本实用新型专利技术公开了一种用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，包括胶装机以及胶装机一侧的养护装置，所述胶装机上设有进行胶装操作的胶装工位，所述胶装机上还设有进行清洗工作的清洗工位，所述胶装机上设有两个支座，该两个支座的中心和清洗工位的中心、胶装工位的中心都位于同一圆的圆周上，该两个支座的中心均布于该圆的圆周上，且该两个支座可围绕该圆的圆心旋转；所述清洗工位的一侧设有高压喷水装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，省时省力，装载密度大，产品质量好，生产成本低，具有高效、高质、绿色、节能的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，特别涉及一种用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线。
技术介绍
悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装对产品的机电性能、长期老化性能具有重要意义。对悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子进行胶装需要用到胶装线，现有的胶装线包括胶装机和养护装置，其中胶装机用于利用水泥胶合剂对产品进行胶装，养护装置用于放置胶装后的产品并对其进行养护。现有的胶装线具有以下缺点：第一，胶装机上只设置有一个胶装工位，无清洗工位，工人胶装产品后，需要人工用刷子或者抹布清洗产品帽口流出的水泥胶合剂，整个过程费时费力，且有可能由于手工清洗不彻底造成产品外观差，胶装速度慢，工作效率低。第二，养护装置中利用架子车放置胶装后的产品，因此装载密度小、占地面积大。第三，养护装置中利用蒸汽或加温水对产品进行养护，周期长，能耗大，成本高，且打乱了水泥胶合剂内部结构的的自然生长，对水泥胶合剂的长期老化性能具有不利影响，影响产品的质量。由于现有胶装线的上述缺点，导致悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装过程费时费力，效率很低，成本很高，产品质量低下，因此，研制一种高效、高质、绿色、节能的胶装线，对悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子制造企业具有重要意义。
技术实现思路
现有用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线由于无清洗工位、利用架子车放置胶装后产品、利用蒸汽或加温水对产品进行养护，导致悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装过程费时费力，效率很低，成本很高，产品质量低下。本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，包括胶装机以及胶装机一侧的养护装置，所述胶装机上设有进行胶装操作的胶装工位，所述胶装机上还设有进行清洗工作的清洗工位，所述胶装机上设有两个支座，该两个支座的中心和清洗工位的中心、胶装工位的中心都位于同一圆的圆周上，该两个支座的中心均布于该圆的圆周上，且该两个支座可围绕该圆的圆心旋转；所述清洗工位的一侧设有高压喷水装置。借由上述结构，由于增加了清洗工位，且两个支座围绕圆心按照设定的周期进行转动，则两个支座交替位于胶装工位和清洗工位。即，当其中一个支座位于胶装工位，由操作者对该支座上的产品进行胶装操作时，另一个支座位于清洗工位，由高压喷水装置对该支座上已经胶装好的产品进行清洗操作。从而胶装操作和清洗操作可以同时进行，全程不需等待，大大提高胶装速度。进一步地，所述养护装置包括若干个用于放置胶装后产品的产品放置单位，以及带动产品放置单位循环运转的链式循环传送带，所述链式循环传送带的起始位置与清洗工位相衔接。链式循环传送带的起始位置靠近清洗工位，当胶装后的产品清洗完毕后，可以直接放在链式循环传送带起始位置的产品放置单位上，由链式循环传送带带动循环运转。链式循环传送带占地面积小，装载密度大，运行平稳。进一步地，从距离链式循环传送带的起始位置50m～100m处开始，沿传送方向设置若干个自动喷雾加湿器。本技术在设计时兼顾水泥胶合剂本身的性能，通过测量、计算，距离链式循环传送带的起始位置50m～100m处开始，沿传送方向设置若干个自动喷雾加湿器(由于要等待刚胶装好的水泥胶合剂硬化，所以起始位置开始的50m～100m处不能加湿)。自动喷雾加湿器根据湿度传感器的测量结果，自动喷雾加湿，可以保证距离起始位置50m～100m处开始后的链式循环传送带周边的相对空气湿度在95％以上，满足了产品上水泥胶合剂水化所需要的湿度环境，同时不会对水泥胶合剂的长期老化性能产生不利影响，保证了产品的质量。