成形装置以及树脂部件的制造方法制造方法及图纸

技术编号:15020564 阅读:163 留言:0更新日期:2017-04-04 22:50
本发明专利技术获得一种能够提高通过对被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能的成形装置以及树脂部件的制造方法。在第一成形模(24)的肋材成形用凹部(32)中,与第一肋材成形用凹部(36X)的底部连续地形成有第一通道(38)。在第一通道(38)上连接有对第一通道(38)内进行抽吸的抽吸部(40)。此外,在第一成形模(24)的肋材成形用凹部(32)中,与第二肋材成形用凹部的底部连续地形成有死巷形状的第二通道。在成形工序中,将第一成形模(24)与所述第二成形模(26)封闭,并通过抽吸部(40)来对第一通道(38)内进行抽吸,且使热塑性树脂材料(50)的一部分流入到第一通道(38)以及第二通道中,并使热塑性树脂材料(50)成形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成形装置以及树脂部件的制造方法
技术介绍
已知一种通过成形模而对热塑性树脂材料进行成形而使之成为树脂部件的方法(例如,参照专利文献1~专利文献3)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-39540公报专利文献2:日本特开平8-183046公报专利文献3:日本特开2001-191419公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而,关于通过将被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能,尚存在改善的余地。本专利技术考虑到上述事实,其目的在于,获得一种成形装置以及树脂部件的制造方法,该成形装置以及树脂部件的制造方法能够提高通过将被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能。用于解决课题的方法本专利技术的第一方式所涉及的成形装置具有:第一成形模,其在成形面上形成有肋材成形用凹部;第二成形模,其与所述第一成形模的成形面侧对置配置,并将被预先加热了的热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间、或者在进行加热的同时将热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间,所述第一成形模具备:第一通道,其与所述肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通,并且,其与抽吸部连接且通道内通过所述抽吸部而被抽吸;第二通道,其为死巷形状,并与所述肋材成形用凹部的底部连续且与该肋材成形用凹部的内部空间连通。根据上述结构,在第一成形模的成形面上形成有肋材成形用凹部,第二成形模将预先加热了的热塑性树脂材料夹在其与第一成形模之间、或者在进行加热的同时将热塑性树脂材料夹在其与第一成形模之间。由此,热塑性树脂材料会流入到肋材成形用凹部的内部。在此,第一成形模具备第一通道以及第二通道。第一通道与肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通,并且与抽吸部连接而使通道内通过抽吸部而被抽吸。因此,通过使抽吸部对第一通道内进行抽吸,从而使由于加热而从热塑性树脂材料中产生的气体流出到第一通道中,并且促进了热塑性树脂材料向肋材成形用凹部内的流动。此外,第二通道成为与肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通的、死巷形状的通道。因此,当热塑性树脂材料流入到与第二通道相通的成形用凹部内时,由于加热而从热塑性树脂材料中产生的气体将流出到第二通道中。由此,会良好地将热塑性树脂材料填充于肋材成形用凹部的内部。此外,由于与设定第一通道以及抽吸部的情况相比,能够将第二通道设定在较窄的范围内,因此即使在第一成形模的有限的范围内也能够极细地设定所述第二通道(例如,以较窄的间隔而设定多个)。本专利技术的第二方式为,在第一方式所涉及的成形装置中,所述第一通道被设定有多个,并且所述第二通道被设定在多个所述第一通道之间的区域内。根据上述结构,由于第二通道被设定在多个第一通道之间的区域内,因此当抽吸部对第一通道内进行抽吸时,热塑性树脂材料的与第二通道对置的对置部分的两侧将会被吸入到肋材成形用凹部内。伴随于此,当在热塑性树脂材料的与第二通道对置的对置部分以及其周围部分处作用有欲向第一成形模的成形面侧流动的力时,热塑性树脂材料的与第二通道对置的对置部分以及其周围部分会较为容易地流入到肋材成形用凹部的内部。本专利技术的第三方式所涉及的树脂部件的制造方法使用第一方式或第二方式所涉及的成形装置,并具有:配置工序,在所述第一成形模与所述第二成形模之间配置热塑性树脂材料;成形工序,在所述配置工序之后,将所述第一成形模与所述第二成形模封闭,并对被预先加热了的所述热塑性树脂材料进行加压、或者在进行加热的同时对所述热塑性树脂材料进行加压,并且,通过所述抽吸部来对所述第一通道内进行抽吸,并使所述热塑性树脂材料成形。根据上述结构,在配置工序中,在第一成形模与第二成形模之间配置热塑性树脂材料。在配置工序之后的成形工序中,将第一成形模与第二成形模封闭,并对被预先加热了的热塑性树脂材料进行加压、或者在进行加热的同时对热塑性树脂材料进行加压,并且,通过抽吸部来对第一通道内进行抽吸,并对热塑性树脂材料进行成形。因此,通过加热而从热塑性树脂材料中产生的气体将流出到第一通道以及第二通道中,从而会使热塑性树脂材料被良好地填充于肋材成形用凹部的内部。本专利技术的第四方式所涉及的树脂部件的制造方法具有:配置工序,在第一成形模与第二成形模之间配置热塑性树脂材料,所述第一成形模在成形面上形成有肋材成形用凹部,并且具备与所述肋材成形用凹部的底部连续地形成且与该肋材成形用凹部的内部空间连通的通道,所述第二成形模与所述第一成形模的成形面侧对置配置;成形工序,在所述配置工序之后,将所述第一成形模与所述第二成形模封闭,并对被预先加热了的所述热塑性树脂材料进行加压、或者在进行加热的同时对所述热塑性树脂材料进行加压,且使所述热塑性树脂材料的一部分流入到所述通道中,并使所述热塑性树脂材料成形;切除工序,在所述成形工序之后,对通过使所述热塑性树脂材料的一部分流入所述通道而成形出的部位进行切除。根据上述结构,在配置工序中,在第一成形模与第二成形模之间配置热塑性树脂材料,所述第一成形模在成形面上形成有肋材成形用凹部,并且具备与肋材成形用凹部的底部连续地形成且与该肋材成形用凹部的内部空间连通的通道,所述第二成形模与第一成形模的成形面侧对置配置。在配置工序之后的成形工序中,将第一成形模与第二成形模封闭,并对被预先加热了的热塑性树脂材料进行加压、或者在进行加热的同时对热塑性树脂材料进行加压,且使热塑性树脂材料的一部分流入到通道中,并对热塑性树脂材料进行成形。因此,由于加热而从热塑性树脂材料中产生的气体会流出到通道中,进而使热塑性树脂材料被良好地填充于肋材成形用凹部的内部。在成形工序之后的切除工序中,对通过使热塑性树脂材料的一部分流入通道而成形出的部位进行切除。专利技术效果如以上所说明的那样,根据本专利技术具有如下的优异效果,即,能够提高通过对被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能。附图说明图1为以从车门内表面侧进行观察的状态来表示使用本专利技术的一个实施方式所涉及的成形装置而通过树脂部件的制造方法所制造出的车门面板的主视图。图2为以在从成形面的一侧进行观察的状态来表示应用于本专利技术的一个实施方式所涉及的成形装置的第一成形模的俯视图。图3为将具备第一肋材成形用凹部以及第一通道等的第一成本文档来自技高网...
成形装置以及树脂部件的制造方法

