玻璃磨边机构制造技术

本实用新型专利技术的玻璃磨边机构属于玻璃加工设备领域，解决了现有驱动电机容易出现震动和左右晃动以及电机使用寿命短的问题，采用的技术方案：包括至少两个成型磨轮装置，成型磨轮装置包括水平滑座，水平滑座的底部固定设置有水平滑轨，竖直滑轨上活动设置有可沿竖直滑轨往复运动的竖直滑座，竖直滑座上固定设置随竖直滑座移动的磨头总成，磨头总成包括驱动电机，驱动电机和磨头连接轴连接处的外侧设置有法兰，法兰的下方固定设置有外壳，磨头连接轴设置在外壳内部，磨头连接轴的上下两端与外壳之间设置分别设置有上轴承和下轴承，磨头连接轴的尾部固定设置有磨轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃加工设备领域，特别是涉及一种玻璃磨边机构。
技术介绍
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑自重的新型建筑材料。玻璃在家具、工业以及建筑幕墙中应用非常广泛。在使用时，需要对玻璃进行切割，由于玻璃的刚性，切割后的玻璃的四边尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，因此，为了满足安全、防破裂和美观的要求，必须对玻璃进行磨边处理。现有的磨边机构通常是电机转轴直接与磨轮连接，电机直接驱动磨轮旋转，磨轮直接与玻璃边接触进行切削，磨轮转速很快、受力很大，产生的震动、左右晃动和轴向串动也很大，常常发生爆边情况，磨边质量不好，磨削也不稳定。另外磨轮在磨边时需要用水来润滑和冲洗，电机直接与磨轮连接，水和磨削产生的尘粒很容易进入电机里，造成电机烧坏。电机直接安装在玻璃磨边机上，对电机和磨轮的维护和更换很不方便。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有驱动电机容易出现震动和左右晃动以及电机使用寿命短的问题，旨在提供一种玻璃磨边机构，该玻璃磨边机构结构简单，磨削稳定，便于维修更换，使用寿命长，磨削质量好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：玻璃磨边机构，包括沿着玻璃磨边机进料方向设置的至少两个成型磨轮装置，所述成型磨轮装置包括水平滑座，水平滑座的底部固定设置有水平滑轨，水平滑座可沿水平滑轨做往复运动，水平滑座的前端面上固定设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上活动设置有可沿竖直滑轨往复运动的竖直滑座，所述竖直滑座上固定设置随竖直滑座移动的磨头总成。所述磨头总成包括驱动电机，驱动电机的主轴前端连接有磨头连接轴，驱动电机和磨头连接轴连接处的外侧设置有法兰，法兰的下方固定设置有外壳，磨头连接轴设置在外壳内部，磨头连接轴的上下两端与外壳之间设置分别设置有上轴承和下轴承，上轴承的顶面安装有用于固定上轴承的圆螺母，下轴承的底面安装有用于固定下轴承的推力轴承和锁紧螺母，磨头连接轴的尾部固定设置有磨轮。进一步地，所述磨头连接轴的尾部套装有磨轮固定座，磨轮固定座的外侧安装有磨轮，磨轮和磨轮固定座的下端面设置有压盖，固定螺栓与磨头连接轴固定连接将磨轮与磨轮固定座固定。进一步地，所述外壳的底部套装有外圈和内圈，外圈与外壳之间设置有O型密封圈，外圈和内圈之间设置有骨架密封，磨轮固定座的顶部插入到外圈中。进一步地，所述成型磨轮装置的数量为两个，靠近进料方向的磨轮装置的磨轮为粗磨轮，远离进料方向的磨轮装置的磨轮为精磨轮。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术结构简单，利用水平和竖直移动装置调整磨头总成的问题。驱动电机通过磨头连接轴与磨轮连接，这种分体式的连接结构能够减小磨轮震动。另外通过上下轴承降低磨头连接轴的轴向跳动，提高了磨边机构的磨削质量和磨削稳定性。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为磨头总成的剖视结构示意图。图中：1为水平滑座，2为水平滑轨，3为竖直滑轨，4为竖直滑座，5为磨头总成，51为驱动电机，52为磨头连接轴，53为法兰，54为外壳，55为上轴承，56为下轴承，57为圆螺母，58为推力轴承，59为锁紧螺母，510为磨轮，511为磨轮固定座，512为压盖，513为固定螺栓，514为外圈，515为内圈，516为O型密封圈。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。如图1、图2所示，图1是本技术所提供的玻璃磨边机构的一种具体实施方式的示意图。