一种具有自动控制功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动控制功能的反应釜，包括釜体、搅拌装置、动力装置、检测装置和控制装置，所述釜体的外侧设置有加热腔，所述加热腔的外侧设置有真空保温腔，所述釜体内设置有循环冷却水管，所述循环冷却水管的两端分别穿过釜体分别为进水口和出水口，所述进水口上设置有电动流量控制阀，所述釜体上设置有卸压孔，所述卸压孔上设置有电控阀，所述加热腔的下端设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有蒸汽流量控制阀。本实用新型专利技术可以实现自动进行调节加热或者降温，确保反应正确性和完全性，省时省力，降低成本，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自动控制功能的反应釜，适用于压力容器领域。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在使用时，需要缓慢进行加热升温或者水冷降温，这就需要控制好蒸汽管和循环冷却水管的阀门，确保以平稳的速度和流量进行加温或者降温，如若掌握不好，便会造成釜体内粘壁的现象，或者是反应不完全或反应出错的现象，产生浪费，提高成本，而且容易造成釜体的损坏。传统的反应釜是通过压力表观察釜体内的压强，需要工作人员时刻注意压力表上数字的变化，防止出现釜体内压强过高，釜体爆炸的危险状况，这样不仅费时费力，而且工作难度和危险系数高。现有的反应釜在加热反应的过程中容易造成热量的流失，提高生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有自动控制功能的反应釜，它可以实现自动进行调节加热或者降温，确保反应正确性和完全性，省时省力，降低成本，提高安全性。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种具有自动控制功能的反应釜，包括釜体、搅拌装置、动力装置、检测装置和控制装置，所述釜体的外侧设置有加热腔，所述加热腔的外侧设置有真空保温腔，所述动力装置的输出端与搅拌装置相连，所述釜体内设置有循环冷却水管，所述循环冷却水管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口上设置有电动流量控制阀，所述釜体上设置有卸压孔，所述卸压孔上设置有电控阀，所述加热腔的下端设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有蒸汽流量控制阀，所述检测装置的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与电动流量控制阀、蒸汽流量控制阀、电控阀和动力装置相连。进一步，为了对釜体内的温度和压力进行监控，所述检测装置设置在釜体内，所述检测装置包括温度传感器和压强传感器。进一步，为了实现对釜体内温度和压强变化的自动控制，以确保釜体内压强的安全性，所述控制装置包括控制器、驱动模块和报警模块，所述控制器为PLC，所述PLC的输入端分别与温度传感器的输出端和压强传感器的输出端相连，所述PLC的输出端分别与驱动模块的输入端和报警装置的输入端相连，所述驱动模块的输出端分别与电动流量控制阀、蒸汽流量控制阀、电控阀和动力装置相连。进一步，为了给搅拌装置提供动力，所述动力装置包括电动机、减速器和联轴器，所述电动机依次通过减速器和联轴器与搅拌装置相连。进一步，为了提高反应速率，所述搅拌装置包括搅拌杆，及设置在搅拌杆底端的搅拌片。进一步，为了实现蒸汽加热时的流通，所述加热腔的上端设置有蒸汽出口。进一步，为了便于放入原料和倒出反应物，所述反应釜的上端一侧设置有物料入口，所述反应釜的下端设置有物料出口。进一步，为了实现整个反应釜的密封性，所述搅拌杆穿过反应釜的位置设置有轴封装置。进一步，为了直观的看到釜体内的温度和压强，所述釜体上设置有压力表和温度计，所述温度计的一端穿过釜体。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：本技术通过温度传感器和压强传感器实时监控釜体内的温度状况，并且通过控制装置控制电动流量控制阀和蒸汽流量控制阀来调节冷却水的流量和蒸汽的流量，确保温度保持在完全反应的水平上，通过压强传感器实时检测釜体内的压强变化，通过装置装置进行及时报警以及卸压，防止出现釜体爆炸的现象，使用方便，省时省力，降低成本和劳动难度，提高了工作的安全性；由于设置有真空保温腔，可以降低热量的流失，进一步降低生产成本。附图说明图1为本技术的一种具有自动控制功能的反应釜的结构示意图；图2为本技术的一种具有自动控制功能的反应釜的控制原理图；图中：1.釜体，2.加热腔，3.真空保温腔，4.循环冷却水管，5.进水口，6.出水口，7.电动流量控制阀，8.卸压孔，9.电控阀，10.蒸汽入口，11.蒸汽流量控制阀，12.电动机，13.减速器，14.联轴器，15.搅拌杆，16.搅拌片，17.蒸汽出口，18.物料入口，19.物料出口，20.轴封装置，21.压力表，22.温度计。