一种面板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面板切割装置，其特征在于，包括支撑板、设置于所述支撑板上的切割机构、覆膜机构。所述覆膜机构包括设置在所述支撑板一侧的第一预膜层滚轮、第一弹簧缓冲件、固定在所述第一弹簧缓冲件上的第一帖敷滚轮、第一膜层回收滚轮以及相对设置在所述支撑板另一侧的第二预膜层滚轮、第二弹簧缓冲件、固定在所述第二弹簧缓冲件上的第二帖敷滚轮、第二膜层回收滚轮。玻璃基板在切割前使用一种膜层，在帖敷滚轮的作用下对切割线两边进行覆盖，留出切割线位置，在切割刀轮完成切割后所有边缘产生的玻璃碎屑会隔绝在膜层上，在后制程中去除膜层带走玻璃屑，从而达到保护玻璃边缘不受到玻璃屑污染，起到消除玻璃屑的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶面板
，尤其涉及一种面板切割装置。
技术介绍
液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，简称：LCD)的制造过程中，需要利用切割装置对于一整块液晶玻璃基板进行切割，从而形成符合不同规格要求的液晶屏。现有技术中切割段分离玻璃基板的方式为切割刀轮滚动进行切割，切割机刀轮直接接触玻璃基板表面，在切割的过程中切割线边缘因为切裂的原因会产生大量的玻璃屑，并且产生的玻璃屑容易附着在玻璃表面基板上，会污染到切割线两侧的玻璃基板，影响表面清洁，切割后如果多块叠放在一起，玻璃屑会划伤玻璃基板，所以切割后的玻璃小板需要特制存放器具分层间隔放置，增加了生产成本；同时在后制程中当无法清除玻璃屑会影响偏光片帖敷的整体良率，给公司带来损失。因此，方便、快捷消除玻璃屑成为需求发展方向，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术有必要提供一种面板切割装置，将玻璃基板在切割前使用一种膜层对切割线两边进行覆盖，留出切割线位置，在切割完成后所有边缘产生的玻璃碎屑会隔绝在膜层上，在后制程中通过磨边机去除膜层带走玻璃屑，从而达到保护玻璃边缘不受到玻璃屑污染的目的。为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：本技术实施例提供一种切割装置，其特征在于，包括：支撑板、覆膜机构、切割机构，所述切割机构包括切割基座和切割刀轮，所述切割刀轮固定在所述切割基座上；其中，所述覆膜机构包括设置在所述支撑板一侧的第一预膜层滚轮、第一弹簧缓冲件、固定在所述第一弹簧缓冲件上的第一帖敷滚轮、第一膜层回收滚轮以及相对设置在所述支撑板另一侧的第二预膜层滚轮、第二弹簧缓冲件、固定在所述第二弹簧缓冲件上的第二帖敷滚轮、第二膜层回收滚轮。进一步地，所述第一膜层回收滚轮和所述第一预膜层滚轮距离玻璃基板的垂直高度相同，所述第一膜层回收滚轮和所述第二膜层回收滚轮直径相同，所述第二膜层回收滚轮和所述第二预膜层滚轮距离所述玻璃基板的垂直高度相同，所述第一预膜层滚轮和第二预膜层滚轮直径相同。进一步地，所述第一帖敷滚轮和所述切割刀轮距离所述玻璃基板表面的垂直高度相同，所述第二帖敷滚轮和所述切割刀轮距离所述玻璃基板的垂直高度相同，所述第一帖敷滚轮和所述第二帖敷滚轮直径相同。进一步地，所述第一弹簧缓冲件和所述第二弹簧缓冲件距离所述玻璃基板垂直高度相同，所述第一弹簧缓冲件设置在所述第一预膜层滚轮和所述第一膜层回收滚轮之间，所述第二弹簧缓冲件设置在所述第二预膜层滚轮和所述第二膜层回收滚轮之间。进一步地，所述膜层包裹在所述第一预膜层滚轮并缠绕于所述第一帖敷滚轮上，所述膜层包裹在第二预膜层滚轮并缠绕于所述第二帖敷滚轮上。进一步地，所述第一弹簧缓冲件和所述第二弹簧缓冲件长度相等，所述第一弹簧缓冲件和所述第二弹簧缓冲件弹簧压缩系数相等。进一步地，所述膜层帖敷在所述玻璃基板切割线两边，所述膜层距离所述切割线2～5mm。进一步地，所述膜层为PE类。进一步地，所述第一预膜层滚轮与相对设置在所述支撑板另一侧的所述第二预膜层滚轮通过旋转轴承连接，所述第一弹簧缓冲件与相对设置在所述支撑板另一侧的所述第二弹簧缓冲件通过旋转轴承连接，所述第一膜层回收滚轮与相对设置在所述支撑板另一侧的所述第二膜层回收滚轮通过旋转轴承连接。本技术实施例的技术方案带来的有益效果是：本技术提供的面板切割装置，将玻璃基板在切割前使用一种膜层，在所述第一帖敷滚轮和所述第二帖敷滚轮的作用下对所述玻璃基板切割线两边进行覆盖，留出所述切割线位置，切割刀轮沿着切割线位置切割，切割后所有边缘产生的玻璃碎屑会隔绝在膜层上，在后制程中通过磨边机去除膜层带走玻璃屑，从而达到保护玻璃边缘不受到玻璃屑污染，能够起到消除玻璃屑的有益的技术效果。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出了本技术面板切割装置结构简图；图2示出了本技术面板切割装置正视结构图；图3示出了本技术面板切割装置膜层贴附后结构简图。