一种钢材自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材自动焊接设备，包括容置块，容置块的底部开设有凹槽，凹槽内活动安装有承接块，容置块内活动安装有限位块，限位块的一端贯穿容置块并活动安装在承接块上，限位块远离承接块的一端固定安装有压簧一，容置块内固定安装有支撑板，压簧一远离限位块的一端固定安装在支撑板的侧面，限位块上固定安装有传动装置，传动装置包括位于压簧一轴心处的传承杆，传承杆远离限位块的一端贯穿支撑板并固定安装有连接块，连接块的顶部固定安装有承接杆，承接杆上活动安装有固定栓。本实用新型专利技术的目的在于提供一种钢材自动焊接设备，具备方便更换损坏焊枪的优点，解决了焊枪损坏后无法及时更换的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备，具体为一种钢材自动焊接设备。
技术介绍
随着人们科技水平的提高，随着数字化、自动化、计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势；而焊接设备中的焊枪在损坏时若无法及时维修更换，会导致整个设备都无法正常工作，而由于焊接设备的结构复杂，在维修时会浪费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材自动焊接设备，具备方便更换损坏焊枪的优点，解决了焊枪损坏后无法及时更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材自动焊接设备，包括容置块，所述容置块的底部开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有承接块，所述容置块内活动安装有限位块，所述限位块的一端贯穿容置块并活动安装在承接块上，所述限位块远离承接块的一端固定安装有压簧一，所述容置块内固定安装有支撑板，所述压簧一远离限位块的一端固定安装在支撑板的侧面，所述限位块上固定安装有传动装置，所述传动装置包括位于压簧一轴心处的传承杆，所述传承杆远离限位块的一端贯穿支撑板并固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有承接杆，所述承接杆上活动安装有固定栓，所述固定栓的一端贯穿承接杆并固定安装在容置块上，所述承接杆远离连接块的一端活动安装有传动杆，所述传动杆远离承接杆的一端固定安装有传动块，所述传动块远离传动杆的一端贯穿容置块并延伸至容置块的外部。本技术的有益效果如下：1本技术通过在容置块内设置与限位块固定连接的传动装置，达到了带动限位块脱离限位槽的效果，能够让限位块从限位槽中脱离，让承接块能够从凹槽中脱离，能够方便更换损坏的焊枪，提高更换焊枪的工作效率。2、本技术通过设置限位块，能够与限位槽配合将承接块限制在凹槽内，让承接块能够带动焊枪正常的工作，防止焊枪在使用时因承接块掉落而无法使用，让焊接设备能够稳定的工作，间接的保护了设备的安全。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构固定杆示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示，本技术包括容置块1，容置块1的底部开设有凹槽2，凹槽2内活动安装有承接块3，容置块1上固定安装有位于凹槽2内的压簧二9，压簧二9远离容置块1的一端固定安装有压板10，通过设置压簧二9能够带动压板10纵向移动，压板10的底部活动安装在承接块3的顶部，通过设置压板10能够将承接块3推出凹槽2，通过开设凹槽2能够容纳承接块3、压簧二9和压板10，容置块1内活动安装有限位块4，限位块4的一端贯穿容置块1并活动安装在承接块3上，承接块3的两侧均开设有与限位块4相适配的限位槽11，限位块4卡接在限位槽11内，通过开设限位槽11能够容纳限位块4，通过设置限位块4，能够与限位槽11配合将承接块3限制在凹槽2内，让承接块3能够带动焊枪正常的工作，防止焊枪在使用时因承接块3掉落而无法使用，让焊接设备能够稳定的工作，间接的保护了设备的安全，限位块4远离承接块3的一端固定安装有压簧一5，通过设置压簧一5能够为限位块4提供推力，让限位块4能够插入限位槽11内，容置块1内固定安装有支撑板6，压簧一5远离限位块4的一端固定安装在支撑板6的侧面，通过设置支撑板6能够支撑压簧一5，限位块4上固定安装有传动装置7，传动装置7包括位于压簧一5轴心处的传承杆71，通过设置传承杆71能够带动限位块4横向移动，使限位块4能够脱离限位槽11，传承杆71远离限位块4的一端贯穿支撑板6并固定安装有连接块72，通过设置连接块72能够带动传承杆71横向移动，连接块72的顶部固定安装有承接杆73，通过设置承接杆73能够带动连接块72横向移动，承接杆73上活动安装有固定栓8，固定栓8的一端贯穿承接杆73并固定安装在容置块1上