一种钢瓶磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶磨边机，其技术方案要点是：包括上支撑板、下支撑板，上支撑板以及下支撑板之间连接有若干呈竖直设置的导轨，上支撑板上固定有伸缩动力组件，下支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有能与钢瓶体内腔相抵触的抵触台；还包括放置台，放置台包括上联板、用于放置钢瓶体的下联板、用于连接上联板以及下联板的连接件，伸缩动力组件的动力端穿设于上联板，下联板上设有供抵触台穿过的贯穿孔；机架上设有打磨机；伸缩动力组件的动力端上旋转连接有用于限制上联板与伸缩动力组件的动力端分离的抵触头，钢瓶体的固定以及定位功能通过伸缩动力组件的驱动，并且配合抵触台的抵触作用实现一体式紧固定位功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气钢瓶加工
，特别涉及一种钢瓶磨边机。
技术介绍
液压气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的Ⅱ类压力容器，广泛应用在城乡居民生活，液化气钢瓶的生产质量会严重影响到人民群众的生命财产安全。液化气钢瓶上、下封头的毛坯由板料油压成型，冲压后的封头毛坯靠近开口的外侧壁如若带有毛刺或者铁锈便会直接影响上、下封头之间的焊接牢固性。公告号为204019287U的中国技术专利一种液化气钢瓶封头毛坯打磨机，它主要包括T型底座、用于驱动T型底座旋转的主电动机，T型底座上端设有圆形工作台，待打磨瓶体放置在圆形工作台上，并且通过相应的打磨电动机来进行对瓶体靠近开口的外侧壁进行打磨。在实际使用上述打磨机的过程中，需要把钢瓶瓶体放置在圆形工作台上，然后通过磁力吸盘来进行吸附固定，此外，该钢瓶瓶体还需要进行额外的限位部件，才能实现准确的定位。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有一体式紧固定位功能的钢瓶磨边机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢瓶磨边机，包括上支撑板、下支撑板，所述上支撑板以及下支撑板之间连接有若干呈竖直设置的导轨，所述上支撑板上固定有伸缩动力组件，所述下支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有能与钢瓶体内腔相抵触的抵触台；还包括放置台，所述放置台包括上联板、用于放置钢瓶体的下联板、用于连接上联板以及下联板的连接件，所述伸缩动力组件的动力端穿设于上联板，所述下联板上设有供抵触台穿过的贯穿孔；所述机架上设有用于打磨钢瓶体开口外边缘的打磨机；所述伸缩动力组件的动力端上旋转连接有用于限制上联板与伸缩动力组件的动力端分离的抵触头。通过上述技术方案，在实际使用过程中，通过把钢瓶体放置在下联板上，并且钢瓶体的内腔与贯穿孔之间呈同心设置，驱动伸缩动力组件运动使放置台向着抵触台方向运动，抵触台会直接穿过下连板的贯穿孔进入到钢瓶体的内腔，直至与钢瓶体的内腔相抵触，而钢瓶体的外侧壁会与抵触头相抵触，内外两个受力处直接作用于钢瓶体从而达到固定钢瓶体的作用，上述操作过程中，钢瓶体的固定以及定位功能通过伸缩动力组件的驱动，并且配合抵触台的抵触作用实现一体式紧固定位功能，之后再通过打磨机的打磨作用，实现打磨钢瓶体开口外边缘的作用，其磨边效率大幅度提升。优选的，所述打磨机外侧套设有防护套。通过上述技术方案，打磨机的磨砂轮与钢瓶体外侧壁发生打磨作用时，其钢粉会随意飘散，防护套能防止大部分的钢粉随意飘散，防止大范围污染工作环境。优选的，所述连接件包括若干一一对应套设于导轨的套筒。通过上述技术方案，套筒套设在导轨上，当伸缩动力组件上、下运动过程中，套筒会直接沿着导轨进行上、下移动，从而提升整个放置台移动的平稳性。优选的，所述机架一侧设有放置架，所述放置架包括朝远离机架一侧呈倾斜设置的架面。通过上述技术方案，当钢瓶体完成磨边之后，操作人员只需要把待加工的钢瓶体挤压向放置在下联板上的钢瓶体，并且把加工完成的钢瓶体推至架面上即可完成卸装过程，该过程能有效提升其卸装工作效率。优选的，所述抵触头远离伸缩动力组件的端部设有橡胶头。通过上述技术方案，抵触头远离伸缩组件的端部会直接与钢瓶体的外侧壁发生抵触，设置橡胶头，能有效保护钢瓶体的外侧壁与该端部之间发生摩擦，避免钢瓶体外侧壁因摩擦而产生裂痕。优选的，所述抵触台上表面设有与钢瓶体内腔相互贴合的弧形抵触面。通过上述技术方案，抵触台上表面会直接伸入到钢瓶体的内腔，设置弧形抵触面能完全贴合钢瓶体的内腔，使抵触台上表面与钢瓶体的内腔完全贴合，驱动电机驱动抵触台旋转，抵触台与钢瓶体之间的摩擦力越大，驱动电机的旋转力能更大效率地传递至钢瓶体。优选的，所述抵触台周向侧壁上设有清洁刷毛。通过上述技术方案，在钢瓶体套入抵触台还是钢瓶体从抵触台上分离，抵触台周向侧壁上的清洁刷毛都会直接清洁与钢瓶体内腔腔壁，该结构合理利用了磨边过程中必须经过的工序，达到了清洁钢瓶体内腔腔壁的作用。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的正视局部剖视图；图3为图2的A部放大图；图4为实施例套设有钢瓶体时的结构示意图；图5为实施例的侧视局部剖视图。