具防尘隔音功能的包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种具防尘隔音功能的包装设备，包括有机架、称重机构、包装机构、出料输送机构以及物料提升机构；该机架具有一平台，该称重机构设置于平台上，该平台上设置有防尘隔音罩壳，该防尘隔音罩壳外罩住称重机构，物料提升机构的输出口伸入防尘隔音罩壳的内部，该防尘隔音罩壳包括有框架以及设置于框架上的隔板，该框架内均布有吸尘管，且防尘隔音罩壳上设置有吸尘风机，吸尘管连接吸尘风机。通过设置有防尘隔音罩壳，利用防尘隔音罩壳外罩住称重机构，并配合设置有吸尘管和吸尘风机，既能有效防止粉尘到处飘扬污染环境及串药污染，更有效降低设备噪音，改善作业环境，有利于操作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备领域技术，尤其是指一种具防尘隔音功能的包装设备。
技术介绍
包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。药材在生产中也需要使用到包装机进行称重和包装，然而，目前，在药材的称重包装作业过程中普遍存在生产区域粉尘大、噪音大的问题，既影响工人的身体健康，又造成药品的串料污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具防尘隔音功能的包装设备，其能有效解决现有之包装机在药材的称重包装作业过程中普遍存在生产区域粉尘大、噪音大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具防尘隔音功能的包装设备，包括有机架、称重机构、包装机构、出料输送机构以及物料提升机构；该机架具有一平台，该称重机构设置于平台上，该包装机构和出料输送机构均设置于机架内，包装机构位于称重机构的下方，出料输送机构位于包装机构的下方，该物料提升机构位于机架的侧旁，物料提升机构的输出口位于称重机构的正上方，该平台上设置有防尘隔音罩壳，该防尘隔音罩壳外罩住称重机构，物料提升机构的输出口伸入防尘隔音罩壳的内部，该防尘隔音罩壳包括有框架以及设置于框架上的隔板，该框架内均布有吸尘管，且防尘隔音罩壳上设置有吸尘风机，吸尘管连接吸尘风机。作为一种优选方案，所述框架由不锈钢管制成，该隔板由不锈钢板和PC透明板叠设组成。作为一种优选方案，所述防尘隔音罩壳的至少一侧面具有吸尘隔音门，该吸尘隔音门与框架之间设置有气弹簧。作为一种优选方案，所述吸尘隔音门具有一可视窗，该可视窗为玻璃或PVC材质。作为一种优选方案，所述吸尘隔音门由不锈钢板和PC透明板叠设组成。作为一种优选方案，所述防尘隔音罩壳的前侧面、后侧面和左侧面均设置有前述吸尘隔音门，物料提升机构位于机架的右侧。作为一种优选方案，所述框架的底部与平台之间设置有可拆卸的横杆。作为一种优选方案，所述吸尘风机设置于防尘隔音罩壳的顶部。作为一种优选方案，所述吸尘风机为可变频调节的吸尘风机。作为一种优选方案，所述吸尘管上均布有多个吸尘孔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置有防尘隔音罩壳，利用防尘隔音罩壳外罩住称重机构，并配合设置有吸尘管和吸尘风机，既能有效防止粉尘到处飘扬污染环境及串药污染，更有效降低设备噪音，改善作业环境，有利于操作人员的身心健康。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的侧视图；图3是本技术之较佳实施例的俯视图；图4是本技术之较佳实施例中防尘隔音罩壳的放大主视图；图5是本技术之较佳实施例中防尘隔音罩壳的放大侧视图；图6是本技术之较佳实施例中防尘隔音罩壳的分解图。附图标识说明：10、机架11、平台20、称重机构30、包装机构40、出料输送机构50、物料提升机构、51、输出口60、防尘隔音罩壳61、框架62、隔板63、吸尘隔音门631、可视窗64、气弹簧65、横杆70、吸尘管71、吸尘孔80、吸尘风机。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、称重机构20、包装机构30、出料输送机构40以及物料提升机构50。该机架10具有一平台11，该称重机构20设置于平台11上，该包装机构30和出料输送机构40均设置于机架10内，包装机构30位于称重机构20的下方，出料输送机构40位于包装机构30的下方，该物料提升机构50位于机架10的侧旁，物料提升机构50的输出口51位于称重机构20的正上方，在本实施例中，称重机构20为十头组合称，可同时称十份物料，该出料输送机构40为出料输送带。