，通过设置固定栓8能够将承接杆73固定在容置块1内，承接杆73远离连接块72的一端活动安装有传动杆74，通过设置传动杆74能够带动承接杆73旋转，承接杆73上开设有与传动杆74相适配的通口一13，传动杆74位于通口一13内，通过设置通口一13能够容纳传动杆74，承接杆73上固定安装有位于通口一13内的固定杆14，固定杆14的一端贯穿传动杆74并固定安装在承接杆73的内壁，通过设置固定杆14能够让传动杆74带动承接杆73旋转，传动杆74上开设有与固定杆14相适配的通口二15，固定杆14位于通口二15内，通过开设通口二15能够容纳固定杆14，传动杆74远离承接杆73的一端固定安装有传动块75，传动块75远离传动杆74的一端贯穿容置块1并延伸至容置块1的外部，通过设置传动块75能够带动传动杆74横向移动，容置块1内开设有与凹槽2连通的容置间12，限位块4、压簧一5、支撑板6、传动装置7和固定栓8均位于容置间12内，通过开设容置间12能够容纳限位块4、压簧一5、支撑板6、传动装置7和固定栓8，通过在容置块1内设置与限位块4固定连接的传动装置7，达到了带动限位块4脱离限位槽11的效果，能够让限位块4从限位槽11中脱离，让承接块3能够从凹槽2中脱离，能够方便更换损坏的焊枪，提高更换焊枪的工作效率。使用时，可通过挤压传动块75带动传动杆74横向移动从而带动承接杆73的一端横向移动，承接杆73的另一端通过连接块72带动传承杆71横向移动从而带动限位块4脱离限位槽11，这时压板10就会在压簧二9的推力下将承接杆73推出凹槽2，从而达到使承接块3脱离凹槽2的目的。综上所述：该钢材自动焊接设备，通过在容置块1内设置限位块4，并在承接块3上开设与限位块4相适配的限位槽11，能够将承接块3限制在凹槽2内，而在容置块1内设置与限位块4固定连接的传动装置7，能够让限位块4脱离限位槽11，让承接块3能够从凹槽2中脱离，使损坏的焊枪能够被快速的更换，能够有效的提高维修的工作效率，解决了焊枪损坏后无法及时更换的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材自动焊接设备，包括容置块（1），其特征在于：所述容置块（1）的底部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内活动安装有承接块（3），所述容置块（1）内活动安装有限位块（4），所述限位块（4）的一端贯穿容置块（1）并活动安装在承接块（3）上，所述限位块（4）远离承接块（3）的一端固定安装有压簧一（5），所述容置块（1）内固定安装有支撑板（6），所述压簧一（5）远离限位块（4）的一端固定安装在支撑板（6）的侧面，所述限位块（4）上固定安装有传动装置（7），所述传动装置（7）包括位于压簧一（5）轴心处的传承杆（71），所述传承杆（71）远离限位块（4）的一端贯穿支撑板（6）并固定安装有连接块（72），所述连接块（72）的顶部固定安装有承接杆（73），所述承接杆（73）上活动安装有固定栓（8），所述固定栓（8）的一端贯穿承接杆（73）并固定安装在容置块（1）上，所述承接杆（73）远离连接块（72）的一端活动安装有传动杆（74），所述传动杆（74）远离承接杆（73）的一端固定安装有传动块（75），所述传动块（75）远离传动杆（74）的一端贯穿容置块（1）并延伸至容置块（1）的外部。

【技术特征摘要】
1.一种钢材自动焊接设备，包括容置块（1），其特征在于：所述容置块（1）的底部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内活动安装有承接块（3），所述容置块（1）内活动安装有限位块（4），所述限位块（4）的一端贯穿容置块（1）并活动安装在承接块（3）上，所述限位块（4）远离承接块（3）的一端固定安装有压簧一（5），所述容置块（1）内固定安装有支撑板（6），所述压簧一（5）远离限位块（4）的一端固定安装在支撑板（6）的侧面，所述限位块（4）上固定安装有传动装置（7），所述传动装置（7）包括位于压簧一（5）轴心处的传承杆（71），所述传承杆（71）远离限位块（4）的一端贯穿支撑板（6）并固定安装有连接块（72），所述连接块（72）的顶部固定安装有承接杆（73），所述承接杆（73）上活动安装有固定栓（8），所述固定栓（8）的一端贯穿承接杆（73）并固定安装在容置块（1）上，所述承接杆（73）远离连接块（72）的一端活动安装有传动杆（74），所述传动杆（74）远离承接杆（73）的一端固定安装有传动块（75），所述传动块（75）远离传动杆（74）的一端贯穿容置块（1）并延伸至容置块（1）的外部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，
申请(专利权)人：新疆神洲汇和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65