大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构制造技术

技术编号:15014695 阅读:82 留言:0更新日期:2017-04-04 18:17
本实用新型专利技术公开了一种大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,包括直线摆动组合气缸和连接在直线摆动组合气缸的活塞杆上的刀架,以及气动回路;刀架上安装有水平设置的无杆气缸滑台,无杆气缸滑台的滑台上固定连接有直流电机支架,直流电机支架上安装有直流电机,直流电机的输出轴上固定连接有圆刀片,刀架的底部通过橡胶柱固定连接有压板,压板的底部粘贴有胶皮;气动回路包括气泵、空气过滤器、减压阀、压力表、第一两位五通电磁换向阀、第二两位五通电磁换向阀和第三两位五通电磁换向阀。本实用新型专利技术结构紧凑,设计新颖合理,实现方便且成本低,反应灵敏,工作可靠性高,实用性强,推广应用价值高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电阻式应变片生产
,具体涉及一种大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构
技术介绍
电阻式应变片是实验应力分析、测试计量技术、自动检测与控制技术以及称重或测力传感器的关键元件,具有尺寸小、蠕变小、很好的抗疲劳性能及很好的稳定性等特点,广泛应用于各种机械和工程结构强度及寿命的诊断与评估,也用于多种物理量的检测和计量,实现生产过程和科学实验过程的测量与控制。电阻式应变片主要粘贴在弹性体的表面,弹性体在受载荷后表面产生的微小变形(伸长或缩短),使粘贴在它表面的应变片也随同产生变形,电阻应变片变形后,它的阻值将发生变化(增大或减小),然后经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)输出,测出电阻的变化,即可按公式算出弹性体表面的应变,以及相应的应力。如图4所示,电阻式应变片主要由敏感栅19、基底20、覆盖层21和引线22组成,敏感栅19用粘结剂23粘在基底20和覆盖层21之间。在应变片生产过程中,首先将箔材牢固粘附在基底20上,基底20材料通常为胶膜(改性酚醛树脂,聚酰亚胺树脂,环氧树脂等),厚度约为0.02mm~0.04mm;敏感栅19材料为厚度约为0.0025mm~0.005mm的金属合金箔,箔材通常为康铜箔材、卡玛箔材、退火康铜箔材等;敏感栅19的成型是将箔材按照一定的电路要求进行光刻、腐蚀,最后剩余在基底20上的电阻丝即为敏感栅19。为了进一步提高敏感栅19在使用过程中的工作稳定性和使用寿命,还需要在敏感栅19上增加覆盖层21,一般覆盖层21的材料和基底材料相同,厚度约为0.01mm~0.02mm,电阻式应变片的总厚度约为0.035mm~0.05mm。电阻式应变片是在一张102mm×115mm的金属箔板上按照一定的排列规则图形蚀刻而成,一张金属箔板上通常会有多个产品的图形。在应变片产品生产后期需要将单个应变片产品从整版中分离出来,目前现有的做法是,人工使用剪刀沿着产品的外边框将单个产品修剪下来,这种方法不仅生产效率低,工人劳动强度大,而且修剪尺寸精度低,同一批次产品的外形尺寸存在较大波动,不利于对产品质量的稳定控制。为此,需要研制大阵列电阻式应变片自动修形装置,从而提高大阵列电阻式应变片的修形效率,进而提高生产效率,降低工人劳动强度,稳定控制产品质量,提升企业的竞争力,而在研制大阵列电阻式应变片自动修形装置时,首先要实现大阵列电阻式应变片自动修形装置的修形结构,现有技术中,还缺乏结构简单、实现方便且成本低,工作可靠性高的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其结构紧凑,设计新颖合理,实现方便且成本低,反应灵敏,工作可靠性高,实用性强,推广应用价值高。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:包括直线摆动组合气缸和连接在直线摆动组合气缸的活塞杆上的刀架,以及气动回路;所述刀架上安装有水平设置的无杆气缸滑台,所述无杆气缸滑台的滑台上固定连接有直流电机支架,所述直流电机支架上安装有直流电机,所述直流电机的输出轴上固定连接有圆刀片,所述刀架的底部通过橡胶柱固定连接有压板,所述压板的底部粘贴有胶皮,所述压板上和胶皮上均设置有供圆刀片穿过并对圆刀片进行导向的导向槽;所述气动回路包括通过气管依次连接的气泵、空气过滤器、减压阀和压力表,以及与位于压力表后端的气管并联连接的第一两位五通电磁换向阀、第二两位五通电磁换向阀和第三两位五通电磁换向阀,所述直线摆动组合气缸的顺时针摆动进气口和逆时针摆动进气口分别与第一两位五通电磁换向阀的两个出气口连接,所述直线摆动组合气缸的伸出运动进气口和缩回运动进气口分别与第二两位五通电磁换向阀的两个出气口连接,所述无杆气缸滑台的正向移动进气口和反向移动进气口分别与第三两位五通电磁换向阀的两个出气口连接。上述的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:所述刀架通过法兰螺母和螺栓固定连接在直线摆动组合气缸的活塞杆上。上述的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:所述刀架上设置有无杆气缸滑台连接板,所述无杆气缸滑台通过与无杆气缸滑台连接板固定连接的方式安装在刀架上。上述的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:所述圆刀片为超薄钨钢圆刀片。上述的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:所述圆刀片通过刀片连接头固定连接在直流电机的输出轴上。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构紧凑,设计新颖合理,实现方便且成本低。2、本技术的操作简单,适用范围广,能够实现不同型号的大阵列电阻式应变片的自动修形。3、本技术具有工作效率高、工作可靠性高、污染小以及外围配属附件少、实现成本低等诸多优点。4、采用本技术构成大阵列电阻式应变片自动修形装置,能够提高大阵列电阻式应变片的修形效率,进而提高生产效率,降低工人劳动强度,稳定控制产品质量,提升企业的竞争力。5、采用本技术构成大阵列电阻式应变片自动修形装置,能够实现大阵列电阻式应变片的迅速、精确、自动修形,实用性强,使用效果好,推广应用价值高。综上所述,本技术结构紧凑,设计新颖合理,实现方便且成本低,反应灵敏,工作可靠性高,实用性强,推广应用价值高。下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术除气动回路外的结构示意图。图2为本技术除直线摆动组合气缸和气动回路外的结构示意图。图3为本技术直线摆动组合气缸和无杆气缸滑台与气动回路的连接关系示意图。图4为现有电阻式应变片的结构示意图。附图标记说明:1—胶皮;2—压板;3—无杆气缸滑台;4—刀架;5—无杆气缸滑台连接板;6—直线摆动组合气缸;7—法兰螺母;8—直流电机;9—圆刀片;10—气管;11—气泵;12—空气过滤器;13—减压阀;14—压力表;15—第一两位五通电磁换向阀;16—第二两位五通电磁换向阀;17—第三两位五通电磁换向阀;18—刀片连接头;19—刀片连接头;20—刀片连接头;21—刀片连接头;22—刀片连接头;23—刀片连接头;24—橡胶柱;25—直流电机支架。具体实施方式如图1和图2所示,本技术的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,包括直线摆动组合气缸6和连本文档来自技高网
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大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构

