带弹簧预紧密封功能的填料密封结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于容积泵的泵体密封领域，具体涉及一种带弹簧预紧密封功能的填料密封结构。
技术介绍
容积泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，如往复泵、转子泵等。容积泵广泛的应用于石油、化工、制药、食品、冶金等行业中。填料密封是目前容积泵最常用的密封方式，通常由填料函、填料以及填料压盖组成。填料函套设于柱塞上并使得函体与柱塞间存在间隙，该间隙形成用于加入填料的函腔。填料一端与填料函函底间构成抵靠配合，另一端则与轴向装配的填料压盖间构成抵压配合，填料压盖以锁紧螺母固定于泵壳上。上述传统的填料密封结构，使用时不可避免会常因机械振动因素而产生填料松散状况，这就需要不定期的频繁依靠人为施加外力给锁紧螺母来重新压实填料，不但现场操作极为不便，同时视所传输介质的危险程度，其操作安全性及可靠性均难以得到保证。此外，根据容积泵所输送的液体介质的类型，或存在某介质需要持续保温输送，或为避免某介质传输温度过高而需要进行持续降温操作，这就需要相应的调温结构来保证。目前的调温结构，都是采用外部引流直冲的方式，也即通过外部部件直接引导具备冷或热温度的冲洗介质来冲洗填料、柱塞等部件，长此以往，也极易造成内部部件冲蚀等不良状况，进而极大的影响设备的实际使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的带弹簧预紧密封功能的填料密封结构，其操作便捷方便，更可有效保证整个填料密封组...
【技术保护点】
一种带弹簧预紧密封功能的填料密封结构，至少包括填料函，填料函的用于套设在柱塞(10)上的函孔(20)外形呈阶梯孔状，且该函孔(20)的大孔径段与柱塞(10)之间的间隙构成用于添入填料(30)的密封间隙，该密封间隙的相对函孔(20)孔肩的另一侧布置用于压紧填料(30)的填料压盖(40)；其特征在于：所述填料(30)由沿轴向彼此叠合并套设于柱塞(10)上的密封环构成；至少一对彼此配合密封环的贴合面呈斜面配合结构以使得两者受力后可产生沿径向的滑移动作；最外侧的密封环的外侧环面与填料压盖(40)的抵压端间构成面抵压配合；在最内侧的密封环的内侧环面与函孔(20)的孔肩之间设置压缩弹簧组，压缩弹簧组相对填料(30)的弹性抵压力方向与填料压盖(40)相对填料(30)的施力方向彼此反向。
【技术特征摘要】
1.一种带弹簧预紧密封功能的填料密封结构，至少包括填料函，
填料函的用于套设在柱塞(10)上的函孔(20)外形呈阶梯孔状，且该
函孔(20)的大孔径段与柱塞(10)之间的间隙构成用于添入填料(30)
的密封间隙，该密封间隙的相对函孔(20)孔肩的另一侧布置用于压紧
填料(30)的填料压盖(40)；其特征在于：所述填料(30)由沿轴向
彼此叠合并套设于柱塞(10)上的密封环构成；至少一对彼此配合密封
环的贴合面呈斜面配合结构以使得两者受力后可产生沿径向的滑移动
作；最外侧的密封环的外侧环面与填料压盖(40)的抵压端间构成面抵
压配合；在最内侧的密封环的内侧环面与函孔(20)的孔肩之间设置压
缩弹簧组，压缩弹簧组相对填料(30)的弹性抵压力方向与填料压盖(40)
相对填料(30)的施力方向彼此反向。
2.根据权利要求1所述的一种带弹簧预紧密封功能的填料密封结
构，其特征在于：所述填料(30)包括上密封环(31)与下密封环(32)，
上密封环(31)的内径大于柱塞(10)的与之配合处直径，而下密封环
(32)的外径小于函孔(20)的与之配合处孔径；上密封环(31)上设
置内倒角，下密封环(32)的与之配合处布置外倒角，内倒角与外倒角
间构成两密封环的用于彼此配合的贴合端。
3.根据权利要求2所述的一种带弹簧预紧密封功能的填料密封结
构，其特征在于：上密封环(31)的外径等于函孔(20)的与之配合处
孔径，而下密封环(32)的内径等于柱塞(10)的与之配合处直径；各
上密封环(31)上的内倒角均为一道并设置于上密封环(31)的内侧环
面处；各下密封环(32)上的外倒角均为一道并布置于下密封环(32)
的外侧环面处。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种带弹簧预紧密封功能的填
料密封结构，其特征在于：所述压缩弹簧组包括环形槽状的弹簧座(51)，
弹簧座(51)抵靠于函孔(20)的孔肩处且其槽口指向填料压盖(40)
方向；压缩弹簧组还...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫建波，李强，吴新梅，尹来弟，许允，程晓敏，
申请(专利权)人：合肥华升泵阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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