一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机，它包括机座，机座内设置有转子和定子，在转子的前后两端分别设有前端盖和后端盖，转子及定子的圆心低于机座的圆心；机座上设置有冷却管区，冷却管区内设置有穿过机座两端的冷却管；转子位于后端盖的一端设置有外风扇，机座位于后端盖的一端设置有风罩；机座与前端盖和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面；转子与前端盖和后端盖分别通过前轴承和后轴承转动连接，前轴承与所述转子和前端盖的接合面、后轴承与所述转子和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面。本实用新型专利技术在保证性能的前提下降低中心高，并且具备低温升、低振、低噪、高性能和高可靠性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于箱式高压电动机的设计制造领域，尤其涉及一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机。
技术介绍
随着国际社会对绿色经济、低碳经济认知程度的提高，各国大力推广使用高效电机，我国于2010年5月31日，由财政部、发改委公布了“高效电动机产品推广的实施细则”，这一政策的推出，对我国高效高压三相异步电动机的推广起到了促进作用。2013年12月18日，国标委网站“中华人民共和国国家标准公告2013年第26号”文件发布了《高压电动机能效限定值及能效等级》国家标准GB30254-2013，以标准的形式对高压电动机效率进行了规范，高压能效标准是强制性标准，2014年9月1日正式实施。随着高压隔爆型电机需求的不断增多，现有的隔爆型高压三相异步电动机的低中心高经无法满足市场的需求，很对用户明确要求更低的电机中心高。而且，现有的隔爆型高压三相异步电动机的散热效果不好，温度升高块，影响能效，另外使用过程中噪音高。上述缺点严重影响整机的性能和可靠性。因此，这就迫切需要设计一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机，在保证性能的前提下降低中心高，并且具备低温升、低振、低噪、高性能和高可靠性的优点。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机，在保证性能的前提下降低中心高，并且具备低温升、低振、低噪、高性能和高可靠性的优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低温升的高压隔爆型>三相异步电动机，它包括机座，机座内设置有转子和定子，在转子的前后两端分别设有与机座连接的前端盖和后端盖，所述转子及定子的圆心低于所述机座的圆心；所述机座上设置有冷却管区，冷却管区内设置有穿过机座两端的冷却管，冷却管与所述转子及定子的中心轴线平行，所述冷却管区包括第一冷却管区和第二冷却管区；第一冷却管区由绕所述定子呈同心圆环状多层排布的冷却管组成；第二冷却管区设置在第一冷却管区的上部，其由绕定子呈圆弧状多层排布的冷却管组成；所述转子位于后端盖的一端设置有外风扇，所述机座位于后端盖的一端设置有风罩，所述风罩罩设所述外风扇，且外风扇与风罩之间通过吸风嘴密封搭接；所述机座与前端盖和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面；所述转子与前端盖之间通过前轴承转动连接，前轴承与所述转子和前端盖的接合面均设置为隔爆接合面，所述转子与后端盖之间通过后轴承转动连接，后轴承与所述转子和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面。所述第一冷却管区的冷却管自内环向外环逐层分布；所述第二冷却管区的冷却管自内环向外环逐层分布。所述风罩内壁安装消音材料。所述外风扇采用增压风扇。所述前端盖和后端盖均采用铸铁端盖。所述的转子为铸铝转子。本技术的有益效果是：1、本技术中转子及定子的圆心低于所述机座的圆心，机座采用偏心结构使机座圆心与转子及定子圆心不同圆心，电机中心高由于机座偏心而降低一机座号，电机振动及现场安装均有改善。2.本技术中机座上设置有冷却管区，冷却管区内设置有穿过机座两端的冷却管，冷却管与所述转子及定子的中心轴线平行，所述冷却管区包括第一冷却管区和第二冷却管区；第一冷却管区由绕所述定子呈同心圆环状多层排布的冷却管组成；第二冷却管区设置在第一冷却管区的上部，其由绕定子呈圆弧状多层排布的冷却管组成，第一冷却管区和第二冷却管区的组合实现了冷却管的不对称布管，上多下少，冷却能力大幅提高，实现低温升。3.转子位于后端盖的一端设置有外风扇，所述机座位于后端盖的一端设置有风罩，所述风罩罩设所述外风扇，且外风扇与风罩之间通过吸风嘴密封搭接，风罩内壁安装消音材料，外风扇采用增压风扇，增加冷却能力，降低机械损耗实，降低噪音，现内外风路高效换热。4.