一种消除带钢表面辊印的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种消除带钢表面辊印的方法及装置，所述方法包括：接收所述平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；当所述机架闭合后，接收所述平整机的入口张力及出口张力；根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；如此，通过所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架时，可避免平整机机架闭合速度太快，导致轧辊与带钢接触时冲击力过大造成带钢表面产生辊印；同时还根据张力偏差调整所述机架的张力，进一步消除了带钢表面的辊印，提高带钢表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种消除带钢表面辊印的方法及装置。
技术介绍
在带钢连续退火线的生产过程中，平整机通过对带钢施加微小的变形，消除带钢在退火后产生的屈服平台，同时改善带钢板形质量，并在带钢表面产生一定的粗糙度，改善带钢表面质量。但是在生产表面质量要求较高的汽车面板时，需更换新的工作辊，以保证带钢表面质量。而在更换工作辊后平整机机架闭合与张力建立过程中，带钢表面会产生横贯带钢宽度方向的靠辊印缺陷，导致产品质量下降。基于此，目前亟需一种消除带钢表面辊印的方法，以提高带钢产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种消除带钢表面辊印的方法及装置，用于解决现有技术中，平整机机架在更换工作辊后，导致带钢表面产生辊印的技术问题。本专利技术提供一种消除带钢表面辊印的方法，所述方法包括：接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；当所述机架闭合后，接收所述机架的入口张力及出口张力；根据所述入口张力及所述出口张力计算张力偏差；根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；其中，所述出口张力大于所述入口张力。上述方案中，所述第一闭合速度为所述平整机机架在所述第一闭合阶段的速度；其中，当所述机架的辊缝开度为[14mm，16mm]时，所述机架处于所述第一闭合阶段。上述方案中，根据公式计算所述第一闭合速度V1；其中，所述H为所述机架完全打开时，所述辊缝的开度；所述T1所述第一闭合阶段的第一闭合时间。上述方案中，所述第二闭合速度为所述平整机机架在所述第二闭合阶段的速度；其中，当所述机架的辊缝开度为[7mm，8mm]时，所述机架处于所述第二闭合阶段。上述方案中，根据公式计算所述第二闭合速度V2；其中，所述h为所述带钢的厚度；所述Δ为当所述机架在所述第二闭合阶段闭合后，轧辊与所述带钢之间的间隙；所述T2所述第二闭合阶段的第二闭合时间。上述方案中，所述第三闭合速度为所述平整机机架在所述第三闭合阶段的速度；其中，当所述机架的辊缝开度为[0.8mm，3.1mm]时，所述机架处于所述第三闭合阶段。上述方案中，根据公式计算所述第三闭合速度V3；其中，所述h为所述带钢的厚度；所述Δ为当所述机架在所述第二闭合阶段闭合后，轧辊与所述带钢之间的间隙；所述T3所述第三闭合阶段的闭合时间。上述方案中，所述第四闭合速度为所述平整机机架在所述第四闭合阶段的速度；其中，当所述机架的轧制力达到预设的轧制力时，所述机架处于所述第四闭合阶段。上述方案中，所述第四闭合速度与所述第三闭合速度相同。接收单元，用于接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度、第四闭合速度、入口张力及出口张力；闭合单元，用于根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；调整单元，用于根据所述入口张力及所述出口张力计算张力偏差；根据所述张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印。本专利技术提供了一种消除带钢表面辊印的方法，所述方法包括：接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；当所述机架闭合后，接收所述平整机的入口张力及出口张力；根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；如此，通过所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架时，可避免平整机机架闭合速度太快，导致轧辊与带钢接触时冲击力过大造成带钢表面产生辊印；同时还根据张力偏差调整所述机架的张力，进一步消除了带钢表面的辊印，提高带钢表面质量。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的消除带钢表面辊印的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的平整机机架闭合示意图；图3为本专利技术实施例二提供的消除带钢表面辊印的装置结构示意图。具体实施方式为了消除带钢表面的辊印，提高带钢产品质量，本专利技术提供了一种消除带钢表面辊印的方法，所述方法包括：接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；当所述机架闭合后，接收所述平整机的入口张力及出口张力；根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种消除带钢表面辊印的方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：步骤110，接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度。本步骤中，更换工作辊后，平整机机架闭合时，平整机辊缝由打开状态变为闭合状态，如图2所示。在这一过程中，平整机上辊系保持不动，下辊系上抬，平整机机架闭合速度即下辊系上抬的速度。为避免平整机机架闭合过程中冲击力过大，本实施例将闭合过程分为四个闭合阶段：第一闭合阶段、第二闭合阶段、第三闭合阶段及第四闭合阶段；其中，所述第一闭合阶段的速度为第一闭合速度V1；所述第二闭合阶段的第二闭合速度为V2；所述第三闭合阶段的第三闭合速度为V3；所述第四闭合阶段的第四闭合速度为V4。这里，是根据机架的辊缝开度来确定第一闭合阶段、第二闭合阶段、第三闭合阶段及第四闭合阶段。当所述机架的辊缝开度为[14mm，16mm]时，优选地为15mm，所述机架处于所述第一闭合阶段。当所述机架的辊缝开度为[7mm，8mm]时，所述机架处于所述第二闭合阶段。当所述机架的辊缝开度为[0.8mm，3.1mm]时，所述机架处于所述第三闭合阶段。当所述机架的轧制力达到预设的轧制力RF时，所述机架处于所述第四闭合阶段。其中，所述第四闭合阶段的第四闭合时间根据平整机轧制力力确定，当所述轧制力达到预设的轧制力RF时，所述机架闭合结束。所述预设的轧制力RF的值为[400KN，500KN]，优选地为450KN。进一步地，所述第一闭合速度V1可以根据公式(1)确定：V1=H/2T1---(1)]]>其中，在公式(1)中，所述H为所述机架完全打开时，所述辊缝的开度；所述T1所述第一闭合阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述方法包括：接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭合速度；根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第四闭合速度闭合所述机架；当所述机架闭合后，接收所述机架的入口张力及出口张力；根据所述入口张力及所述出口张力计算张力偏差；根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；其中，所述出口张力大于所述入口张力。

【技术特征摘要】
1.一种消除带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述方法包括：
接收平整机机架的第一闭合速度、第二闭合速度、第三闭合速度及第四闭
合速度；
根据所述第一闭合速度、所述第二闭合速度、所述第三闭合速度及所述第
四闭合速度闭合所述机架；
当所述机架闭合后，接收所述机架的入口张力及出口张力；
根据所述入口张力及所述出口张力计算张力偏差；
根据张力偏差调整所述机架的张力，消除所述带钢表面的辊印；其中，所
述出口张力大于所述入口张力。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一闭合速度为所述平整
机机架在所述第一闭合阶段的速度；其中，
当所述机架的辊缝开度为[14mm，16mm]时，所述机架处于所述第一闭合
阶段。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据公式计算所述第
一闭合速度V1；其中，所述H为所述机架完全打开时，所述辊缝的开度；所述
T1所述第一闭合阶段的第一闭合时间。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二闭合速度为所述平整
机机架在所述第二闭合阶段的速度；其中，
当所述机架的辊缝开度为[7mm，8mm]时，所述机架处于所述第二闭合阶
段。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据公式计算所
述第二闭合速度V2；其中，所述h为所述带钢的厚度；所述Δ为当所述机架在
所述第二闭合阶段闭合后，轧辊与所述带钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：文杰，于孟，王永强，张晓峰，胡建军，王凤琴，王慧，张益涛，唐伟，昝现亮，李金龙，李宫胤，常安，林海海，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11