一种变压器磁芯自动包胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器磁芯自动包胶装置，包括：上胶机构，包括上胶板、胶带固定件、压紧锲块、第一行程气缸、第二行程气缸，上胶板上设有切割孔，切割孔内设有切割刀片；送料机构，包括输送带、第三行程气缸；侧边贴合机构包括驱动组件、第一贴合组件、第二贴合组件；驱动组件包括夹持部、第一驱动气缸、第二驱动气缸；第一贴合组件包括两个第一贴合辊、第一驱动电机，第二贴合组件包括两个第二贴合辊、第二驱动电机；第一贴合辊沿变压器磁芯长度方向布置，第二贴合辊沿变压器磁芯宽度方向布置。本实用新型专利技术通过送料机构、上胶机构及侧边贴合机构依次进行送料、贴覆胶带纸、侧边贴合，其实现了包胶的自动化，提高了包胶质量和包胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包胶技术，尤其是涉及一种变压器磁芯自动包胶装置。
技术介绍
对变压器磁芯进行电焊时，一般先对变压器磁芯不需要电焊的部位贴覆胶带纸，其主要目的是防止在焊接过程中锡块调到它部位，影响变压器磁芯的焊接质量。目前，大部分企业主要通过人工的方式将胶带纸贴到变压器磁芯上，而采用人工贴覆胶带纸易发生错贴、漏贴状况，其导致胶带纸贴覆质量低下，且人工贴覆效率低下，不利于生产线整体生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种变压器磁芯自动包胶装置，解决现有技术中人工包胶质量和效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种变压器磁芯自动包胶装置，包括，上胶机构，其包括上胶板、设于上胶板一端的胶带固定件、靠近上胶板另一端设置的压紧锲块、驱动压紧锲块上下运动的第一行程气缸、及驱动第一行程气缸带动所述压紧锲块沿所述上胶板长度方向运动的第二行程气缸；其中，所述上胶板位于所述压紧锲块行程中部设置有一切割孔，所述切割孔内设置有一能够突出于所述上胶板上表面的切割刀片；送料机构，其包括一用于输送变压器磁芯的输送带、及一用于将输送带行程终端的变压器磁芯顶推至所述压紧锲块下方的第三行程气缸；侧边贴合机构，其包括驱动组件、第一贴合组件、第二贴合组件；所述驱动组件包括用于夹持固定所述变压器磁芯的夹持部、驱动所述夹持部上下运动的第一驱动气缸、驱动所述第一驱动气缸水平运动的第二驱动气缸；所述第一贴合组件包括水平设置的两个第一贴合辊、驱动两个第一贴合辊相向转动的第一驱动电机，所述第二贴合组件包括水平设置的两个第二贴合辊、驱动两个第二贴合辊相向转动的第二驱动电机；其中，所述第一贴合辊沿所述变压器磁芯长度方向布置，第二贴合辊沿所述变压器磁芯宽度方向布置。优选的，所述送料机构还包括沿所述输送带运动方向设置的两个限位板，两个所述限位板之间形成有变压器磁芯沿所述输送带运动的输送通道，所述输送通道的进料端形成有一沿变压器磁芯运动方向横截面积逐渐减小的锥形进料口。优选的，所述送料机构还包括设于所述输送带行程终端并垂直于输送带运动方向的挡板，所述第三行程气缸能够沿所述挡板侧壁运动并将抵接于所述挡板侧壁的变压器磁芯顶推至所述压紧锲块下方。优选的，所述上胶机构包括沿所述上胶板长度方向布置的导轨，所述第一行程气缸连接于所述导轨并能够沿所述导轨作往返运动。优选的，所述上胶机构还包括一旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与所述压紧锲块连接、另一端与所述第一行程气缸连接。