附图标记：1、上支撑板；2、下支撑板；3、导轨；4、伸缩动力组件；5、抵触头；6、驱动电机；7、放置台；71、上联板；72、下联板；73、连接件；731、套筒；8、抵触台；9、贯穿孔；10、打磨机；11、防护套；12、放置架；121、架面；13、橡胶头；14、弧形抵触面；15、清洁刷毛；16、钢瓶体；17、机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，一种钢瓶磨边机，包括机架17，机架17包括上支撑板1、下支撑板2，所述上支撑板1以及下支撑板2之间连接有4根均呈竖直设置的导轨3，上支撑板1与下支撑板2之间呈平行设置，上支撑板1上固定有伸缩动力组件4。参见图1-图5所示，伸缩动力组件4可选用气缸或者是油缸，伸缩动力组件4的伸缩方向呈竖直设置，上支撑板1与下支撑板2之间设有放置台7，放置台7包括上联板71、下联板72，上联板71与下联板72之间连接有4个连接件73，该连接件73为套筒731，套筒731与导轨3一一套接，伸缩动力组件4的动力输出端贯穿于上联板71，并且伸缩动力组件4的动力输出端旋转连接有抵触头5，该抵触头5抵触于上联板71的下底面，该抵触头5靠近下联板72的端部固定有橡胶头13，下联板72上设有贯穿孔9，贯穿孔9的孔径大小大于抵触台8的径向大小，机架17上设有打磨机10，并且打磨机10的外侧壁罩设防护套11。参见图2以及图3所示，下支撑板2固定有驱动电机6，该驱动电机6的输出轴朝上设置，并且该驱动电机6的输出轴与抵触台8相连，抵触台8的上表面设有弧形抵触面14，该弧形抵触面14能与钢瓶体16内腔腔壁相互贴合，另外在抵触台8的周向侧壁上设了清洁刷毛15。参见图2所示，在机架17一侧还设置了放置架12，该放置架12上设置有朝远离机架17一侧呈倾斜设置的架面121。实际使用过程中，伸缩动力组件4的动力端往上伸缩，抵触头5会直接与上联板71的下底面发生抵触，从而拉动放置台7向上移动，此时钢瓶体16放置在下联板72上；驱动伸缩动力组件4的动力端往下运动，抵触头5与上联板71的下底面分离，整个放置台7受到重力作用会沿着导轨3向下滑动，直至放置在下联板72上的钢瓶体16套于抵触台8上；抵触头5与抵触台8对于钢瓶体16的内外壁产生同时挤压力，实现钢瓶体16的固定，驱动电机6驱动抵触台8旋转，与此同时，打磨机10同时也发生旋转，从而打磨机10与钢瓶体16的外侧壁发生打磨；打磨完成之后，伸缩动力组件4的动力端往上运行时，抵触头5会拉动上联板71向上运动，直至下联板72与架面121齐平，操作人员直接使用待打磨的钢瓶体16挤压向已打磨的钢瓶体16，使已打磨完成的钢瓶体16滑移向架面121上。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶磨边机，包括机架(17)，所述机架(17)包括支撑板、下支撑板(2)，所述上支撑板(1)以及下支撑板(2)之间连接有若干呈竖直设置的导轨(3)，所述上支撑板(1)上固定有伸缩动力组件(4)，其特征是：所述下支撑板(2)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上设有能与钢瓶体(16)内腔相抵触的抵触台(8)；还包括放置台(7)，所述放置台(7)包括上联板(71)、用于放置钢瓶体(16)的下联板(72)、用于连接上联板(71)以及下联板(72)的连接件，所述伸缩动力组件(4)的动力端穿设于上联板(71)，所述下联板(72)上设有供抵触台(8)穿过的贯穿孔(9)；所述机架(17)上设有用于打磨钢瓶体(16)开口外边缘的打磨机(10)；所述伸缩动力组件(4)的动力端上旋转连接有用于限制上联板(71)与伸缩动力组件(4)的动力端分离的抵触头(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶磨边机，包括机架(17)，所述机架(17)包括支撑板、下支撑板(2)，所述上支撑板(1)以及下支撑板(2)之间连接有若干呈竖直设置的导轨(3)，所述上支撑板(1)上固定有伸缩动力组件(4)，其特征是：所述下支撑板(2)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上设有能与钢瓶体(16)内腔相抵触的抵触台(8)；还包括放置台(7)，所述放置台(7)包括上联板(71)、用于放置钢瓶体(16)的下联板(72)、用于连接上联板(71)以及下联板(72)的连接件，所述伸缩动力组件(4)的动力端穿设于上联板(71)，所述下联板(72)上设有供抵触台(8)穿过的贯穿孔(9)；所述机架(17)上设有用于打磨钢瓶体(16)开口外边缘的打磨机(10)；所述伸缩动力组件(4)的动力端上旋转连接有用于限制上联板(71)与伸缩动力组件(4)的动力端分离的抵触头(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金明，
申请(专利权)人：台州市金麟钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33