热缩管全自动螺旋涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了热缩管全自动螺旋涂胶机，包括机架、模具旋转装置和胶筒装置，模具旋转装置和胶筒装置均安装于机架，模具旋转装置与胶筒装置的位置能够相对移动；模具旋转装置包括模具、固定座、电机和皮带，模具的两端均通过轴承安装于固定座，模具的外圈设有带轮槽，皮带连接带轮槽与电机的皮带轮；胶筒装置包括胶筒本体、安装于胶筒本体的第二气缸，胶筒本体的下部通过出胶杆连接有胶水喷嘴,出胶杆与胶筒本体之间设有胶阀。本实用新型专利技术能够实现全自动涂胶，工作效率比较高，在涂胶过程中，模具一直处于旋转状态，涂出的胶呈螺旋状，涂胶比较均匀，大大提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内壁涂胶设备的
，更具体涉及热缩管全自动螺旋涂胶机。
技术介绍
目前热收缩管的涂胶，大都是采用手工涂胶，手工刮涂，其实就是采用人工作业，用筷子之类的工具蘸上热熔胶，然后迅速向热收缩管内壁刮涂，这种工艺技术性低，刮涂品质受人工因素影响极大，产品内壁刮涂很不均匀，所以质量控制不稳定，密封性很差，在有高压要求的场合极不适合，是一种低品质高成本的落后工艺。手涂热收缩管内侧胶液不连续，深浅严重，极大危害产品质量。专利号为201210583525.3的中国专利，公开了一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，该专利提出了由机械加工代替纯手工作业的理念，利用切断帽装置先将封帽的端帽切除，再用涂胶装置对封帽进行涂胶，但是说明书中并未对涂胶装置的具体结构展开，从该专利文献中，技术人员无法得知是具体如何涂胶的、通过该涂胶装置得到的产品涂胶是否均匀、深浅是否可以控制。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种工作效率高、涂胶均匀、涂胶深浅可控、成品质量高的热缩管全自动螺旋涂胶机。根据本技术的一个方面，提供了热缩管全自动螺旋涂胶机，其包括机架、模具旋转装置和胶筒装置，模具旋转装置和胶筒装置均安装于机架，模具旋转装置与胶筒装置的位置能够相对移动；模具旋转装置包括模具、固定座、电机和皮带，模具的两端均通过轴承安装于固定座，模具的外圈设有带轮槽，皮带连接带轮槽与电机的皮带轮；胶筒装置包括胶筒本体、安装于胶筒本体的第二气缸，胶筒本体的下部通过出胶杆连接有胶水喷嘴,出胶杆与胶筒本体之间设有胶阀。由此，将待涂胶产品放到模具中，调整模具旋转装置与胶筒装置的相对位置，使得胶水喷嘴伸到待涂胶产品内部的涂胶起始位置；模具旋转装置的电机启动，通过皮带驱动模具旋转；开启胶阀，第二气缸启动，胶筒本体内的胶液流经出胶杆从胶水喷嘴中喷出；在胶液喷出的过程中，模具保持旋转，模具旋转装置与胶筒装置的相对位置渐渐拉开，当胶水喷嘴移动到涂胶终点位置时，第二气缸停止工作，胶阀关闭，完成涂胶，电机关闭，模具停止旋转，由于涂胶时，模具处于旋转状态，所以涂出的胶呈螺旋状；模具旋转装置与胶筒装置的相对位置继续被拉开，直至恢复到原始位置。在一些实施方式中，胶筒装置活动安装于机架，模具旋转装置固定安装于机架，胶筒装置能够相对于模具旋转装置作左右移动。在一些实施方式中，胶筒本体的底部设有胶筒安装板，机架安装有导轨，胶筒安装板活动安装于导轨，胶筒安装板的底部安装有胶筒安装板移动电机，胶筒安装板移动电机设有第一齿轮，机架安装有与第一齿轮相啮合的第一齿轮条。在一些实施方式中，机架设有第一安装杆，第一安装杆上安装有第一光电开关和第二光电开关。由此，模具旋转装置固定安装于机架，胶筒装置活动安装于机架，调整模具旋转装置与胶筒装置的相对位置时，启动胶筒安装板移动电机，第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿轮条啮合，胶筒安装板沿着导轨相对于模具旋转装置作左右移动；第一光电开关和第二光电开关的安装位置与涂胶长度有关，当胶筒安装板移动到与第一光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴已经伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置，当胶筒安装板移动到与第二光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴到达了涂胶终点位置，第二气缸和胶阀会关闭；涂胶完成时，胶水喷嘴和出胶杆并未完全退出模具内，所以胶筒装置会在胶筒安装板移动电机的驱动下，继续后退，直至回复到原始位置。在一些实施方式中，模具旋转装置活动安装于机架，胶筒装置固定安装于机架，模具旋转装置能够相对于胶筒装置作左右移动。在一些实施方式中，固定座的底部设有固定座安装板，机架安装有导轨，固定座安装板活动安装于导轨，固定座安装板的底部安装有固定座安装板移动电机，固定座安装板移动电机设有第二齿轮，机架安装于有与第二齿轮相啮合的第二齿轮条。在一些实施方式中，机架设有第二安装杆，第二安装杆上安装有第三光电开关和第四光电开关。由此，胶筒装置固定安装于机架，模具旋转装置活动安装于机架，调整模具旋转装置与胶筒装置的相对位置时，启动固定座安装板移动电机，第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿轮条啮合，固定座安装板沿着导轨相对于胶筒装置作左右移动；第三光电开关和第四光电开关的安装位置与涂胶长度有关，当固定座安装板移动到与第三光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴已经伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置，当固定座安装板移动到与第四光电开关对齐的位置时，说明胶水喷嘴到达了涂胶终点位置，第二气缸和胶阀会关闭；涂胶完成时，胶水喷嘴和出胶杆并未完全退出模具内，所以模具旋转装置会在固定座安装板移动电机的驱动下，继续后退，直至回复到原始位置。