图中：101、膜层；102、第一预膜层滚轮；103、第二预膜层滚轮；104、第一弹簧缓冲件；105、第二弹簧缓冲件；106、第一帖敷滚轮；107、第二帖敷滚轮；108、切割基座；109、支撑板；110、切割刀轮；111、玻璃基板；112、第一膜层回收滚轮；113、第二膜层回收滚轮；114、切割线。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、原件和电路并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按照比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而并不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或者两个以上。本技术提供了一种面板切割装置，图1示出了本技术面板切割装置结构简图，图2示出了本技术面板切割装置正视结构图，图3示出了本技术面板切割装置膜层贴附后结构简图，如图1至图3所示，本技术实施例中的面板切割装置100用于在切割玻璃基板111前在玻璃基板111上包裹膜层101消减切割产生的玻璃屑，面板切割装置100包括支撑板109、设置于所述支撑板109上的切割机构、覆膜机构，所述切割机构包括切割基座108和切割刀轮110，所述切割刀轮110固定在所述切割基座108上；支撑板109用于连接固定切割机构和覆膜机构，切割机构用于对玻璃基板111的切割线114进行切割，覆膜机构用于在切割前对于玻璃基板111切割线114两边进行覆膜。具体地，所述覆膜机构包括设置在所述支撑板109一侧的第一预膜层滚轮102、第一弹簧缓冲件104、固定在所述第一弹簧缓冲件104上的第一帖敷滚轮106、第一膜层回收滚轮112以及相对设置在所述支撑板另一侧的第二预膜层滚轮103、第二弹簧缓冲件105、固定在所述第二弹簧缓冲件105上的第二帖敷滚轮107、第二膜层回收滚轮113，第一预膜层滚轮102和第二预膜层滚轮103用于固定膜层101，第一弹簧缓冲件104和第二弹簧缓冲件105用于固定第一帖敷滚轮106和第二帖敷滚轮107。具体地，第一膜层回收滚轮112和第一预膜层滚轮102距离玻璃基板111的垂直高度相同，第一膜层回收滚轮112和第二膜层回收滚轮113直径相同，所述第二膜层回收滚轮113和所述第二预膜层滚轮103距离玻璃基板111的垂直高度相同，第一预膜层滚轮102和第二预膜层滚轮103直径相同，用于更好帖敷和回收膜层101。具体地，第一帖敷滚轮102和切割刀轮110距离玻璃基板111表面的垂直高度相同，第二帖敷滚轮107和切割刀轮110距离玻璃基板111的垂直高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板切割装置，其特征在于，包括支撑板、设置于所述支撑板上的切割机构、覆膜机构，所述切割机构包括切割基座和切割刀轮，所述切割刀轮固定在所述切割基座上；其中，所述覆膜机构包括设置在所述支撑板一侧的第一预膜层滚轮、第一弹簧缓冲件、固定在所述第一弹簧缓冲件上的第一帖敷滚轮、第一膜层回收滚轮以及相对设置在所述支撑板另一侧的第二预膜层滚轮、第二弹簧缓冲件、固定在所述第二弹簧缓冲件上的第二帖敷滚轮、第二膜层回收滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种面板切割装置，其特征在于，包括支撑板、设置于所述支撑板上的切割机构、覆膜机构，所述切割机构包括切割基座和切割刀轮，所述切割刀轮固定在所述切割基座上；其中，所述覆膜机构包括设置在所述支撑板一侧的第一预膜层滚轮、第一弹簧缓冲件、固定在所述第一弹簧缓冲件上的第一帖敷滚轮、第一膜层回收滚轮以及相对设置在所述支撑板另一侧的第二预膜层滚轮、第二弹簧缓冲件、固定在所述第二弹簧缓冲件上的第二帖敷滚轮、第二膜层回收滚轮。2.根据权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述第一膜层回收滚轮和所述第一预膜层滚轮距离玻璃基板的垂直高度相同，所述第一膜层回收滚轮和所述第二膜层回收滚轮直径相同，所述第二膜层回收滚轮和所述第二预膜层滚轮距离所述玻璃基板的垂直高度相同，所述第一预膜层滚轮和第二预膜层滚轮直径相同。3.根据权利要求2所述的面板切割装置，其特征在于，所述第一帖敷滚轮和所述切割刀轮距离所述玻璃基板表面的垂直高度相同，所述第二帖敷滚轮和所述切割刀轮距离所述玻璃基板的垂直高度相同，所述第一帖敷滚轮和所述第二帖敷滚轮直径相同。4.根据权利要求3所述的面板切割装置，其特征在于，所述第一弹簧缓冲件和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，郭宁，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32