【技术保护点】
一种成形装置,具有:第一成形模,其在成形面上形成有肋材成形用凹部;第二成形模,其与所述第一成形模的成形面侧对置配置,并将被预先加热了的热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间、或者在进行加热的同时将热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间,所述第一成形模具备:第一通道,其与所述肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通,并且,其与抽吸部连接且通道内通过所述抽吸部而被抽吸;第二通道,其为死巷形状,并与所述肋材成形用凹部的底部连续且与该肋材成形用凹部的内部空间连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.28 JP 2013-2233851.一种成形装置,具有:
第一成形模,其在成形面上形成有肋材成形用凹部;
第二成形模,其与所述第一成形模的成形面侧对置配置,并将被预先加
热了的热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间、或者在进行加热的同
时将热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间,
所述第一成形模具备:
第一通道,其与所述肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部
的内部空间连通,并且,其与抽吸部连接且通道内通过所述抽吸部而被抽吸;
第二通道,其为死巷形状,并与所述肋材成形用凹部的底部连续且与该
肋材成形用凹部的内部空间连通。
2.如权利要求1所述的成形装置,其中,
所述第一通道被设定有多个,并且所述第二通道被设定在多个所述第一
通道之间的区域内。
3.一种树脂部件的制造方法,其使用权利要求1或权利要求2所述的成
形装置,并具有:
配置工序,在所述第一成形模与所述第二成形模之间配置热塑性树脂材
料;
...

【专利技术属性】
技术研发人员:岩野吉宏
申请(专利权)人:丰田自动车株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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