一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，本实用新型专利技术的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现自动对话、自动关停烟条输送系统、声光报警提醒、文本信息提醒和相互信息确认等功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统。
技术介绍
在卷烟生产中，PASSIM+GDX1/2、ZJ17+GDX1/2、PROTOSM5+GDX6S等卷包设备与YP13装封箱机设备是我国卷烟包装行业的主力机型，卷包设备与YP13装封箱机实现多对多连接。在设备安装实际布局中，由于受到生产场地、环境温度等多方面的的限制，卷包设备与装封箱机设备不在同一生产区域，其连接设备为烟条提升机、烟条输送系统、垂直排包机、烟条存储器、烟条输送带等辅联设备，烟条输送系统安装在高空中，通过烟条输送链实现烟条的空间传送。卷包设备生产出来的烟条经过烟条提升机进入烟条输送系统，烟条在输送链的带动下，到达装封箱区域，此时多道烟条通过垂直排包机的作用，将高空中的烟条输送到YP13装封箱机入口处，烟条经过烟条外观检测后，不合格烟条被自动剔除，合格烟条进入YP13装封箱机进行25*25箱装后粘贴工程码进入成品库，完成卷烟产品从烟丝到箱装产品的自动化生产。在此过程中，由于卷包设备与装封箱机设备分布在不同的两个区域，且生产场所受到噪音、通信信号干扰等因素影响，导致实时通信不畅，当卷包设备出现产品质量缺陷时，不能及时通知装封箱机操作人员关停烟条输送设备并进行有效检查、拦截、分流、处理等工作，致使不合格烟条进入装封箱机甚至成品库，产生大量废品及增加排查难度，使产品质量存在风险和增加生产物耗成本；另一方面，当装封箱机操作工发现相关卷包机组产品存在缺陷时，不能及时通知相关机组停机维修及排查，导致大量不合格产品产出。而现有卷包设备与YP13装封箱机设备为两个相对独立的控制系统，要实现相互间的通信难度较大，现有技术尚没有很好地解决办法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现自动对话、自动关停烟条输送系统、声光报警提醒、文本信息提醒和相互信息确认等功能的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus-DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Profibus-DP总线和Profinet总线分别与提升机PLC控制系统、垂直排包机PLC控制系统和封箱机PLC控制系统连接，通过IP地址、程序编写等技术手段，实现各个从站和主站之间数据的接收和发送。作为优选，所述第一报警装置和第一显示屏通过Profibus总线与提升机PLC控制系统。作为优选，所述第二报警装置和第二显示屏通过Profibus总线与封箱机PLC控制系统作为优选，所述第一报警装置和第二报警装置均为声光报警装置。第一显示屏和第二显示屏通过WINCC软件编写烟条运行信息、操作按键、质量缺陷信息、故障报警文本信息等相关界面，与PLC进行实时数据交换。为保证系统运行稳定，卷包设备出口烟条提升机PLC控制器、烟条输送系统主PLC控制器、垂直排包机PLC控制器、通讯模块采用原机相应PLC控制器，只在原机控制程序基础上添加相关呼叫系统程序。加装卷包机组出口烟条提升机操作显示触摸屏(7英寸)和装封箱机入口操作显示触摸屏(14英寸)。通过Profibus-DP、Profinet总线通讯连接，当任何一方发出提示信息后，相对应的设备均能接收到对方的文本信息和声光报警信息，且该信息必须经过双方确认后才能复位操作。本技术的有益效果为：1、组态卷包机组出口烟条提升机操作显示触摸屏程序，既满足机器的原有功能，又增加烟条质量通知软按钮和文本信息显示。修改烟条提升机PLC和显示触摸屏之间的数据交换程序，增加和主站之间的数据接口程序，增加报警提示。2、将卷包机组和装封箱机组的多对多连接通过系统程序修改实现一对一连接。每台卷包机组可能进入任意一台垂直排包机(装封箱机)，因此烟条输送系统主PLC接收到烟条质量信息后，必须判断有质量缺陷问题的卷包机组进入何台垂直排包机，只需对应的垂直排包机报警或停机。因此烟条输送系统主PLC通过控制程序的修改，实现对所有通道质量信息数据的接收和发送，通过对应烟条垂直排包机PLC将信息传送到装封箱机组显示触摸屏上，装封箱机入口触摸屏通过编写程序画面，设置状态显示和软按钮，每个按钮对应一台包装机，按下按钮后对应的提升机停机并且报警，并在对应机组烟条提升机显示器上显示质量信息。只有在烟条提升机处按下确认按钮或者在排包机处解除禁止，提升机才能恢复运行。从而由多对多连接转换为一对一连接，只要任何一台卷包设备出现质量故障，机组操作人员均可通过烟条提升机将当前质量信息及时、快捷的传送到对应装封箱机，封箱机入口触摸屏及时显示机组号及质量类型报警信息，质量报警装置发出声光报警，提醒装封箱机操作人员进行拦截和处理，反之，只要任何一台装封箱机操作人员发现产品出现质量故障，均可通过装封箱机触摸屏将当前质量信息及时、快捷的传送到对应卷包机组，要卷包机组烟条提升机触摸屏及时显示质量类型报警信息，质量报警装置发出声光报警，提醒卷包机组操作人员停机处理。从而达到发现问题及时传送和处理的目的，减少不合格品的频次和数量。3、烟条输送控制系统主站增加所有卷包机组烟条提升机和所有烟条垂直排包机(装封箱机)关于烟条质量通知的网络数据交换程序。主站接收到提升机的质量通知后发送给每台排包机，排包机再进行处理；主站接收到排包机的质量通知后，判断该台排包机是否有通知的权限，然后再把通知准确无误的发送给对应的卷包机组烟条提升机。从而实现条烟质量问题机台与烟条垂直排包机(装封箱机组)互通信息的功能，达到了生产需求。4、该系统运行稳定、高效、可靠，易于维护，不对原机系统产生任何干扰和影响。附图说明图1为本技术一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统的结构图。具体实施方式如图1所示，一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus-DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Profibus-DP总线和Profinet总线分别与提升机PLC控制系统、垂直排包机PLC控制系统和封箱机PLC控制系统连接。用户通过卷包机组出口烟条提升机触摸屏可对对应的装封箱机组操作人员进行质量呼叫与信息传送，同时，装封箱机操作人员可通过入口处触摸屏对对应卷包机组操作人员进行质量呼叫与信息传送，从而达到一对一的信息本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，其特征在于：包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus‐DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Profibus‐DP总线和Profinet总线分别与提升机PLC控制系统、垂直排包机PLC控制系统和封箱机PLC控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，其特征在于：包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus‐DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Prof...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培良，杨剑锋，李明，陈龙军，朱开林，易凡竣，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53