钢化手机膜制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化手机膜制造模具，其包括上模和下模；上模的外缘与钢化手机膜的外缘一致，并具有与钢化手机膜的主控按键孔及语音相机孔大小一致的第一上模孔和第二上模孔，上模的上表面向下凹陷有多条吸附槽；下模相对所述第一上模孔和第二上模孔分别设有孔径大于第一上模孔、第二上模孔的第一下模孔和第二下模孔，下模设有吸附通孔，吸附通孔与所述吸附槽相连通。通过将原来一体化的模具分为上模和下模，使在生产不同型号的钢化膜时，仅需要更换上模即可，下模可以适用各种不同型号的上模；且通过采用上模与下模的分模设计，使得所述吸附通孔与吸附槽分开单独制作，降低了模具制造的工艺难度，进而提高钢化膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保护膜制造的
，具体涉及一种钢化手机膜制造模具。
技术介绍
现有的钢化手机膜的制造模具一般均采用一体式模具，生产厂家会根据手机膜的型号对应的制作手机膜模具，当需要生产另一种不同型号的手机膜时，则是重新制作一个手机膜模具，原有的手机膜模具就会被整体更换下来，但其实，手机模具的下半部分仅为支承基座，不同手机型号的手机膜模具的下半部分基本相同，如此整体更换，不利于生产效率的提高和成本的节约。
技术实现思路
鉴于以上原因，有必要提供一种不仅能够节省制造成本，还能够降低模具的制造工艺，从而提高生产效率的钢化手机膜制造模具。本技术提供一种钢化手机膜制造模具，其包括上模和下模；所述上模的外缘与钢化手机膜的外缘一致，并具有与钢化手机膜的主控按键孔及语音相机孔大小一致的第一上模孔和第二上模孔，所述上模的上表面向下凹陷有多条吸附槽；所述下模相对所述第一上模孔和第二上模孔分别设有孔径大于第一上模孔、第二上模孔的第一下模孔和第二下模孔，所述下模设有吸附通孔，所述吸附通孔与所述吸附槽相连通。优选的，所述上模的吸附槽相互连通。优选的，所述下模为H型支承体，所述支承体包括平行设置的左、右纵向支承部，以及垂直设置在左、右纵向支承部之间的横向支承部，所述吸附通孔设置在所述支承体的横向部的中部。优选的，所述吸附通孔连通所述下模的上表面及下表面。优选的，所述吸附通孔连接下模下表面的一端内壁设有内螺纹，所述内螺纹与负压管管口的外螺纹相配合。本技术所述钢化手机膜制造模具，其通过将原来一体化的模具分为上模和下模，使在生产不同型号的钢化膜时，仅需要更换上模即可，下模可以适用各种不同型号的上模；且通过采用上模与下模的分模设计，使得所述吸附通孔与吸附槽分开单独制作，其相较现有技术中需要在整体模具中制作内凹弯曲的吸附通道，极大的降低了模具制造的工艺难度，进而提高钢化膜的生产效率。因此，本技术所述钢化手机膜制造模具，不仅节省了制造成本，还降低了模具的制造工艺，适于广泛应用。附图说明图1为本技术所述钢化手机膜制造模具的侧剖图；图2为本技术所述钢化手机膜制造模具的上模的结构示意图；图3为本技术所述钢化手机膜制造模具的下模的结构示意图；图4为本技术所述钢化手机膜制造模具的下模的另一结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图3所示，本技术提供一种钢化手机膜制造模具，其包括上模10和下模20；如图2所示，所述上模10的外缘与钢化手机膜的外缘一致，并具有与钢化手机膜的主控按键孔及语音相机孔大小一致的第一上模孔11和第二上模孔12，所述上模10的上表面向下凹陷有多条吸附槽13。如图3所示，所述下模20相对所述第一上模孔11和第二上模孔12分别设有孔径大于第一上模孔11、第二上模孔12的第一下模孔2121和第二下模孔2222，所述下模20设有吸附通孔23，所述吸附通孔23连通所述下模20的上表面及下表面，所述吸附通孔23连接下模20下表面的一端内壁设有内螺纹，所述内螺纹与负压管管口的外螺纹相配合。所述上模10的吸附通孔23与下模20的吸附槽13相连通。具体的，所述下模20仅设有一个吸附孔，所述上模10的吸附槽13相互连通，且所述吸附孔与吸附槽13相连通，即实现吸附孔与上模10中所有的吸附槽13相连通。在制作钢化膜的过程中，所述钢化膜的外缘轮廓由上模10来决定，因此上模10的外缘轮廓需要与钢化膜的外缘轮廓一致，而下模20只是用于支承上模10的基座，因此，当需要制作不同型号的钢化膜时，仅需要更换上模10即可，下模20可以适用各种不同型号的上模10；且通过采用上模10与下模20的分模设计，使得所述吸附通孔23与吸附槽13分开单独制作，其相较现有技术中需要在整体模具中制作内凹弯曲的吸附通道，极大的降低了模具制造的工艺难度，进而提高钢化膜的生产效率。为节约模具制造成本，优选的，如图4所示，所述下模20设计为H型的支承体，所述支承体包括平行设置的左、右纵向支承部，以及垂直设置在左、右纵向支承部之间的横向支承部，所述左纵向支承部的上半部、横向支承部以及右纵向支承部的上半部合围形成第一下模孔21；所述左纵向支承部的下半部、横向支承部以及右纵向支承部的下半部合围形成第二下模孔22，优选的，所述吸附通孔23设置在所述支承体的横向部的中部。本技术所述钢化手机膜制造模具，其通过将原来一体化的模具分为上模10和下模20，使在生产不同型号的钢化膜时，仅需要更换上模10即可，下模20可以适用各种不同型号的上模10；且通过采用上模10与下模20的分模设计，使得所述吸附通孔23与吸附槽13分开单独制作，其相较现有技术中需要在整体模具中制作内凹弯曲的吸附通道，极大的降低了模具制造的工艺难度，进而提高钢化膜的生产效率。因此，本技术所述钢化手机膜制造模具，不仅节省了制造成本，还降低了模具的制造工艺，适于广泛应用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化手机膜制造模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模的外缘与钢化手机膜的外缘一致，并具有与钢化手机膜的主控按键孔及语音相机孔大小一致的第一上模孔和第二上模孔，所述上模的上表面向下凹陷有多条吸附槽；所述下模相对所述第一上模孔和第二上模孔分别设有孔径大于第一上模孔、第二上模孔的第一下模孔和第二下模孔，所述下模设有吸附通孔，所述吸附通孔与所述吸附槽相连通。

【技术特征摘要】
1.一种钢化手机膜制造模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模的外缘与钢化手机膜的外缘一致，并具有与钢化手机膜的主控按键孔及语音相机孔大小一致的第一上模孔和第二上模孔，所述上模的上表面向下凹陷有多条吸附槽；所述下模相对所述第一上模孔和第二上模孔分别设有孔径大于第一上模孔、第二上模孔的第一下模孔和第二下模孔，所述下模设有吸附通孔，所述吸附通孔与所述吸附槽相连通。2.根据权利要求1所述钢化手机膜制造模具，其特征在于，所述上模的吸附槽相互连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋何，何小青，宋盛保，何卫东，
申请(专利权)人：蕲春广瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42