在这一种具体实施方式中，本技术所述的玻璃磨边机构，包括沿着玻璃磨边机进料方向设置的至少两个成型磨轮装置，所述成型磨轮装置包括水平滑座1，水平滑座1的底部固定设置有水平滑轨2，水平滑座1可沿水平滑轨2做往复运动，水平滑座1的前端面上固定设置有竖直滑轨3，所述竖直滑轨3上活动设置有可沿竖直滑轨3往复运动的竖直滑座4，所述竖直滑座4上固定设置随竖直滑座4移动的磨头总成5。所述磨头总成5包括驱动电机51，驱动电机51的主轴前端连接有磨头连接轴52，驱动电机51和磨头连接轴52连接处的外侧设置有法兰53，法兰53的下方固定设置有外壳54，磨头连接轴52设置在外壳54内部，磨头连接轴52的上下两端与外壳54之间设置分别设置有上轴承55和下轴承56，上轴承55的顶面安装有用于固定上轴承55的圆螺母57，下轴承56的底面安装有用于固定下轴承56的推力轴承58和锁紧螺母59，磨头连接轴52的尾部固定设置有磨轮510。使用时，磨头总成5依靠水平滑轨2和竖直滑轨3调整磨头总成5的水平和竖直位置，而且驱动电机51的主轴通过磨头连接轴52与磨轮510连接，有效地减弱了磨轮510的震动。增加了磨轮510与电机之间的距离，防止水和粉尘进入电机，提高电机使用寿命。所述磨头连接轴52的尾部套装有磨轮固定座511，磨轮固定座511的外侧安装有磨轮510，磨轮510和磨轮固定座511的下端面设置有压盖512，固定螺栓513与磨头连接轴52固定连接将磨轮510与磨轮固定座511固定。所述外壳54的底部套装有外圈514和内圈515，外圈514与外壳54之间设置有O型密封圈516，外圈514和内圈515之间设置有骨架密封，磨轮固定座511的顶部插入到外圈514中。O型密封圈516和骨架密封具有很好的密封作用，确保整个装置传动平稳可靠，提升磨削质量和磨削效果。所述成型磨轮装置的数量为两个，靠近进料方向的磨轮510装置的磨轮510为粗磨轮，原理进料方向的磨轮510装置的磨轮510为精磨轮。粗磨轮和精磨轮两次磨削极大地提升玻璃的加工质量。综上所述，本技术的结构简单，磨削稳定，便于维修更换，使用寿命长，磨削质量好。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃磨边机构，其特征在于：包括沿着玻璃磨边机进料方向设置的至少两个成型磨轮装置，所述成型磨轮装置包括水平滑座（1），水平滑座（1）的底部固定设置有水平滑轨（2），水平滑座（1）可沿水平滑轨（2）做往复运动，水平滑座（1）的前端面上固定设置有竖直滑轨（3），所述竖直滑轨（3）上活动设置有可沿竖直滑轨（3）往复运动的竖直滑座（4），所述竖直滑座（4）上固定设置随竖直滑座（4）移动的磨头总成（5）；所述磨头总成（5）包括驱动电机（51），驱动电机（51）的主轴前端连接有磨头连接轴（52），驱动电机（51）和磨头连接轴（52）连接处的外侧设置有法兰（53），法兰（53）的下方固定设置有外壳（54），磨头连接轴（52）设置在外壳（54）内部，磨头连接轴（52）的上下两端与外壳（54）之间设置分别设置有上轴承（55）和下轴承（56），上轴承（55）的顶面安装有用于固定上轴承（55）的圆螺母（57），下轴承（56）的底面安装有用于固定下轴承（56）的推力轴承（58）和锁紧螺母（59），磨头连接轴（52）的尾部固定设置有磨轮（510）。

【技术特征摘要】
1.玻璃磨边机构，其特征在于：包括沿着玻璃磨边机进料方向设置的至少两个成型磨轮装置，所述成型磨轮装置包括水平滑座（1），水平滑座（1）的底部固定设置有水平滑轨（2），水平滑座（1）可沿水平滑轨（2）做往复运动，水平滑座（1）的前端面上固定设置有竖直滑轨（3），所述竖直滑轨（3）上活动设置有可沿竖直滑轨（3）往复运动的竖直滑座（4），所述竖直滑座（4）上固定设置随竖直滑座（4）移动的磨头总成（5）；
所述磨头总成（5）包括驱动电机（51），驱动电机（51）的主轴前端连接有磨头连接轴（52），驱动电机（51）和磨头连接轴（52）连接处的外侧设置有法兰（53），法兰（53）的下方固定设置有外壳（54），磨头连接轴（52）设置在外壳（54）内部，磨头连接轴（52）的上下两端与外壳（54）之间设置分别设置有上轴承（55）和下轴承（56），上轴承（55）的顶面安装有用于固定上轴承（55）的圆螺母（57），下轴承（56）的底面安装有用于固定下轴承（56）的推力轴承（58）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆华，冯永超，金德胜，
申请(专利权)人：太原市百澳绿洲玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14