该平台11上设置有防尘隔音罩壳60，该防尘隔音罩壳60外罩住称重机构20，物料提升机构50的输出口51伸入防尘隔音罩壳60的内部，该防尘隔音罩壳60包括有框架61以及设置于框架61上的隔板62，框架61和隔板62便于安装，该框架61内均布有吸尘管70，且防尘隔音罩壳60上设置有吸尘风机80，吸尘管70连接吸尘风机80。在本实施例中，所述框架61由不锈钢管制成，该隔板62由不锈钢板和PC透明板叠设组成，以及，所述防尘隔音罩壳60的至少一侧面具有吸尘隔音门63，该吸尘隔音门63与框架61之间设置有气弹簧64，该气弹簧64用于对吸尘隔音门63进行支撑，并且，所述吸尘隔音门63具有一可视窗631，该可视窗631为玻璃或PVC材质，工作时对机械运行状态的观察，清料时能轻易打开快速清理内部的物料和粉尘。所述吸尘隔音门63由不锈钢板和PC透明板叠设组成，在本实施例中，所述防尘隔音罩壳60的前侧面、后侧面和左侧面均设置有前述吸尘隔音门63，物料提升机构50位于机架10的右侧。另外，所述框架61的底部与平台11之间设置有可拆卸的横杆65，可根据需要将横杆65拆卸，以便于清洁散落的碎料。所述吸尘管70上均布有多个吸尘孔71，所述吸尘风机80设置于防尘隔音罩壳60的顶部，所述吸尘风机80为可变频调节的吸尘风机，可以控制吸力以不影响称重精度，同时吸尘管70均布框架61内，使防尘隔音罩壳60内粉尘能即时在飘扬时吸走，通过吸尘风机80吸出的粉尘由伸缩胶管传送到客户车间的粉尘管路集中通到收集水池，或增加粉尘收集布袋单独收集。详述本实施例的工作过程如下：工作时，药材物料在物料提升机构50的作用下完成提升并从输出口51输出跌落在称重机构20中，称重机构20对物料进行称重，称重后的物料掉落至包装机构30中，由包装机构30对物料进行包装，然后完成包装后的物料掉落至出料输送机构40，再由出料输送机构40输出。在工作的过程中，吸尘风机80一直在工作，并配合吸尘管70将在物料输送跌落、称重时振动和称斗开关门产生的粉尘吸走，同时防尘隔音罩壳60隔绝了上述过程中产生的噪音。本技术的设计重点在于：通过设置有防尘隔音罩壳，利用防尘隔音罩壳外罩住称重机构，并配合设置有吸尘管和吸尘风机，既能有效防止粉尘到处飘扬污染环境及串药污染，更有效降低设备噪音，改善作业环境，有利于操作人员的身心健康。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具防尘隔音功能的包装设备，包括有机架、称重机构、包装机构、出料输送机构以及物料提升机构；该机架具有一平台，该称重机构设置于平台上，该包装机构和出料输送机构均设置于机架内，包装机构位于称重机构的下方，出料输送机构位于包装机构的下方，该物料提升机构位于机架的侧旁，物料提升机构的输出口位于称重机构的正上方，其特征在于：该平台上设置有防尘隔音罩壳，该防尘隔音罩壳外罩住称重机构，物料提升机构的输出口伸入防尘隔音罩壳的内部，该防尘隔音罩壳包括有框架以及设置于框架上的隔板，该框架内均布有吸尘管，且防尘隔音罩壳上设置有吸尘风机，吸尘管连接吸尘风机。

【技术特征摘要】
1.一种具防尘隔音功能的包装设备，包括有机架、称重机构、包装机构、出料输送机构以及物料提升机构；该机架具有一平台，该称重机构设置于平台上，该包装机构和出料输送机构均设置于机架内，包装机构位于称重机构的下方，出料输送机构位于包装机构的下方，该物料提升机构位于机架的侧旁，物料提升机构的输出口位于称重机构的正上方，其特征在于：该平台上设置有防尘隔音罩壳，该防尘隔音罩壳外罩住称重机构，物料提升机构的输出口伸入防尘隔音罩壳的内部，该防尘隔音罩壳包括有框架以及设置于框架上的隔板，该框架内均布有吸尘管，且防尘隔音罩壳上设置有吸尘风机，吸尘管连接吸尘风机。
2.根据权利要求1所述的具防尘隔音功能的包装设备，其特征在于：所述框架由不锈钢管制成，该隔板由不锈钢板和PC透明板叠设组成。
3.根据权利要求1所述的具防尘隔音功能的包装设备，其特征在于：所述防尘隔音罩壳的至少一侧面具有吸尘隔音门，该吸尘隔音门与框架之间设置有气弹簧。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁维扬，吴光辉，
申请(专利权)人：广州锐嘉工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44