当前位置: 首页 > 专利查询>杨干专利>正文

内外宝塔形立轴复合破碎机制造技术

技术编号:15015348 阅读:96 留言:0更新日期:2017-04-04 18:43
本实用新型专利技术所述内外宝塔形立轴复合破碎机,其破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室,该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形内腔;破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同,各级破碎机构分别位于同级破碎室内,各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形结构;相邻两级破碎室中,上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。上述结构的复合破碎机,可有效解决出料口存在超大矿石颗粒的问题,且破碎比得到明显提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿石破碎设备,特别涉及一种可将碎石或块石进行超细破碎的立轴复合破碎机。
技术介绍
现有的立轴复合破碎机以冲击原理进行破碎,其结构见图1,包括有底座11、顶盖8、从上到下内腔直径不变的圆筒形破碎室,在破碎室的中心线上布置有立轴10,在立轴上安装有多级破碎机构,在每一级破碎机构的转子6周边均匀安装有多个锤头5,电机1通过主动皮带轮2、传动皮带、从动皮带轮7带动立轴、转子、锤头作高速旋转。由于第一级破碎机构的锤头击打的是粒度较大的原料矿石,为预防矿石把破碎机卡死,必须在锤头外轮廓与破碎室内壁之间留有径向间隙e。当原料矿石从上部进料口9进入破碎室后,经过第一级锤头击打之后碎裂的矿石在与破碎室内壁碰撞之后向破碎室内部飞溅,其中横向和斜向上飞溅的部分可能会受到第一级锤头的再次击打,斜向下飞溅的部分落入第二级锤头的击打范围,受到第二轮锤击,以上两部分都是理想的工艺流程,而垂直向下飞溅的部分颗粒就可能沿着下一级破碎机构中的锤头与破碎室内壁的径向间隙e落到底进入出料口12,也就是说逃脱了第二轮或第三轮锤击,这就是在普通立轴复合破碎机的出料口经常出现超大颗粒,影响破碎质量的原因。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供内外宝塔形立轴复合破碎机,以解决出料口存在超大矿石颗粒的问题,并提升破碎比。本技术所述内外宝塔形立轴复合破碎机,有两种结构,它们属于一个总的技术构思。本技术所述第一种内外宝塔形立轴复合破碎机,结构如下:该内外宝塔形立轴复合破碎机包括包括底座、顶盖、破碎室、立轴、电机、皮带传动机构、位于破碎室内的至少两级破碎机构以及环形封板;所述底座上设置有出料口,顶盖上设置有进料口,位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子和均匀安装在盘形转子周边的至少三个锤头组成;所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室,该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形内腔,相邻两级破碎室的外壁通过环形封板相连;所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同,各级破碎机构分别位于同级破碎室内,各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形结构,且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间均留有径向间隙e,各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙f;相邻两级破碎室中,上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径;所述组合式破碎室安装在底座上,所述顶盖安装在组合式破碎室顶部,所述立轴的下部段安装在底座上并配置有轴承,立轴的上部段安装在顶盖上并配置有轴承,位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上,皮带传动机构中的主动皮带轮与电机的动力输出轴连接,皮带传动机构中的从动皮带轮与立轴连接。本技术所述第二种内外宝塔形立轴复合破碎机,结构如下:该内外宝塔形立轴复合破碎机包括底座、顶盖、破碎室、立轴、电机、皮带传动机构、位于破碎室内的至少两级破碎机构以及纵向肋板、外罩和吸尘风管;所述底座上设置有出料口,顶盖上设置有进料口,位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子和安装在盘形转子周边的至少三个锤头组成;所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室,且相邻两级破碎室之间有出尘通道,该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形内腔,所述纵向肋板至少为3个,各个纵向肋板环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联;所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同,各级破碎机构分别位于同级破碎室内,各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形结构,且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间均留有径向间隙e,各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙f;相邻两级破碎室中,上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径;所述组合式破碎室安装在底座上,所述顶盖安装在组合式破碎室顶部,所述立轴的下部段安装在底座上并配置有轴承,立轴的上部段安装在顶盖上并配置有轴承,位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上,皮带传动机构中的主动皮带轮与电机的动力输出轴连接,皮带传动机构中的从动皮带轮与立轴连接,所述外罩下端安装在底座上,上端与顶盖连接,将组合式破碎室罩在其内腔中,所述吸尘风管安装在外罩上。上述内外宝塔形立轴复合破碎机,各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓与各级破碎室内壁之间所留的径向间隙e为5mm~200mm,各级破碎室内的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间所留的轴向间隙f为10mm~200mm。径向间隙和轴向间隙大小的选择,应根据原料矿石的大小及产品粒度的需求确定,以确保不会相互碰撞和破碎机不易被卡死。上述内外宝塔形立轴复合破碎机,各级破碎室均由圆筒形机体和安装在圆筒形机体内壁的耐磨衬板组成,耐磨衬板的内壁即为破碎室的内壁。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1、由于本技术所述内外宝塔形立轴复合破碎机中,形成组合式破碎室的各级破碎室内径和位于各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大,相邻两级破碎室中,上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内所述锤头的运行轨迹外轮廓直径,因此经过顶部第一级锤头击打之后的矿石,当有部分沿着破碎室内壁向下坠落时,正好落到下一级锤头的运行轨迹范围之内,使其经受第二次锤击,也就是说,所有矿石颗粒受到直接锤击的次数不会低于破碎室的级数或破碎机构的级数,至于各级破碎腔内矿石之间的碰撞、矿石对于破碎室内壁的碰撞以及反弹回来又被同级锤头反击的击打次数则无法计算,从而有效解决了出料口存在超大矿石颗粒的问题,且破碎比得到明显提升。2、由于本技术所述内外宝塔形立轴复合破碎机中,各级破碎室内锤头的运行轨迹外轮廓为上小下大的宝塔形结构,因此锤头运行的线速度从上至下依次增大,锤头作用于矿石的冲击能量从上至下就依次增大,这对于经过上级破碎粒度逐渐变小的矿石颗粒的进一步破碎很有利,对于破碎比的提高很有利。3、由于本技术所述内外宝塔形立轴复合破碎机第二种结构设置有外罩和吸尘风管,且组合式破碎室的相邻两级破碎室之间有出尘通道,因而破碎室内的含尘气流通过相邻破碎室之间的出尘通道,经过外罩与机体之间的空间进入吸尘风管,然后进入除尘器,有本文档来自技高网...
内外宝塔形立轴复合破碎机