在一些实施方式中，胶筒本体的内部设有加热圈，出胶杆内设有加热丝。由此，加热圈和加热丝保证了胶液不会凝固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的热缩管全自动螺旋涂胶机能够实现全自动涂胶，工作效率比较高；在涂胶过程中，模具一直处于旋转状态，涂出的胶呈螺旋状，涂胶比较均匀；通过光电开关之间的距离控制涂胶的长度，使得涂胶深浅可以得到控制，大大提高了成品质量。附图说明图1是热缩管全自动螺旋涂胶机的一实施方式的结构示意图；图2是热缩管全自动螺旋涂胶机的另一实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1如图1所示，本技术所述一实施方式的热缩管全自动螺旋涂胶机，包括机架1、模具旋转装置2和胶筒装置3，模具旋转装置2和胶筒装置3均安装于机架1，模具旋转装置2与胶筒装置3的位置能够相对移动。具体的，胶筒装置3活动安装于机架1，模具旋转装置2固定安装于机架1，胶筒装置3能够相对于模具旋转装置2作左右移动。模具旋转装置2包括模具21、固定座22、电机23和皮带24。固定座22设置有两个，模具21的两端均通过轴承25安装于固定座22。模具21的外圈开设有带轮槽211，皮带24连接带轮槽211与电机的皮带轮231。胶筒装置3包括胶筒本体31、安装于胶筒本体31的第二气缸32，胶筒本体31的下部通过出胶杆33连接有胶水喷嘴34,出胶杆33与胶筒本体31之间安装有胶阀35。胶筒本体31的内部设有加热圈311，出胶杆33内设有加热丝331，加热圈311和加热丝331保证了胶液不会凝固。胶筒本体31的底部设有胶筒安装板36，机架1通过螺栓固定安装有导轨11，胶筒安装板36活动安装于导轨11。胶筒安装板36的底部安装有胶筒安装板移动电机37，胶筒安装板移动电机37设有第一齿轮38，机架1安装有与第一齿轮38相啮合的第一齿轮条39。机架1通过螺栓安装有第一安装杆12，第一安装杆12上套设安装有第一光电开关121和第二光电开关122，第一光电开关121的位置靠近模具旋转装置2，第二光电开关122远离模具旋转装置2，第一光电开关121和第二光电开关122之前的距离是可以根据所需涂胶的长度来调节的。本实施例1的工作过程：将待涂胶产品放到模具21中，启动胶筒安装板移动电机37，第一齿轮38转动，第一齿轮38与第一齿轮条39啮合，胶筒安装板36向左移动，当胶筒安装板36移动到与第一光电开关121对齐的位置时，说明胶水喷嘴34伸到了待涂胶产品内部的涂胶起始位置；模具旋转装置2的电机23启动，通过皮带24驱动模具21旋转，模具21内的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
热缩管全自动螺旋涂胶机，其特征在于，包括机架(1)、模具旋转装置(2)和胶筒装置(3)，所述模具旋转装置(2)和胶筒装置(3)均安装于机架(1)，所述模具旋转装置(2)与胶筒装置(3)的位置能够相对移动；所述模具旋转装置(2)包括模具(21)、固定座(22)、电机(23)和皮带(24)，所述模具(21)的两端均通过轴承(25)安装于固定座(22)，所述模具(21)的外圈设有带轮槽(211)，所述皮带(24)连接带轮槽(211)与电机(23)的皮带轮(231)；所述胶筒装置(3)包括胶筒本体(31)、安装于胶筒本体(31)的第二气缸(32)，所述胶筒本体(31)的下部通过出胶杆(33)连接有胶水喷嘴(34),所述出胶杆(33)与胶筒本体(31)之间设有胶阀(35)。

【技术特征摘要】
1.热缩管全自动螺旋涂胶机，其特征在于，包括机架(1)、模具旋转装置(2)和胶筒装置(3)，所述模具旋转装置(2)和胶筒装置(3)均安装于机架(1)，所述模具旋转装置(2)与胶筒装置(3)的位置能够相对移动；所述模具旋转装置(2)包括模具(21)、固定座(22)、电机(23)和皮带(24)，所述模具(21)的两端均通过轴承(25)安装于固定座(22)，所述模具(21)的外圈设有带轮槽(211)，所述皮带(24)连接带轮槽(211)与电机(23)的皮带轮(231)；所述胶筒装置(3)包括胶筒本体(31)、安装于胶筒本体(31)的第二气缸(32)，所述胶筒本体(31)的下部通过出胶杆(33)连接有胶水喷嘴(34),所述出胶杆(33)与胶筒本体(31)之间设有胶阀(35)。2.根据权利要求1所述的热缩管全自动螺旋涂胶机，其特征在于，所述胶筒装置(3)活动安装于机架(1)，所述模具旋转装置(2)固定安装于机架(1)，所述胶筒装置(3)能够相对于模具旋转装置(2)作左右移动。3.根据权利要求2所述的热缩管全自动螺旋涂胶机，其特征在于，所述胶筒本体(31)的底部设有胶筒安装板(36)，所述机架(1)安装有导轨(11)，所述胶筒安装板(36)活动安装于导轨(11)，所述胶筒安装板(36)的底部安装有胶筒安装板移动电机(37)，所述胶筒安装板移动电机(37)设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，刘佳栩，
申请(专利权)人：刘武，
类型：新型
国别省市：江苏;32