一种全自动多功能电池输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动多功能电池输送机，包括储存箱、传送桥和推送装置；储存箱的下端设有下料口，传送桥水平设置，传送桥的上部与下料口固定连接，推送装置与传送桥的左端固定连接。本实用新型专利技术所述的全自动多功能电池输送机，结构简单实用，移动方便，可应用于圆柱锂电池生产行业的打码、滚槽、封口、清洗等环节，极大的节约了人工成本，提高生产效率，并且造价低廉，易于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆柱形锂电池生产领域，尤其是涉及一种电池输送装置。
技术介绍
在现有的技术中圆柱电池的传送主要是通过传送带、装入塑料盒、平板磁铁等方法转运到其他需要加工的地方。传送带只能运用于特定的生产位置，不能随意移动，一旦调整生产，原来设计好的传送带就会被废弃。人工装入塑料盒中转运虽然灵活，但是效率低下。平板磁铁只适合小范围的移动，效率偏低，需要人工不停的手动操作，一般适用于封口机滚槽机等。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种全自动多功能电池输送机，以解决电池传输结构笨重复杂，效率低下的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动多功能电池输送机，包括储存箱、传送桥和推送装置；储存箱的下端设有下料口，传送桥水平设置，传送桥的上部与下料口固定连接，推送装置与传送桥的左端固定连接。进一步，所述储存箱包括背板、侧板、左底板、右底板和疏导装置，背板上竖直连接有两块侧板，两块侧板的下端分别连接左底板和右底板；右底板与出料口连接，左底板与出料口之间设有疏导装置，疏导装置固定在背板上。进一步，所述疏导装置包括电机和疏导块，电机固定在背板的背面，电机的电机轴穿过背板，疏导块固定在电机轴上，电机轴逆时针旋转。进一步，所述疏导块为正六棱柱，疏导块的材质为尼龙。进一步，所述左底板和右底板均向出料口倾斜，左底板及右底板与水平方向的夹角分别为25°～45°。进一步，所述传送桥的横截面为“L”形，传送桥的左端设有安装板，传送桥的水平面的外侧对应下料口的位置固定有探测器，探测器与推送装置电气连接。进一步，所述推送装置包括驱动器、驱动器的活塞杆的一端转动连接一个推块，驱动器固定在安装板的左侧面，活塞杆穿过安装板。进一步，所述驱动器为液压缸或气压缸。进一步，所述传送桥上还固定有导向装置，导向装置上设有曲线槽，曲线槽的左端为水平方向，右端为竖直方向。进一步，所述背板向后倾斜，背板与竖直方向的夹角为5°～10°。相对于现有技术，本技术所述的全自动多功能电池输送机具有以下优势：本技术所述的全自动多功能电池输送机，结构简单实用，移动方便，可应用于圆柱锂电池生产行业的打码、滚槽、封口、清洗等环节，极大的节约了人工成本，提高生产效率，并且造价低廉，易于维护。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的全自动多功能电池输送机水平传送圆柱电池时的轴侧视图；图2为本技术实施例所述的全自动多功能电池输送机水平传送圆柱电池时的主视图；图3为本技术实施例所述的全自动多功能电池输送机竖直传送圆柱电池时的轴侧视图。附图标记说明：1-储存箱；11-背板；12-侧板；13-下料口；14-左底板；15-右底板；2-疏导块；3-电机；4-驱动器；5-推块；6-探测器；7-传送桥；71-安装板；8-导向装置；81-曲线槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3，本技术提出一种全自动多功能电池输送机，包括储存箱1、传送桥7和推送装置；储存箱1的下端设有下料口13，传送桥7水平设置，传送桥7的上部与下料口13固定连接，推送装置与传送桥7的左端固定连接。上述储存箱1包括背板11、侧板12、左底板14、右底板15和疏导装置，背板11上竖直连接有两块侧板12，两块侧板12的下端分别连接左底板14和右底板15；右底板15与出料口13连接，左底板14与出料口13之间设有疏导装置，疏导装置固定在背板11上。上述疏导装置包括电机3和疏导块2，电机3固定在背板11的背面，电机3的电机轴穿过背板11，疏导块2固定在电机轴上，电机轴逆时针旋转。上述疏导块2为正六棱柱，疏导块2的材质为尼龙。上述左底板14和右底板15均向出料口13倾斜，底板14及右底板15与水平方向的夹角分别为25°～45°。上述传送桥7的横截面为“L”形，传送桥7的左端设有安装板71，传送桥7的水平面的外侧对应下料口13的位置固定有探测器6，探测器6与推送装置电气连接。上述推送装置包括驱动器4、驱动器4的活塞杆的一端转动连接一个推块5，驱动器4固定在安装板71的左侧面，活塞杆穿过安装板71。上述驱动器4为液压缸或气压缸。上述传送桥7上还固定有导向装置8，导向装置8上设有曲线槽81，曲线槽81的左端为水平方向，右端为竖直方向。上述背板11向后倾斜，背板11与竖直方向的夹角为5°～10°。工作时，储存箱1内放入圆柱电池，由于储存箱1的左底板14和右底板15均向出料口13倾斜，所以圆柱电池能够依靠重力进入到下料口13。由于电机轴带动疏导块2逆时针旋转，所以可以保证圆柱电池不会在下料口13造成拥堵，且疏导块2为尼龙材质，其棱边不会对圆柱电池的外观造成损伤。之后圆柱电池通过下料口13水平落到传送桥7上，圆柱电池触发探测器6，探本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多功能电池输送机，其特征在于：包括储存箱(1)、传送桥(7)和推送装置；储存箱(1)的下端设有下料口(13)，传送桥(7)水平设置，传送桥(7)的上部与下料口(13)固定连接，推送装置与传送桥(7)的左端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能电池输送机，其特征在于：包括储存箱(1)、传送桥(7)和推送装置；储存箱(1)的下端设有下料口(13)，传送桥(7)水平设置，传送桥(7)的上部与下料口(13)固定连接，推送装置与传送桥(7)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能电池输送机，其特征在于：所述储存箱(1)包括背板(11)、侧板(12)、左底板(14)、右底板(15)和疏导装置，背板(11)上竖直连接有两块侧板(12)，两块侧板(12)的下端分别连接左底板(14)和右底板(15)；右底板(15)与出料口(13)连接，左底板(14)与出料口(13)之间设有疏导装置，疏导装置固定在背板(11)上。
3.根据权利要求2所述的全自动多功能电池输送机，其特征在于：所述疏导装置包括电机(3)和疏导块(2)，电机(3)固定在背板(11)的背面，电机(3)的电机轴穿过背板(11)，疏导块(2)固定在电机轴上，电机轴逆时针旋转。
4.根据权利要求3所述的全自动多功能电池输送机，其特征在于：所述疏导块(2)为正六棱柱，疏导块(2)的材质为尼龙。
5.根据权利要求2所述的全自动多功能电池输送机，其特征在于：所述左底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉峰，辛培培，
申请(专利权)人：百顺松涛天津动力电池科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12