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，一种具有自动控制功能的反应釜，包括釜体1、搅拌装置、动力装置、检测装置和控制装置，所述釜体1的外侧设置有加热腔2，所述加热腔2的外侧设置有真空保温腔3，所述动力装置的输出端与搅拌装置相连，所述釜体内设置有循环冷却水管4，所述循环冷却水管4的两端分别为进水口5和出水口6，所述进水口5上设置有电动流量控制阀7，所述釜体1上设置有卸压孔8，所述卸压孔8上设置有电控阀9，所述加热腔2的下端设置有蒸汽入口10，所述蒸汽入口10上设置有蒸汽流量控制阀11，所述检测装置的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与电动流量控制阀7、蒸汽流量控制阀11、电控阀9和动力装置相连。为了对釜体内的温度和压力进行监控，所述检测装置设置在釜体1内，所述检测装置包括温度传感器和压强传感器。为了实现对釜体1内温度和压强变化的自动控制，以确保釜体1内压强的安全性，所述控制装置包括控制器、驱动模块和报警模块，所述控制器为PLC，所述PLC的输入端分别与温度传感器的输出端和压强传感器的输出端相连，所述PLC的输出端分别与驱动模块的输入端和报警装置的输入端相连，所述驱动模块的输出端分别与电动流量控制阀7、蒸汽流量控制阀11、电控阀9和动力装置相连。为了给搅拌装置提供动力，所述动力装置包括电动机12、减速器13和联轴器14，所述电动机12依次通过减速器13和联轴器14与搅拌装置相连。为了提高反应速率，所述搅拌装置包括搅拌杆15，及设置在搅拌杆15底端的搅拌片16。为了实现蒸汽加热时的流通，所述加热腔2的上端设置有蒸汽出口17。为了便于放入原料和倒出反应物，所述反应釜的上端一侧设置有物料入口18，所述反应釜的下端设置有物料出口19。为了实现整个反应釜的密封性，所述搅拌杆15穿过反应釜的位置设置有轴封装置20。为了直观的看到釜体1内的温度和压强，所述釜体1上设置有压力表21和温度计22，所述温度计22的一端穿过釜体1。在进行加热或者降温反应之前，首先通过PLC设定所需的温度范围以及釜体1内压强的安全范围，需要加热的，首先打开蒸汽出口17，启动电动机12进行搅拌反应，再打开蒸汽入口10，温度传感器实时检测釜体1内温度的变化，未到达制定温度时，PLC控制驱动模块，从而控制蒸汽流量控制阀11增加蒸汽的流入，提高加热温度，当温度到达指定值时，驱动模块便可以控制蒸汽流量控制阀11控制流量的变化，使温度保持在指定的范围内，同样，需要降温时，是利用驱动模块控制电动流量控制阀7的流量变化，来确保降低温度在指定范围内。而压强传感器可以实时监测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动控制功能的反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌装置、动力装置、检测装置和控制装置，所述釜体的外侧设置有加热腔，所述加热腔的外侧设置有真空保温腔，所述动力装置的输出端与搅拌装置相连，所述釜体内设置有循环冷却水管，所述循环冷却水管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口上设置有电动流量控制阀，所述釜体上设置有卸压孔，所述卸压孔上设置有电控阀，所述加热腔的下端设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有蒸汽流量控制阀，所述检测装置的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与电动流量控制阀、蒸汽流量控制阀、电控阀和动力装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动控制功能的反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌装置、动力装置、检测装置和控制装置，所述釜体的外侧设置有加热腔，所述加热腔的外侧设置有真空保温腔，所述动力装置的输出端与搅拌装置相连，所述釜体内设置有循环冷却水管，所述循环冷却水管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口上设置有电动流量控制阀，所述釜体上设置有卸压孔，所述卸压孔上设置有电控阀，所述加热腔的下端设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上设置有蒸汽流量控制阀，所述检测装置的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与电动流量控制阀、蒸汽流量控制阀、电控阀和动力装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动控制功能的反应釜，其特征在于：所述检测装置设置在釜体内，所述检测装置包括温度传感器和压强传感器。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动控制功能的反应釜，其特征在于：所述控制装置包括控制器、驱动模块和报警模块，所述控制器为PLC，所述PLC的输入端分别与温度传感器的输出端和压强传感器的输出端相连，所述PLC的输出端分别与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正虎，
申请(专利权)人：江苏华跃特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32