一种离合器面片工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离合器面片工装，包括：从前至后布置的辊筒输送机、从左至右布置的第一传送带，辊筒输送机位于第一传送带的左侧；辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊；第一传送带上均匀分布有若干个向外延伸的定位盒，定位盒上具有能够卡住离合器面片的空腔，空腔具有让离合器面片插入的开口；辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，气缸的输出杆的右端指向第一传送带的左端；辊筒输送机的后侧有挡板；第一传送带的中部设置有烘干机；还包括位于第一传送带左端的传感器，传感器与气缸通过电路相连，以控制气缸的运行。本实用新型专利技术能够烘干离合器面片，并且具有快速高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术离合器面片的加工，具体涉及一种离合器面片工装。
技术介绍
离合器面片加工是首先通过汽油作为溶剂溶解橡胶，然后将溶化的橡胶上到生产离合器面片的骨架材料上，最后压制成所需要的离合器面片。压制成的离合器面片上含有汽油，不能直接装配，现有技术是将压制成的离合器面片放置较长时间，待汽油挥发后才能将离合器面片装配到离合器中，使得离合器的生产周期较长。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种离合器面片工装，能够快速烘干离合器面片。本技术所述的一种离合器面片工装，包括：从前至后布置的辊筒输送机、从左至右布置的第一传送带和位于所述第一传送带右端下方的第二传送带，所述辊筒输送机和所述第一传送带均水平设置，所述辊筒输送机位于所述第一传送带的左侧；所述辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊，相邻两根输送辊的距离小于离合器面片的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊转动的电机，每根输送辊均沿左右方向设置；所述第一传送带上均匀分布有若干个向外延伸的定位盒，每个所述定位盒均沿前后方向安装在所述第一传送带上，所述定位盒上具有能够卡住所述离合器面片的空腔，所述空腔具有让离合器面片插入的开口，所述辊筒输送机和所述第一传送带之间具有让所述定位盒通过的空间；所述辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指向所述第一传送带的左端，且所述气缸的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机上的离合器面片的推块；所述辊筒输送机的后侧有挡板，所述挡板用于挡住离合器面片以使得离合器面片的位置与所述定位盒对应；所述第一传送带的中部设置有烘干机，所述第一传送带中部的上部位于烘干机内；还包括位于所述第一传送带左端的传感器，所述传感器与所述气缸通过电路相连，以控制所述气缸的运行；当一个定位盒运行至所述第一传送带的左端时，所述传感器位于该定位盒的后方，所述挡板位于该定位盒的左后方，该定位盒的空腔的开口对着所述辊筒输送机的顶部，所述推块推着离合器面片插入所述空腔中。采用上述技术方案，利用第一传送带和定位盒来运输离合器面片进入烘烤机中进行烘干，由于这个过程中离合器面片均竖着放置，在单位长度的第一传送带上能够放置更多的离合器面片，烘烤机的尺寸一定的情况下，能够使的更多的离合器面片同时进入烘烤机进行烘干，在第一传送带的运行速度一定的情况下，能够延长每块离合器面片的烘干时间，所以具有较高的效率。利用辊筒输送机配合气缸和挡板进行上料，同时设置传感器，当定位盒运行至传感器处时，传感器发出信号促使气缸运行，气缸上的推块推着离合器面片进入定位盒的空腔中，接下来辊筒输送机带着另一块离合器面片运行至挡板处并被挡板挡住，完成一个上料动作，这种自动上料十分精确和快捷，同时由于采用了辊筒输送机，离合器面片与辊筒输送机上的输送辊的接触为线接触，辊筒输送机相对于普通的输送带，在推动离合器面片时离合器面片在左右方向上受的阻力更小，离合器面片受的磨损更小，保证了产品质量；设置第二传送带能够回收烘干的离合器面片，这是由于离合器面片运行至第一传送带右端下部时会在重力的作用下从定位盒中滑落，由此可见本技术的上下料过程十分简单快捷，工人只需把离合器面片放置在辊筒输送机上即可，对工人的操作要求极低。进一步，所述推块的右侧面为向左凹的弧面。弧面能够更好的与离合器面片的边缘配合，起到一定的对中作用。进一步，所述传感器位于所述挡板的右侧边沿处。进一步，所述烘烤机的顶壁上设有烘烤部件。进一步，所述空腔的开口的内侧边缘导有圆角，以方便离合器面片插入空腔内。本技术能够烘干离合器面片，并且具有快速高效的特点。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1中的A-A剖面图；图3为图2中辊筒输送机处的放大视图；图4为定位盒的剖视图。