优选的，所述侧边贴合机构还包括第三贴合组件，所述第三贴合组件包括竖直设置的两个驱动板、分别与两个驱动板下端连接的两个夹紧臂、驱动两个所述驱动板作靠近或远离运动的双向气缸、呈矩形排列的四个第三贴合辊、分别驱动四个第三贴合辊转动的四个第三驱动电机；其中，所述双向气缸连接于所述第一驱动气缸的活塞端，所述夹紧臂包括一端连接于驱动板的固定部、与固定部另一端连接的两个夹紧部、连接两个夹紧部的第二弹簧，所述夹紧部与所述第三贴合辊一一对应连接。优选的，所述第一贴合组件、第二贴合组件、第三贴合组件布置于同一直线上，且所述第二贴合组件设于所述所述第一贴合组件和第三贴合组件之间或所述第一贴合组件设于所述第二贴合组件和第三贴合组件之间。优选的，所述夹持部包括沿所述第一贴合组件、第二贴合组件、第三贴合组件排列方向依次配合设置的第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部，所述第二夹持部与第一夹持部、第三夹持部之间的距离相同设置。优选的，所述第一贴合组件还包括用于调节两个第一贴合辊之间距离的两个调节板、驱动两个调节板同步相向运动的锁紧板、设于两个所述第一贴合辊之间的上推板、及连接于上推板下表面的第一弹簧。与现有技术相比，本技术通过送料机构、上胶机构及侧边贴合机构依次进行送料、贴覆胶带纸、侧边贴合，其实现了包胶的自动化，提高了包胶质量和包胶效率。附图说明图1是本技术的变压器磁芯自动包胶装置的连接结构示意图；图2是本技术的送料机构的连接结构示意图；图3是本技术的上胶机构的连接结构示意图；图4是本技术的侧边贴合机构的连接结构示意图；图5是本技术的驱动组件的连接结构示意图；图6是本技术的第一贴合组件的连接结构示意图；图7是本技术的第三贴合组件的连接结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～7，本技术的实施例提供了一种变压器磁芯自动包胶装置，包括送料机构1、上胶机构2、侧边贴合机构3、工作台架4及出料滑道5，送料机构1、上胶机构2、侧边贴合机构3和出料滑道5均设置于工作台架4上。如图1、图2所示，送料机构1包括输送带11、限位板12、挡板13、第三行程气缸14，变压器磁芯6可放置于输送带11进料端并沿输送带11运动至挡板13处，挡板13设于所述输送带11行程终端并垂直于输送带11运动方向，其可将变压器磁芯6阻挡于输送带11上，避免其滑落。限位板12设置为两个，且均沿所述输送带11运动方向设置，两个所述限位板12之间形成有变压器磁芯6沿所述输送带11运动的输送通道，变压器磁芯6可沿输送通道运动至抵接挡板13，第三行程气缸14沿挡板13长度方向设置且其顶推端可沿挡板13侧壁运动，当变压器磁芯6运动至挡板13处时，可由第三行程气缸14顶推至上胶机构2上。为了便于变压器磁芯6姿态的调整及进入输送通道，本实施例所述输送通道的进料端形成有一沿变压器磁芯6运动方向横截面积逐渐减小的锥形进料口，其有利于变压器磁芯6的有效进料。其中，可设置一保护罩15对第三行程气缸14进行保护。如图1、图3所示，上胶机构2包括上胶板21、设于上胶板21一端的胶带固定件22、靠近上胶板21另一端设置的压紧锲块23、驱动压紧锲块23上下运动的第一行程气缸24、及驱动第一行程气缸24带动所述压紧锲块23沿所述上胶板21长度方向运动的第二行程气缸25；其中，所述上胶板21位于所述压紧锲块23行程中部设置有一切割孔211，所述切割孔211内设置有一能够突出于所述上胶板21上表面的切割刀片26。具体设置时，上胶板21与输送带11位于同一水平面，从而便于变压器磁芯6顶推至上胶板21上表面。