热流道双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道双色注塑模具，包括定模和动模；动模与定模相对而设；所述的定模包括面板、水口板、定模板，所述的水口板、定模板依次固定在面板上，热流道设置在面板内；所述的动模包括动模板、顶出机构，动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起，在动模板与定模板之间形成型腔，顶出机构上的顶杆伸入型腔；所述的型腔为偶数，偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设，动模固定安装在注塑机的旋转托盘上。由于本实用新型专利技术的动模固定安装在注塑机的旋转托盘上，省却了驱动模具转动的相关结构，模具结构较为简单；而且，本实用新型专利技术未设置独立的热流道板，使得模具的结构更加简单，模具加工成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种热流道双色注塑模具。
技术介绍
在塑料制品的生产过程中，广泛的使用注塑模具。习用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配，生产时，需经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产。但对于一些具有两种颜色的塑料制品，就需采用两副前模与一副后模配合的二次注塑，两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，结构较为复杂。此外，传统的热流道模具大都设置一个独立的热流道板，结构也较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、模具加工成本较低的热流道双色注塑模具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种热流道双色注塑模具，包括定模和动模；所述的动模与定模相对而设；所述的定模包括面板、水口板、定模板，所述的水口板、定模板依次固定在面板上，热流道设置在面板内；所述的动模包括动模板、顶出机构，动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起，在动模板与定模板之间形成型腔，顶出机构上的顶杆伸入型腔；所述的型腔为偶数，偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设，动模固定安装在注塑机的旋转托盘上。所述的型腔有四个，四个型腔两两对称设置。采用上述方案后，由于本技术的型腔数为偶数，偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设，动模固定安装在注塑机的旋转托盘上，省却了驱动模具转动的相关结构，模具结构较为简单；而且，本技术未设置独立的热流道板，使得模具的结构更加简单，模具加工成本更低。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的纵向剖视图；图2是本技术的横向剖视图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术是一种热流道双色注塑模具，包括定模1和动模2；所述的动模2与定模1相对而设。所述的定模1包括面板11、水口板12、定模板13。所述的水口板12、定模板13依次固定在面板11上，热流道14设置在面板11内。所述的动模2包括动模板21、顶出机构22。所述的动模2上的动模板21与定模上的定模板13靠合在一起，在动模板21与定模板13之间形成型腔，顶出机构22上的顶杆221伸入型腔10；所述的型腔10为偶数，偶数个的型腔10以动模板21中心为对称点相对而设，动模2固定安装在注塑机的旋转托盘20上。在本实施例中，所述的型腔10由四个型腔101、102、103、104构成，两个型腔101、102与另两个型腔103、104对称设置。本技术的工作过程：1、在两个型腔101、102中注塑第一色，在另外两个型腔103、104中注塑第二色；2、然后，开模，注塑机的旋转托盘20旋转，带动整个动模2旋转180°，再在两个型腔101、102中注塑第二色，在另外两个型腔103、104中注塑第一色；3、注塑完成后，开模，顶出机构22上的顶杆221顶出产品。本技术的重点就在于：无热流道板。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道双色注塑模具，其特征在于：包括定模和动模；所述的动模与定模相对而设；所述的定模包括面板、水口板、定模板，所述的水口板、定模板依次固定在面板上，热流道设置在面板内；所述的动模包括动模板、顶出机构，动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起，在动模板与定模板之间形成型腔，顶出机构上的顶杆伸入型腔；所述的型腔为偶数，偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设，动模固定安装在注塑机的旋转托盘上。

【技术特征摘要】
1.一种热流道双色注塑模具，其特征在于：包括定模和动模；所述的动模与定模相对而设；所述的定模包括面板、水口板、定模板，所述的水口板、定模板依次固定在面板上，热流道设置在面板内；所述的动模包括动模板、顶出机构，动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文益，
申请(专利权)人：厦门萌志模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35