一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤制造技术

一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤，其特征是，包括光纤主体，光纤前插头和光纤后插头；所述光纤前插头包括插针前主体和插针后主体，前主体是直径为15μm-50μm的玻璃芯，后主体为锥形的玻璃毛细管，所述光纤后插头包括插头插针前主体和插头插针后主体，前主体是锥形的玻璃毛细管，后主体为直径为15μm-50μm的玻璃芯，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，塑料体前端呈凹形圆柱筒状，便于另一光纤头插入。外部光纤连接本光纤插头时，不需要精确对准，激光信号也能继续传输，从而保证了光纤的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤通讯设备，特别涉及一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤。
技术介绍
光纤作为一种高效、大容量的传输媒质，近年来，已被广泛应用在包括通信在内的各个领域，用来传输视频、语音和数据信号，因光纤芯细，其相互之间，细微偏差将导致光讯号大量损失，故，各光纤之间的有效连接，成为网络传输畅通的关键。目前，与光纤通信相关的光纤续接，光收发器连接，光纤插拔等事项一般都是专业人员完成，普通用户难以胜任，与此同时，相应的光纤转接、光纤连续等设备价格比较昂贵，这极大地妨碍FTTH光纤到户工程，为此，申请人结合专业理论和工作经验，提出一系列相关的专利技术，供业内选择。光纤连接装置通常包括一个光纤头，其是借助光纤插针的精密尺寸来对准光纤，从而实现光纤的连接。现有的光纤插针，在制造过程中很难精确控制插针的精度，导致光纤连接常常存在误差。通信光纤非常细小，犹如头发丝，为了实现两根光纤的对接，生产光纤插针的精度要求极其苛刻，以至于国内没有相应的生产技术。鉴于以上弊端，实有必要提供一种新型的光纤头以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有的缺陷和不足，提供一种光纤插针，其结构简单并能保证光纤连接的正常通信。光纤通信中，光纤一般成对使用，一根光纤用于发送数据，另一根光纤用于接收数据，现有的光纤插头插针，既可以用于发送数据，也可以用于接收数据，这为光纤的安装施工提供了方便，但光纤对接时精度要求太高，本专利技术针对信号传输的方向性，提出了新的锥形结构的光纤插针，这种插针对光纤对准的精度要求大大降低。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤，其特征是，包括光纤主体，光纤前插头和光纤后插头；所述光纤前插头包括插头插针前主体和插头插针后主体，前主体是直径为15μm-50μm的玻璃芯，后主体为锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm，锥尾直径为15μm-50μm，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层是塑料材料；所述光纤后插头包括光纤头插针前主体和光纤头插针后主体以及塑料体，插针前主体是锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm，锥尾直径为15μm-50μm，插针后主体为直径为15μm-50μm的玻璃芯，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层是塑料体，塑料体前端呈凹形圆柱筒状，便于另一光纤头插入。本专利技术采用如上技术方案后的有益效果是，生产光纤插头插针的精度要求大为降低，同时又能保证产品能正常工作。光纤通信中，光纤一般成对使用，一根光纤用于发送数据，另一根光纤用于接收数据，现有的光纤插头插针，既可以用于发送数据，也可以用于接收数据，这为光纤的安装施工提供了方便，但光纤对接时精度要求太高，本专利技术针对信号传输的方向性，提出了新的锥形结构的光纤插针，这种插针对光纤对准的精度要求大大降低。因此，制作工艺得到了简化，并且降低了生产成本。传统的光纤头插针以陶瓷材料为主，这是因为光纤非常细小，犹如头发丝，为了实现两根光纤的对接，光纤头对准的精度要求极其苛刻，如果采用硬度较低的塑料作为光纤头插针材料，塑料在插拔过程中容易造成变形磨损，使得光纤头对准精度难以达到要求，所以传统的光纤头插针以陶瓷材料为主，但陶瓷材料加工困难，成本较高，本专利技术提出了新的锥形结构的光纤插针，这种插针对光纤对准的精度要求大大降低，这种情况下，光纤头插针采用塑料材料制作，是完全可行的，塑料材质制作的光纤头，加工容易，成本较低。【附图说明】图1为本专利技术光纤示意图。图2是本专利技术两根光纤通过光纤头连接示意图。