【技术保护点】
一种内外宝塔形立轴复合破碎机,包括底座(11)、顶盖(8)、破碎室、立轴(10)、电机(1)、皮带传动机构和位于破碎室内的至少两级破碎机构,所述底座上设置有出料口(12),顶盖上设置有进料口(9),位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子(6)和均匀安装在盘形转子周边的至少三个锤头(5)组成,其特征在于还包括环形封板(13),所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室,该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形内腔,相邻两级破碎室的外壁通过环形封板(13)相连;所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同,各级破碎机构分别位于同级破碎室内,各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形结构,且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓(19)与各级破碎室内壁(18)之间均留有径向间隙(e),各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙(f);相邻两级破碎室中,上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径;所述组合式破碎室安装在底座(11)上,所述顶盖(8)安装在组合式破碎室顶部,所述立轴(10)的下部段安装在底座上并配置有轴承,立轴(10)的上部段安装在顶盖上并配置有轴承,位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上,皮带传动机构中的主动皮带轮(2)与电机的动力输出轴连接,皮带传动机构中的从动皮带轮(7)与立轴(10)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种内外宝塔形立轴复合破碎机,包括底座(11)、顶盖(8)、破碎室、立轴(10)、
电机(1)、皮带传动机构和位于破碎室内的至少两级破碎机构,所述底座上设置有出料口(12),
顶盖上设置有进料口(9),位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子(6)和均匀安装在盘
形转子周边的至少三个锤头(5)组成,其特征在于还包括环形封板(13),所述破碎室为至
少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室,该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各
级破碎室内径从上至下依次增大,形成上小下大的宝塔形内腔,相邻两级破碎室的外壁通过
环形封板(13)相连;所述破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同,各级破碎机构分别
位于同级破碎室内,各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大,
形成上小下大的宝塔形结构,且各级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓(19)
与各级破碎室内壁(18)之间均留有径向间隙(e),各级破碎室内的破碎机构中的锤头端面
与相邻级破碎室的端面之间均留有轴向间隙(f);相邻两级破碎室中,上一级破碎室的内径
小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径;
所述组合式破碎室安装在底座(11)上,所述顶盖(8)安装在组合式破碎室顶部,所述
立轴(10)的下部段安装在底座上并配置有轴承,立轴(10)的上部段安装在顶盖上并配置
有轴承,位于各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在立轴上,皮带传动机构中的主动皮带
轮(2)与电机的动力输出轴连接,皮带传动机构中的从动皮带轮(7)与立轴(10)连接。
2.一种内外宝塔形立轴复合破碎机,包括底座(11)、顶盖(8)、破碎室、立轴(10)、
电机(1)、皮带传动机构和位于破碎室内的至少两级破碎机构,所述底座上设置有出料口(12),
顶盖上设置有进料口(9),位于破碎室内的各级破碎机构均由盘形转子(6)和安装在盘形转
子周边的至少三个锤头(5)组成,其特征在于还包括纵向肋板(14)、外罩(16)和吸尘风
管(17);所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨干
申请(专利权)人:杨干
类型:新型
国别省市:四川;51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1