盆角齿铣刀刀齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盆角齿铣刀刀齿，包括一体成型的连接部分和切削部分，所述切削部分一侧嵌设有切削镶片，其关键在于：所述连接部分和切削部分连接部位的两侧分别设有排屑沟槽和冷却液流道，所述排屑沟槽位于背离切削镶片的一侧。本实用新型专利技术结构简单新颖，排屑顺畅，具有良好的散热性能，且使用寿命长，有助于提高盆角齿的加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工刀具结构，尤其是盆角齿铣刀刀齿。
技术介绍
盆角齿又称盘角齿，广泛应用于机械传动领域，应用到汽车、工程机械等载荷较大的设备中时，盆角齿通常采用20CrMnTiH1等硬质合金材料。受其硬度影响，机加工过程中，存在排屑困难，散热不良等问题，并且加工难度大，切削效率低。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种方便排屑及散热的盆角齿铣刀刀齿，以提高加工效率。其技术方案如下：一种盆角齿铣刀刀齿，包括一体成型的连接部分和切削部分，所述切削部分一侧嵌设有切削镶片，其关键在于：所述连接部分和切削部分连接部位的两侧分别设有排屑沟槽和冷却液流道，所述排屑沟槽位于背离切削镶片的一侧，设置在刀齿一侧的排屑沟槽，使加工过程中产生的铁屑能够沿排屑沟槽滑出，位于切削镶片同侧的排屑沟槽能够增大冷却液与刀具的切削部分的接触面积，大大提高了散热效果。作为优选，所述切削部分的前角为10～15°，后角为25～40°，该结构能够减小切削刃与工件间的摩擦，进一步改善刀具散热情况，延长刀具使用寿命。所述切削镶片靠近冷却液流道的一侧侧壁呈弧面结构，且该侧壁的至少一部分位于该冷却液流道中，以进一步增大切削镶片的散热面积，提高散热效果。为方便刀具安装，所述连接部分中部设有前后贯通的安装孔。为进一步方便连接，所述连接部分优选为长方体结构。所述切削部分整体呈楔形结构，沿远离连接部分的方向，其厚度逐渐减小，该结构能够减小刀具前、后刀面与金属屑、已加工表面间的摩擦，保证刀具刃口的锐利及强度，有助于提高加工效率。有益效果：本技术的盆角齿铣刀刀齿，其结构简单新颖，排屑顺畅，具有良好的散热性能，且使用寿命长，有助于提高盆角齿的加工效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种盆角齿铣刀刀齿，包括呈长方体结构的连接部分1和楔形结构的切削部分2，该切削部分2与连接部分1为一体成型结构，连接部分1在其长度方向的中部设有前后贯通的连接孔11，切削部分2在其一侧镶嵌有硬质材料的切削镶片3。切削部分2具有前刀面21和后刀面22，在连接部分1和切削部分2连接部位的两侧分别设有排屑沟槽4和冷却液流道5，其中，排屑沟槽4位于背离切削镶片3的一侧，冷却液流道5位于切削镶片3同侧，排屑沟槽4和冷却液流道5的延伸方向平行于后刀面22或与后刀面22呈锐角夹角设置。切削部分2的前角Kr为10～15°，后角Kr′为25～40°，本实施例中，前角Kr优选为12°，后角Kr′优选为30°。连接部分1上设有容置该切削镶片3的凹陷结构，切削镶片3嵌入凹陷结构中，且切削镶片3的外侧端面凸出凹陷结构意外，使得该切削镶片3内端侧壁31的一部分位于冷却液流道5以内。结合图2可以看出，切削部分2及切削镶片3的厚度沿远离连接部分1的方向逐渐减小，该切削镶片3位于冷却液流道5内的一侧侧壁31呈弧面结构。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盆角齿铣刀刀齿，包括一体成型的连接部分(1)和切削部分(2)，所述切削部分(2)一侧嵌设有切削镶片(3)，其特征在于：所述连接部分(1)和切削部分(2)连接部位的两侧分别设有排屑沟槽(4)和冷却液流道(5)，所述排屑沟槽(4)位于背离切削镶片(3)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种盆角齿铣刀刀齿，包括一体成型的连接部分(1)和切削部分(2)，
所述切削部分(2)一侧嵌设有切削镶片(3)，其特征在于：所述连接部分(1)
和切削部分(2)连接部位的两侧分别设有排屑沟槽(4)和冷却液流道(5)，
所述排屑沟槽(4)位于背离切削镶片(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的盆角齿铣刀刀齿，其特征在于：所述切削部分(2)
的前角为10～15°，后角为25～40°。
3.根据权利要求2所述的盆角齿铣刀刀齿，其特征在于：所述切削镶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利祥，刘洪，
申请(专利权)人：重庆市首业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50