采铝机截割部内喷雾连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种采铝机截割部内喷雾连接装置，所述内喷雾连接装置包括：壳体、焊板组、固定机构、接头座、胶管、护板组、密封、连接件、端盖组；所述焊板组通过固定机构与壳体、端盖组紧固，设置于壳体的前沿下方并辅以壳体的端板、下板、斜板对其保护；所述焊板组通过接头座、密封、护板组、连接件将胶管的冷却水经焊板组自身水道与内喷雾连接。本实用新型专利技术提出的采铝机截割部的内喷雾连接装置，通过对采铝机截割部壳体前沿下方空间的利用，设置厚度较小的内喷雾连接装置同时又具有良好的保护及可拆装性，解决了采铝机截割部复杂的多路水道的布设问题，从而为实现铝土矿山机械化开采提供设备保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采铝机械装备
，涉及一种采铝机截割部，尤其涉及一种采铝机截割部内喷雾连接装置。
技术介绍
铝土矿体开采对工作面水量的控制要求高，要求采铝机对冷却水实现回收，相应的采铝机截割部的多路水道(有的需要同时兼顾油道的设置位置)设置复杂。业者也有采用双层水道的结构，但此种结构导致采铝机截割部的挑顶量的减小，影响了采铝机截割部的与其它设备的配套关系，特别是配套小直径滚筒开采时的适应性大大降低，该种方式未能很好的解决采铝机截割部内喷雾的连通问题。因此，采铝机截割部复杂水道的布设问题，是采铝机冷却水回收功能实现的重要环节。有鉴于此，对于现有采铝机截割部的水道的布设问题，尤其是采铝机截割部内喷雾的连通问题，需要创新思维，提供一种有效新型的解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种采铝机截割部内喷雾连接装置，可解决采铝机截割部复杂水道的布设问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种采铝机截割部内喷雾连接装置，所述内喷雾连接装置包括：壳体、焊板组、固定机构、接头座、胶管、护板组、密封、连接件、端盖组；所述焊板组通过固定机构与壳体、端盖组紧固，设置于壳体的前沿下方并辅以壳体的端板、下板、斜板对其保护；所述焊板组通过接头座、密封、护板组、连接件将胶管的冷却水经焊板组自身水道与内喷雾连接。作为本技术的一种优选方案，所述焊板组包括：主板、凸块、短槽板、r>长槽板、支撑板；凸块采用深剖口方式与主板焊接并设置于主板前下端，短槽板设置于主板的后端，长槽板设置于主板的前端，支撑板设置于主板的后端支撑主板；焊板组为采铝机截割部内喷雾提供冷却水的通道及保护。作为本技术的一种优选方案，所述固定机构为螺钉组。作为本技术的一种优选方案，所述螺钉组包括：壳体螺钉、上螺钉、下螺钉；壳体螺钉通过与壳体的连接将焊板组紧固，上螺钉通过与圆端盖的连接将焊板组紧固，下螺钉通过与方端盖的连接将焊板组及密封紧固与定位；壳体螺钉、上螺钉、下螺钉对焊板组等内喷雾连接装置提供进行紧固。作为本技术的一种优选方案，所述护板组包括：盖板、前侧板、端侧板；盖板、前侧板、端侧板设置于采铝机截割部电机侧，对胶管等提供保护。作为本技术的一种优选方案，所述壳体包括：前沿、端板、下板、斜板、上端面、斜面、下端面、壳体螺孔；前沿设置于壳体的臂架前端顶部，端板、下板、斜板设置于壳体前沿的正下方并与前沿一起形成一定的空间用于安装焊板组，上端面、斜面、下端面为端板、下板、斜板、前沿共同形成空间的三处底面分别与焊板组安装后端面相对，壳体的上端面与下端面间垂直距离通过公差尺寸保证；壳体的上端面、斜面、下端面为焊板组提供安装基础，壳体的前沿、端板、下板、斜板为焊板组提供周边保护。作为本技术的一种优选方案，所述前沿包括：前沿下侧面、前沿斜侧面、前沿上侧面、上沿底面、斜沿底面；前沿下侧面、前沿斜侧面、前沿上侧面突出焊板组前端面4-10mm以避免支架等对焊板组的损伤，上沿底面、斜沿底面采用加工方法成形提供焊板组安装空间。作为本技术的一种优选方案，所述下端面包括：端线、延伸线、圆角线、下端面底面；端线、延伸线、圆角线、下端面底面与斜沿底面、斜板面共同形成焊板组的安装平面。作为本技术的一种优选方案，所述上端面包括：端板面、下板立面、下板水平面、上端面底面；端板面、下板立面、下板水平面、上端面底面与上沿底面共同形成焊板组的安装平面。作为本技术的一种优选方案，所述壳体的上端面、下端面、壳体螺纹孔、上沿底面、斜沿底面以圆端盖或方端盖的轴孔为基准加工完成，圆端盖轴孔与方端盖轴孔间具有设定公差尺寸。本技术的有益效果在于：本技术提出的采铝机截割部的内喷雾连接装置，通过对采铝机截割部壳体前沿下方空间的利用，设置厚度较小的内喷雾连接装置同时又具有良好的保护及可拆装性，解决了采铝机截割部复杂的多路水道的布设问题，从而为实现铝土矿山机械化开采提供设备保障。附图说明图1-1为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置的结构示意图。图1-2为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置的俯视图。图2为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置的局部图。图3-1为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置中焊板组的结构示意图。