【技术保护点】
一种大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:包括直线摆动组合气缸(6)和连接在直线摆动组合气缸(6)的活塞杆上的刀架(4),以及气动回路;所述刀架(4)上安装有水平设置的无杆气缸滑台(3),所述无杆气缸滑台(3)的滑台上固定连接有直流电机支架(25),所述直流电机支架(25)上安装有直流电机(8),所述直流电机(8)的输出轴上固定连接有圆刀片(9),所述刀架(4)的底部通过橡胶柱(24)固定连接有压板(2),所述压板(2)的底部粘贴有胶皮(1),所述压板(2)上和胶皮(1)上均设置有供圆刀片(9)穿过并对圆刀片(9)进行导向的导向槽;所述气动回路包括通过气管(10)依次连接的气泵(11)、空气过滤器(12)、减压阀(13)和压力表(14),以及与位于压力表(14)后端的气管(10)并联连接的第一两位五通电磁换向阀(15)、第二两位五通电磁换向阀(16)和第三两位五通电磁换向阀(17),所述直线摆动组合气缸(6)的顺时针摆动进气口(6‑1)和逆时针摆动进气口(6‑2)分别与第一两位五通电磁换向阀(15)的两个出气口连接,所述直线摆动组合气缸(6)的伸出运动进气口(6‑3)和缩回运动进气口(6‑4)分别与第二两位五通电磁换向阀(16)的两个出气口连接,所述无杆气缸滑台(3)的正向移动进气口(3‑1)和反向移动进气口(3‑2)分别与第三两位五通电磁换向阀(17)的两个出气口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构,其特征在于:包括直线摆动组合气
缸(6)和连接在直线摆动组合气缸(6)的活塞杆上的刀架(4),以及气动回路;所述刀架(4)
上安装有水平设置的无杆气缸滑台(3),所述无杆气缸滑台(3)的滑台上固定连接有直流电
机支架(25),所述直流电机支架(25)上安装有直流电机(8),所述直流电机(8)的输出轴上
固定连接有圆刀片(9),所述刀架(4)的底部通过橡胶柱(24)固定连接有压板(2),所述压板
(2)的底部粘贴有胶皮(1),所述压板(2)上和胶皮(1)上均设置有供圆刀片(9)穿过并对圆
刀片(9)进行导向的导向槽;所述气动回路包括通过气管(10)依次连接的气泵(11)、空气过
滤器(12)、减压阀(13)和压力表(14),以及与位于压力表(14)后端的气管(10)并联连接的
第一两位五通电磁换向阀(15)、第二两位五通电磁换向阀(16)和第三两位五通电磁换向阀
(17),所述直线摆动组合气缸(6)的顺时针摆动进气口(6-1)和逆时针摆动进气口(6-2)分
别与第一两位五通电磁换向阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵峰苗玉刚何斌
申请(专利权)人:陕西理工学院
类型:新型
国别省市:陕西;61

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