一种用于预制空心板梁的简易内模制造技术

技术编号:15018184 阅读:138 留言:0更新日期:2017-04-04 20:39
本实用新型专利技术涉及一种用于预制空心板梁的简易内模,包括上模板、下模板、两个侧模板和4个角模板,所述上模板、下模板、侧模板和角模板分别采用至少3根方钢并列焊接而成,内模内部每隔一定间距设置一个内模支撑架,所述内模支撑架的外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁梁体预制
,具体涉及一种预制空心板梁所采用的内模。
技术介绍
现有的预制梁体内模一般采用组合钢内模,其结构如图1所示,包括上模板1’、下模板2’、两侧模板3’和4块角模板4’。内模上模板、下模板、侧模板和角模板均采用整块面板,尺寸固定,对于预制不同尺寸的空心板梁,需要采用不同规格的面板,成本较高,且重量较重,容易变形;上、下模板之间设置支撑杆10,支撑杆与上下模板间通过连接件采用螺栓固定,上、下模板与侧模板之间通过拉杆11连接,安装、拆卸内模耗时较长,直接影响到施工进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于预制空心板梁的简易内模,可以节约预制梁施工成本、加快空心板梁施工速度。本技术的技术方案如下:一种用于预制空心板梁的简易内模,包括上模板、下模板、两个侧模板和4个角模板,其特征在于:所述上模板、下模板、侧模板和角模板分别采用至少3根方钢并列焊接而成,内模内部每隔一定间距设置一个内模支撑架,所述内模支撑架的外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合。本技术与现有的组合钢内模相比,具有以下有益效果:(1)本技术耗材少,重量轻,可节约内模成本,且结构牢固,不易变形。如下表1所示,与现有组合钢内模相比,本技术平均每套内模节约4904元。表1组合钢内模与简易内模成本对比表(2)本技术拆模容易,可加快施工速度,节约工时。如下表2所示,采用本技术预制每片梁,平均可节约工时0.5h。项次单位安装时间拆除时间共计组合钢内模h0.511.5本技术h0.50.51表2组合钢内模与简易内模施工耗时对比表附图说明图1是现有的组合钢内模结构示意图;图2是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图2所示,本技术包括上模板1、下模板2、两个侧模板3和4个角模板4,上模板1、下模板2、侧模板3和角模板4分别采用至少3根方钢5并列焊接而成,内模内部每隔一定间距设置一个支撑架6,所述支撑架6的外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合。本技术具体实施时,上、下模板与角模板之间的缝隙、侧模板与角模板之间的缝隙,均可采用钢筋或胶条7填充。作为本技术的一种具体实施例,组成上模板1、下模板2、侧模板3和角模板4的方钢5均采用14#方钢,方钢的数量视预制板梁所需要的内模尺寸而定。内模支撑架6现场制作,采用钢筋焊接而成。内模支撑架6外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合,内模支撑架6中间可设两条纵向的加强筋8。预制板梁浇筑前,先组装内模,在下模板上每隔1.5m竖向放置一个内模支撑架,将上模板、两个侧模板和4个角模板按图2所示的结构拼装,上、下模板与角模板之间的缝隙、侧模板与角模板之间的缝隙,均可采用钢筋或胶条填充,以使内模表面比较平滑。内模外部采用钢绞线捆绑,再外裹一层厚塑料布,形成光滑的表面。预制板梁浇筑完成后,需要拆卸内模时,将内模支撑架打倒,即可将上模板、下模板、侧模板和角模板抽出,完成拆模。本文档来自技高网...
一种用于预制空心板梁的简易内模

【技术保护点】
一种用于预制空心板梁的简易内模,包括上模板、下模板、两个侧模板和4个角模板,其特征在于:所述上模板、下模板、侧模板和角模板分别采用至少3根方钢并列焊接而成,内模内部每隔一定间距设置一个内模支撑架,所述内模支撑架的外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制空心板梁的简易内模,包括上模板、下模板、两个侧模板和4个角模板,其特征在于:所述上模板、下模板、侧模板和角模板分别采用至少3根方钢并列焊接而成,内模内部每隔一定间距设置一个内模支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁福银李茜刘帆刘丹娜石井兵张铮
申请(专利权)人:中交路桥建设有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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