图3-2为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置中焊板组的俯视图。图3-3为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置中焊板组的侧视图。图4-1为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置的壳体示意图。图4-2为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置的壳体剖视图。图5为本技术采铝机截割部内喷雾连接装置的出水局部图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1-1至图5，本技术揭示了一种采铝机截割部内喷雾连接装置，所述采铝机截割部内喷雾连接装置包括：壳体1、焊板组2、螺钉组3、接头座4、胶管5、护板组6、密封7、连接件8、端盖组9；焊板组2通过螺钉组3与壳体1、端盖组9紧固，设置于壳体1的前沿11下方并辅以壳体1的端板12、下板13、斜板14对其保护；良好保护的焊板组2通过接头座4、密封7、护板组6、连接件8将胶管5的冷却水经焊板组2自身水道与内喷雾连接；焊板组2通过自身较小的厚度充分利用已有的壳体1的前沿11高度空间，在不改变配套关系的基础上，实现了内喷雾水的可拆卸式的连通及良好保护。所述壳体1包括：前沿11、端板12、下板13、斜板14、上端面15、斜面16、下端面17、壳体螺孔18；前沿11设置于壳体1的臂架前端顶部，端板12、下板13、斜板14设置于壳体1前沿的正下方并与前沿11一起形成一定的空间用于安装焊板组2，上端面15、斜面16、下端面17为端板12、下板13、斜板14、前沿11共同形成空间的三处底面分别与焊板组2安装后端面相对，壳体1的上端面15与下端面17间垂直距离通过公差尺寸保证；壳体1的上端面15、斜面16、下端面17为焊板组2提供安装基础，壳体1的前沿11、端板12、下板13、斜板14为焊板组2提供周边保护。所述焊板组2包括：主板21、凸块22、短槽板23、长槽板24、支撑板25；凸块22采用深剖口方式与主板21焊接并设置于主板前下端，短槽板23设置于主板21的后端，长槽板24设置于主板21的前端，支撑板25设置于主板21的后端支撑主板21；焊板组2为采铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于，所述内喷雾连接装置包括：壳体、焊板组、固定机构、接头座、胶管、护板组、密封、连接件、端盖组；所述焊板组通过固定机构与壳体、端盖组紧固，设置于壳体的前沿下方并辅以壳体的端板、下板、斜板对其保护；所述焊板组通过接头座、密封、护板组、连接件将胶管的冷却水经焊板组自身水道与内喷雾连接。

【技术特征摘要】
1.一种采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于，所述内喷雾连接装置包括：
壳体、焊板组、固定机构、接头座、胶管、护板组、密封、连接件、端盖组；
所述焊板组通过固定机构与壳体、端盖组紧固，设置于壳体的前沿下方
并辅以壳体的端板、下板、斜板对其保护；
所述焊板组通过接头座、密封、护板组、连接件将胶管的冷却水经焊板
组自身水道与内喷雾连接。
2.根据权利要求1所述的采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于：
所述焊板组包括：主板、凸块、短槽板、长槽板、支撑板；凸块采用深
剖口方式与主板焊接并设置于主板前下端，短槽板设置于主板的后端，长槽
板设置于主板的前端，支撑板设置于主板的后端支撑主板；焊板组为采铝机
截割部内喷雾提供冷却水的通道及保护。
3.根据权利要求1所述的采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于：
所述固定机构为螺钉组。
4.根据权利要求3所述的采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于：
所述螺钉组包括：壳体螺钉、上螺钉、下螺钉；壳体螺钉通过与壳体的
连接将焊板组紧固，上螺钉通过与圆端盖的连接将焊板组紧固，下螺钉通过
与方端盖的连接将焊板组及密封紧固与定位；壳体螺钉、上螺钉、下螺钉对
内喷雾连接装置提供进行紧固。
5.根据权利要求1所述的采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于：
所述护板组包括：盖板、前侧板、端侧板；盖板、前侧板、端侧板设置
于采铝机截割部电机侧，对胶管提供保护。
6.根据权利要求1所述的采铝机截割部内喷雾连接装置，其特征在于：
所述壳体包括：前沿、端板、下板、斜板、上端面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，邵国君，王振乾，胡璟，宋振，周常飞，陈阳，钱立全，吴延平，吴定洪，罗磊，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，天地科技股份有限公司上海分公司，中电投贵州遵义产业发展有限公司务川铝矿分公司，
类型：新型
国别省市：上海;31