机座与前端盖和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面；所述转子与前端盖之间通过前轴承转动连接，前轴承与所述转子和前端盖的接合面均设置为隔爆接合面，所述转子与后端盖之间通过后轴承转动连接，后轴承与所述转子和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面，提高隔爆能力，隔爆参数符合GB/3836要求。5.前端盖和后端盖均采用铸铁端盖，相比传统的钢板端盖优化为铸铁端盖，增强了散热能力；所述的转子为铸铝转子，加工方便，便于对转子零部件采取工艺质量控制，减小不平衡量。6.本技术在保证性能的前提下降低中心高，并且具备低温升、低振、低噪、高性能和高可靠性的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中冷却管区的侧视图；图3是同心机座的冷却管区的侧视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机，它包括机座5，机座5内设置有转子1和定子8，在转子1的前后两端分别设有与机座5连接的前端盖4和后端盖6，所述转子1及定子8的圆心13低于所述机座5的圆心14，机座5采用偏心结构使机座5圆心与转子1及定子8圆心不同圆心，电机中心高由于机座偏心而降低一机座号，电机振动及现场安装均有改善。前端盖4和后端盖6均采用铸铁端盖，相比传统的钢板端盖优化为铸铁端盖，增强了散热能力。转子1为铸铝转子，加工方便，便于对转子零部件采取工艺质量控制，减小不平衡量。所述机座5上设置有冷却管区，冷却管区内设置有穿过机座两端的冷却管7，冷却管7与所述转子1及定子8的中心轴线平行，所述冷却管区包括第一冷却管区71和第二冷却管区72；第一冷却管区71由绕所述定子8呈同心圆环状多层排布的冷却管7组成，第一冷却管区71的冷却管7自内环向外环逐层分布；第二冷却管区72设置在第一冷却管区71的上部，其由绕定子8呈圆弧状多层排布的冷却管7组成，第二冷却管区72的冷却管7自内环向外环逐层分布。第一冷却管区71和第二冷却管区72的组合实现了冷却管7的不对称布管，上多下少，冷却能力大幅提高，实现低温升。所述转子1位于后端盖6的一端设置有外风扇10，所述机座5位于后端盖的一端设置有风罩9，所述风罩9罩设所述外风扇10，且外风扇10与风罩9之间通过吸风嘴11密封搭接，风罩9内壁安装消音材料12，外风扇采10用增压风扇，增加冷却能力，降低机械损耗实，降低噪音，实现内外风路高效换热。所述机座5与前端盖4和后端盖6的接合面均设置为隔爆接合面3；所述转子1与前端盖4之间通过前轴承2转动连接，前轴承2与所述转子1和前端盖4的接合面均设置为隔爆接合面3，所述转子1与后端盖6之间通过后轴承15转动连接，后轴承15与所述转子1和后端盖6的接合面均设置为隔爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机，它包括机座，机座内设置有转子和定子，在转子的前后两端分别设有与机座连接的前端盖和后端盖，其特征在于：所述转子及定子的圆心低于所述机座的圆心；所述机座上设置有冷却管区，冷却管区内设置有穿过机座两端的冷却管，冷却管与所述转子及定子的中心轴线平行，所述冷却管区包括第一冷却管区和第二冷却管区；第一冷却管区由绕所述定子呈同心圆环状多层排布的冷却管组成；第二冷却管区设置在第一冷却管区的上部，其由绕定子呈圆弧状多层排布的冷却管组成；所述转子位于后端盖的一端设置有外风扇，所述机座位于后端盖的一端设置有风罩，所述风罩罩设所述外风扇，且外风扇与风罩之间通过吸风嘴密封搭接；所述机座与前端盖和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面；所述转子与前端盖之间通过前轴承转动连接，前轴承与所述转子和前端盖的接合面均设置为隔爆接合面，所述转子与后端盖之间通过后轴承转动连接，后轴承与所述转子和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面。

【技术特征摘要】
1.一种低温升的高压隔爆型三相异步电动机，它包括机座，机座内设置有转子和定子，
在转子的前后两端分别设有与机座连接的前端盖和后端盖，其特征在于：
所述转子及定子的圆心低于所述机座的圆心；
所述机座上设置有冷却管区，冷却管区内设置有穿过机座两端的冷却管，冷却管与所
述转子及定子的中心轴线平行，所述冷却管区包括第一冷却管区和第二冷却管区；第一冷
却管区由绕所述定子呈同心圆环状多层排布的冷却管组成；第二冷却管区设置在第一冷却
管区的上部，其由绕定子呈圆弧状多层排布的冷却管组成；
所述转子位于后端盖的一端设置有外风扇，所述机座位于后端盖的一端设置有风罩，
所述风罩罩设所述外风扇，且外风扇与风罩之间通过吸风嘴密封搭接；
所述机座与前端盖和后端盖的接合面均设置为隔爆接合面；所述转子与前端盖之间通
过前轴承转动连接，前轴承与所述转子和...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志鹏，刘彦华，陈娅，于喜伟，甘方熹，李小丽，于树坤，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41