胶带固定件22设于上胶板21一端，可将胶带固定件22上固定的胶带卷的胶带纸沿上胶板21长度方向放置于上胶板21上表面，且胶带纸可延伸至靠近切割孔211，切割孔211可与挡板13平行设置，使得变压器磁芯6可顶推至切割孔211一侧的胶带纸上，同时也位于压紧锲块23下方；然后可通过第一行程气缸24驱动压紧锲块23向下运动并将变压器磁芯6紧压于胶带纸上，使胶带纸贴覆于变压器磁芯6下表面，再驱动第二行程气缸25使第一行程气缸24带动压紧锲块23运动至切割孔211另一侧，对应的变压器磁芯6随压紧锲块23运动并带动胶带纸运动，当变压器磁芯6运动至切割孔211另一侧一定距离后，切割刀突出于切割孔211并将胶带纸切割断；切割完成后，由第二行程气缸25驱动压紧锲块23向上运动脱离贴覆有胶带纸的变压器磁芯6，第二行程气缸25再次驱动压紧锲块23运动至切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器磁芯自动包胶装置，其特征在于，包括，上胶机构，其包括上胶板、设于上胶板一端的胶带固定件、靠近上胶板另一端设置的压紧锲块、驱动压紧锲块上下运动的第一行程气缸、及驱动第一行程气缸带动所述压紧锲块沿所述上胶板长度方向运动的第二行程气缸；其中，所述上胶板位于所述压紧锲块行程中部设置有一切割孔，所述切割孔内设置有一能够突出于所述上胶板上表面的切割刀片；送料机构，其包括一用于输送变压器磁芯的输送带、及一用于将输送带行程终端的变压器磁芯顶推至所述压紧锲块下方的第三行程气缸；侧边贴合机构，其包括驱动组件、第一贴合组件、第二贴合组件；所述驱动组件包括用于夹持固定所述变压器磁芯的夹持部、驱动所述夹持部上下运动的第一驱动气缸、驱动所述第一驱动气缸水平运动的第二驱动气缸；所述第一贴合组件包括水平设置的两个第一贴合辊、驱动两个第一贴合辊相向转动的第一驱动电机，所述第二贴合组件包括水平设置的两个第二贴合辊、驱动两个第二贴合辊相向转动的第二驱动电机；其中，所述第一贴合辊沿所述变压器磁芯长度方向布置，第二贴合辊沿所述变压器磁芯宽度方向布置。

【技术特征摘要】
1.一种变压器磁芯自动包胶装置，其特征在于，包括，上胶机构，其包括上胶板、设于上胶板一端的胶带固定件、靠近上胶板另一端设置的压紧锲块、驱动压紧锲块上下运动的第一行程气缸、及驱动第一行程气缸带动所述压紧锲块沿所述上胶板长度方向运动的第二行程气缸；其中，所述上胶板位于所述压紧锲块行程中部设置有一切割孔，所述切割孔内设置有一能够突出于所述上胶板上表面的切割刀片；送料机构，其包括一用于输送变压器磁芯的输送带、及一用于将输送带行程终端的变压器磁芯顶推至所述压紧锲块下方的第三行程气缸；侧边贴合机构，其包括驱动组件、第一贴合组件、第二贴合组件；所述驱动组件包括用于夹持固定所述变压器磁芯的夹持部、驱动所述夹持部上下运动的第一驱动气缸、驱动所述第一驱动气缸水平运动的第二驱动气缸；所述第一贴合组件包括水平设置的两个第一贴合辊、驱动两个第一贴合辊相向转动的第一驱动电机，所述第二贴合组件包括水平设置的两个第二贴合辊、驱动两个第二贴合辊相向转动的第二驱动电机；其中，所述第一贴合辊沿所述变压器磁芯长度方向布置，第二贴合辊沿所述变压器磁芯宽度方向布置。2.根据权利要求1所述的变压器磁芯自动包胶装置，其特征在于，所述送料机构还包括沿所述输送带运动方向设置的两个限位板，两个所述限位板之间形成有变压器磁芯沿所述输送带运动的输送通道，所述输送通道的进料端形成有一沿变压器磁芯运动方向横截面积逐渐减小的锥形进料口。3.根据权利要求2所述的变压器磁芯自动包胶装置，其特征在于，所述送料机构还包括设于所述输送带行程终端并垂直于输送带运动方向的挡板，所述第三行程气缸能够沿所述挡板侧壁运动并将抵接于所述挡板侧壁的变压器磁芯顶推至所述压紧锲块下方。4.根据权利要求2或3所述的变压器磁芯自动包胶装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登，黄麟，张后壮，杨昆，余刚健，周鹏，
申请(专利权)人：武汉恒新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42