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。请参考图1所示，本专利技术一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤，其特征是，包括光纤主体，光纤前插头和光纤后插头；所述光纤前插头包括插头插针前主体和插头插针后主体，前主体是直径为15μm-50μm的玻璃芯，后主体为锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm，锥尾直径为15μm-50μm，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层是塑料材料；所述光纤后插头包括光纤头插针前主体和光纤头插针后主体以及塑料体，插针前主体是锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm，锥尾直径为15μm-50μm，插针后主体为直径为15μm-50μm的玻璃芯，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层是塑料体，塑料体前端呈凹形圆柱筒状，便于另一光纤头插入。本专利技术光纤前插头插针前主体是直径为15μm-50μm的玻璃芯，和多模光纤直径相当，其后主体为锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm，比多模光纤直径大，外部光纤连接本专利技术的光纤头时，不需要精确对准，激光信号也能沿锥形玻璃毛细管传输到插针前主体，然后继续向前传输。同样，光信号传输到光纤后插头时，也不需要光纤精确对准，光信号就能顺利传输，从而保证了光纤的正常工作。因为对准精度要求降低，从而插针制作工艺得到了极大简化，并且降低了生产成本。参照图2本专利技术两个光纤通过光纤头连接示意图，本专利技术两个光纤通过光纤头连接时，光纤不需要精确对准，光信号就能顺利传输，从而保证了光纤的正常工作。因为对准精度要求降低，从而插针制作工艺得到了极大简化，并且降低了生产成本。光纤通信中，光纤一般成对使用，一根光纤用于发送数据，另一根光纤用于接收数据，现有的光纤插头插针，既可以用于发送数据，也可以用于接收数据，这为光纤的安装施工提供了方便，但光纤对接时精度要求太高，以至于国内企业没有其生产技术，本专利技术针对光纤信号传输具有方向性，提出了新的锥形结构的光纤插针，接收端采用凹形结构，既能使光纤头插入时更加牢固，又方便工作人员使用光纤时区分光纤接收端和发射端，避免混淆。这种新的光纤头插针对光纤对准的精度要求大大降低，可以广泛采用，并且目前市场上普通光纤头只要插入本专利技术的光纤头也能正常工作，能相互兼容。传统的光纤头插针以陶瓷材料为主，这是因为光纤非常细小，犹如头发丝，为了实现两根光纤的对接，光纤头对准的精度要求极其苛刻，如果采用硬度较低的塑料作为光纤头插针材料，塑料在插拔过程中容易造成变形磨损，使得光纤头对准精度难以达到要求，所以传统的光纤头插针以陶瓷材料为主，但陶瓷材料加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤，其特征是，包括光纤主体，光纤前插头和光纤后插头；所述光纤前插头包括插头插针前主体和插头插针后主体，前主体是直径为15μm‑50μm的玻璃芯，后主体为锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm‑150μm，锥尾直径为15μm‑50μm，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层是塑料材料；所述光纤后插头包括光纤头插针前主体和光纤头插针后主体以及塑料体，插针前主体是锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm‑150μm，锥尾直径为15μm‑50μm，插针后主体为直径为15μm‑50μm的玻璃芯，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层是塑料体，塑料体前端呈凹形圆柱筒状，便于另一光纤头插入。

【技术特征摘要】
1.一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤，其特征是，包括光纤主体，光纤前
插头和光纤后插头；
所述光纤前插头包括插头插针前主体和插头插针后主体，前主体是直径为15μm-50μm
的玻璃芯，后主体为锥形的玻璃毛细管，锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm，锥尾
直径为15μm-50μm，前主体和后主体无缝连接，采用一体化模式生产，前主体和后主体外层

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清桂，
申请(专利权)人：胡清桂，
类型：新型
国别省市：四川;51