作为一种优选方式，所述高压喷水装置包括高压给水设备、高压喷水管、计时器以及可与支座相接触的触碰启动开关，所述高压给水设备与高压喷水管相连，高压喷水管为围绕清洗工位的两个开口相对的半圆形体，触碰启动开关的输出端与高压给水设备相连，触碰启动开关的控制端与计时器相连。借由上述结构，当某个支座转至清洗工位时，则与触碰启动开关相接触，从而启动高压给水设备，同时定时器开始计时，高压给水设备通过高压喷水管喷出高压水流，对胶装后的产品进行清洗。定时器用于控制触碰启动开关的闭合时间，进而控制清洗时间。进一步地，所述高压喷水装置还包括手动高压喷水枪。如果有部分残余水泥胶合剂没有被自动清洗干净，再辅以手动高压喷水枪清洗，清洗干净彻底，保证产品的质量。作为一种优选方式，所述产品放置单位包括竖直的连接杆，所述连接杆由上而下依次设有若干层产品放置层。多层产品放置层可以增大养护装置的装载密度。作为一种优选方式，所述产品放置层包括若干根支撑杆，所述支撑杆上设有若干个用于放置单个产品的圆环，所述每根支撑杆的一端都与连接杆垂直相接且相交于同一处，相邻支撑杆之间的夹角两两相等。借由上述结构，养护装置的装载密度大。进一步地，所述链式循环传送带的中间段以及相应位置处的产品放置单位和自动喷雾加湿器用保温层包裹。为了保证水泥胶合剂水化所需要的温度环境，除了放上产品和拿下产品的一段，链式循环传送带的中间段以及相应位置处的产品放置单位和自动喷雾加湿器全部用保温层包裹起来，保证内部温度不低于20℃。与现有技术相比，本技术结构简单，操作方便，省时省力，装载密度大，产品质量好，生产成本低，具有高效、高质、绿色、节能的特点。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图，图2为图1中产品放置单位的结构示意图。其中，1为胶装机，2为胶装工位，3为清洗工位，4为支座，5为高压喷水装置，51为高压给水设备，52为高压喷水管，53为计时器，54为触碰启动开关，55为手动高压喷水枪，6为产品放置单位，61为连接杆，62为产品放置层，621为支撑杆，622为圆环，7为链式循环传送带，8为保温层，9为自动喷雾加湿器。具体实施方式如图1所示，本技术的一实施例包括胶装机1以及胶装机1一侧的养护装置，所述胶装机1上设有进行胶装操作的胶装工位2，所述胶装机1上还设有进行清洗工作的清洗工位3，所述胶装机1上设有两个支座4，该两个支座4的中心和清洗工位3的中心、胶装工位2的中心都位于同一圆的圆周上，该两个支座4的中心均布于该圆的圆周上，且该两个支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，包括胶装机（1）以及胶装机（1）一侧的养护装置，所述胶装机（1）上设有进行胶装操作的胶装工位（2），其特征在于，所述胶装机（1）上还设有进行清洗工作的清洗工位（3），所述胶装机（1）上设有两个支座（4），该两个支座（4）的中心和清洗工位（3）的中心、胶装工位（2）的中心都位于同一圆的圆周上，该两个支座（4）的中心均布于该圆的圆周上，且该两个支座（4）可围绕该圆的圆心旋转；所述清洗工位（3）的一侧设有高压喷水装置（5）。
【技术特征摘要】
1.一种用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，包括胶装机（1）以及胶装机（1）一侧的养护装置，所述胶装机（1）上设有进行胶装操作的胶装工位（2），其特征在于，所述胶装机（1）上还设有进行清洗工作的清洗工位（3），所述胶装机（1）上设有两个支座（4），该两个支座（4）的中心和清洗工位（3）的中心、胶装工位（2）的中心都位于同一圆的圆周上，该两个支座（4）的中心均布于该圆的圆周上，且该两个支座（4）可围绕该圆的圆心旋转；所述清洗工位（3）的一侧设有高压喷水装置（5）。
2.如权利要求1所述的用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，其特征在于，所述养护装置包括若干个用于放置胶装后产品的产品放置单位（6），以及带动产品放置单位（6）循环运转的链式循环传送带（7），所述链式循环传送带（7）的起始位置与清洗工位（3）相衔接。
3.如权利要求2所述的用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，其特征在于，从距离链式循环传送带（7）的起始位置50m~100m处开始，沿传送方向设置若干个自动喷雾加湿器（9）。
4.如权利要求1至3任一项所述的用于悬式玻璃绝缘子或悬式瓷绝缘子的胶装线，其特征在于，所述高压喷水装置（5）包括高压给水设备（51）、高压喷水管（52）、计时器（53）以及可与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明彪，
申请(专利权)人：萍乡华维电瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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