图中：1—辊筒输送机；2—第一传送带；3—第二传送带；4—烘烤机；5—挡板；6—气缸；7—输送辊；8—定位盒；9—离合器面片；10—推块；11—传感器；12—烘烤部件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图3所示的一种离合器面片工装，包括：从前至后布置的辊筒输送机1、从左至右布置的第一传送带2和位于所述第一传送带2右端下方的第二传送带3，所述辊筒输送机1和所述第一传送带2均水平设置，所述辊筒输送机1位于所述第一传送带2的左侧；所述辊筒输送机1包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊7，相邻两根输送辊7的距离小于离合器面片9的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊7转动的电机，每根输送辊7均沿左右方向设置；所述第一传送带2上均匀分布有若干个向外延伸的定位盒8，每个所述定位盒8均沿前后方向安装在所述第一传送带2上，如图4所示，所述定位盒8上具有能够卡住所述离合器面片9的空腔，所述空腔具有让离合器面片9插入的开口，所述辊筒输送机1和所述第一传送带2之间具有让所述定位盒8通过的空间；所述辊筒输送机1的左侧设有水平的气缸6，所述气缸6的输出杆的右端指向所述第一传送带2的左端，且所述气缸6的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机1上的离合器面片9的推块10；所述辊筒输送机1的后侧有挡板5，所述挡板5用于挡住离合器面片9以使得离合器面片9的位置与所述定位盒8对应；所述第一传送带2的中部设置有烘干机，所述第一传送带2中部的上部位于烘干机内；还包括位于所述第一传送带2左端的传感器11，所述传感器11与所述气缸6通过电路相连，以控制所述气缸6的运行；当一个定位盒8运行至所述第一传送带2的左端时，所述传感器11位于该定位盒8的后方，所述挡板5位于该定位盒8的左后方，该定位盒8的空腔的开口对着所述辊筒输送机1的顶部，所述推块10推着离合器面片9插入所述空腔中。进一步，所述推块10的右侧面为向左凹的弧面。进一步，所述传感器11位于所述挡板5的右侧边沿处。进一步，所述烘烤机4的顶壁上设有烘烤部件12。进一步，所述空腔的开口的内侧边缘导有圆角。为了方便描述，本技术中的上、下、左、右、前和后均以图1和图2中的坐标系为准，但是本技术所涉及的离合器面片工装的实际配置不限定于上述的方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器面片工装，其特征在于，包括：从前至后布置的辊筒输送机、从左至右布置的第一传送带和位于所述第一传送带右端下方的第二传送带，所述辊筒输送机和所述第一传送带均水平设置，所述辊筒输送机位于所述第一传送带的左侧；所述辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊，相邻两根输送辊的距离小于离合器面片的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊转动的电机，每根输送辊均沿左右方向设置；所述第一传送带上均匀分布有若干个向外延伸的定位盒，每个所述定位盒均沿前后方向安装在所述第一传送带上，所述定位盒上具有能够卡住所述离合器面片的空腔，所述空腔具有让离合器面片插入的开口，所述辊筒输送机和所述第一传送带之间具有让所述定位盒通过的空间；所述辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指向所述第一传送带的左端，且所述气缸的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机上的离合器面片的推块；所述辊筒输送机的后侧有挡板，所述挡板用于挡住离合器面片以使得离合器面片的位置与所述定位盒对应；所述第一传送带的中部设置有烘干机，所述第一传送带中部的上部位于烘干机内；还包括位于所述第一传送带左端的传感器，所述传感器与所述气缸通过电路相连，以控制所述气缸的运行；当一个定位盒运行至所述第一传送带的左端时，所述传感器位于该定位盒的后方，所述挡板位于该定位盒的左后方，该定位盒的空腔的开口对着所述辊筒输送机的顶部，所述推块推着离合器面片插入所述空腔中。...

【技术特征摘要】
1.一种离合器面片工装，其特征在于，包括：从前至后布置的辊筒输送机、从左至右布置的第一传送带和位于所述第一传送带右端下方的第二传送带，所述辊筒输送机和所述第一传送带均水平设置，所述辊筒输送机位于所述第一传送带的左侧；所述辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊，相邻两根输送辊的距离小于离合器面片的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊转动的电机，每根输送辊均沿左右方向设置；所述第一传送带上均匀分布有若干个向外延伸的定位盒，每个所述定位盒均沿前后方向安装在所述第一传送带上，所述定位盒上具有能够卡住所述离合器面片的空腔，所述空腔具有让离合器面片插入的开口，所述辊筒输送机和所述第一传送带之间具有让所述定位盒通过的空间；所述辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指向所述第一传送带的左端，且所述气缸的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机上的离合器面片的推块；所述辊筒输送机的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，曹建，夏嘉勇，
申请(专利权)人：重庆长安离合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50