一种集成称重配料功能的无尘投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成称重配料功能的无尘投料装置，涉及投料设备领域。包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。集成了配料、投料、转运和物料管理等功能，解决了采用多个设备占地面积大，运营成本高的问题，同时，采用本实用新型专利技术实施例提供的无尘投料装置，使得转产和调整物料配方等操作方便快捷，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及投料设备领域，尤其涉及一种集成称重配料功能的无尘投料装置。
技术介绍
无尘投料站用于制药、食品、化工行业中小袋物料的拆包、投放和卸料，拆包投料时由于有集尘风机的除尘，可以避免物料粉尘到处飞扬。目前，使用的无尘投料站，在粉体输送过程中，只能投放单种物料。配方类粉体制作则需要多个投料站，多台电子称和相应的粉体输送器。所以，采用现有的投料站，制作配方类粉体时，不仅使用设备多，占地面积大，只能在大批量定型粉体类生产场合应用，而且投资大，成本高；同时，使用多个投料站进行配方类粉体制作，需要预先计量后再投料，会涉及到投料损耗，使投料精度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成称重配料功能的无尘投料装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。优选地，所述配料仓设置4-5个。优选地，所述称重传感器设置3-4个。优选地，所述配料仓的进料口的外侧设置有密封圈，所述配料仓的出料口设置有旋转阀门。优选地，还包括举升旋转机，所述举升旋转机包括底座和工控机，所述底座上设置有可相对转动的旋转立柱，所述旋转立柱上设置有可相对所述旋转立柱上下滑动的举升块，所述举升块上设置有支撑臂，所述举升块通过所述支撑臂与所述无尘投料站连接；所述工控机与所述控制器数据连接。优选地，还包括物料扫码枪，所述物料扫码枪与所述控制器数据连接。优选地，还包括编码打印机，所述编码打印机与所述控制器数据连接。优选地，还包括机柜，所述控制器设置在所述机柜内。优选地，还包括称重显示仪，所述称重显示仪与所述称重传感器数据连接。优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器数据连接。本技术的有益效果是：本技术实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。集成了配料、投料、转运和物料管理等功能，解决了采用多个设备占地面积大，运营成本高的问题，同时，采用本技术实施例提供的无尘投料装置，使得转产和调整物料配方等操作方便快捷，提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置的结构示意图。图中，各符号的含义如下：1无尘投料站，2称重传感器，3配料仓，4控制器，5举升旋转机，6底座，7旋转立柱，8举升块，9支撑臂，10物料扫码枪，11编码打印机，12机柜，13称重显示仪，14报警器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站1、称重传感器2、配料仓3和控制器4，无尘投料站1的出料口与配料仓3的进料口连接，称重传感器2设置在无尘投料站1上，称重传感器2与控制器4数据连接。其中，无尘投料站用于投料使用，同现市场流行的无尘投料站结构相同，包括袋式反吹除尘器，除尘风机，框架，外壳，门盖和物料托架等结构；称重传感器用于配料重量的计量，且将无尘投料站和配料仓进行了有效隔离，不受其他结构的影响。称重传感器通过与控制器数据连接，可以将称重数据传输至控制器中，用于控制器进行物料管理使用；配料仓可以自带车轮，通过推动和叉车插动可以移动到下道工序，一套系统可以包含多个配料仓等待配料和下道工序周转用。控制器用于有效的控制投料、重量控制、报警控制、举升机举升和旋转、扫码枪数据的记录和输出、打印等全部控制功能，以及多个配方的储存调用功能，方便用户修改必要的参数。不需要人为的记录，自动化程度高。本实施例中，还可以包括与控制器配套使用的带触摸功能的显示器、键盘和鼠标。上述结构的装置，集成了配料、投料、转运和物料管理等功能，解决了采用多个设备占地面积大，运营成本高的问题，同时，采用本技术实施例提供的无尘投料装置，使得转产和调整物料配方等操作方便快捷，提高了工作效率。在本技术的一个优选实施例中，配料仓3可以设置4-5个。将配料仓设置多个，用于等待配料和下道工序周转，提高工作效率。在本技术的一个优选实施例中，称重传感器2可以设置3-4个。设置多个称重传感器，在使用的过程中，可以将多个称量数据取平均值，从而使配料重量计量更加准确。在本技术的一个优选实施例中，配料仓3的进料口的外侧可以设置有密封圈，配料仓3的出料口可以设置有旋转阀门。采用上述结构即可防止投料灰尘外溢，又可方便下道工序混合和投料。本实施例提供的无尘投料装置，还可以包括举升旋转机5，举升旋转机5包括底座6和工控机，底座6上设置有可相对转动的旋转立柱7，旋转立柱7上设置有可相对旋转立柱7上下滑动的举升块8，举升块8上设置有支撑臂9，举升块8通过支撑臂9与无尘投料站1连接；工控机与控制器4数据连接。本实施例中，举升旋转机还可以设置举升上下限位开关和旋转对齐配料仓用的多个限位开关。而且，举升旋转机可以使用液压为动力，也可以使用电力为动力。上述结构中，举升旋转机具有举升功能和旋转功能，在使用的过程中，既可以使用手动按钮控制举升架的举升和旋转，也可预先按设定的PLA程序进行自动举升和旋转。举升旋转机通过使用支撑臂与无尘投料站连接，实现了举升旋转机对无尘投料站的举升和旋转功能，从而满足了在不同位置的投料需求。本技术实施例提供的无尘投料装置，还可以包括物料扫码枪10，物料扫码枪10与控制器4数据连接。采用上述结构，可以使用物料扫码枪配合储存的配料的配方进行物料种类的识别和记录。本技术实施例提供的无尘投料装置，还可以包括编码打印机11，编码打印机11与控制器4数据连接。通过本打印机可以真实可靠的记录生产过程中的全部技术参数，包括物料种类、重量、投料批次、时间、操作人员等必要的物料管理数据。本技术实施例提供的无尘投料装置，还可以包括机柜12，控制器4设置在机柜12内。采用上述结构，既可以保护控制器免受外界因素的破坏和影响，也可以集成安装与控制器配套使用的显示器、键盘和鼠标等构件。本技术实施例提供的无尘投料装置，还可以包括称重显示仪13，所述称重显示仪13与称重传感器2数据连接。采用上述结构，称重传感器的称重计量数据可以传输到称重显示仪，并在称重显示仪上显示，为操作者提供可视的投料重量数字显示功能。本技术实施例提供的无尘投料装置，还可以包括报警器14，报警器14与控制器4数据连接。上述结构，可以根据物料配方要求的物料重量和实际投料量的差，向操作者提供不同的声音、颜色和显示频次的报警。方便投料操作者心中有数。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本技术实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成称重配料功能的无尘投料装置，其特征在于，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。

【技术特征摘要】
1.一种集成称重配料功能的无尘投料装置，其特征在于，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。2.根据权利要求1所述的集成称重配料功能的无尘投料装置，其特征在于，所述配料仓设置4-5个。3.根据权利要求1所述的集成称重配料功能的无尘投料装置，其特征在于，所述称重传感器设置3-4个。4.根据权利要求1所述的集成称重配料功能的无尘投料装置，其特征在于，所述配料仓的进料口的外侧设置有密封圈，所述配料仓的出料口设置有旋转阀门。5.根据权利要求1所述的集成称重配料功能的无尘投料装置，其特征在于，还包括举升旋转机，所述举升旋转机包括底座和工控机，所述底座上设置有可相对转动的旋转立柱，所述旋转立柱上设置有可相...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫双喜，
申请(专利权)人：北京诚益通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11