一种加工工作台台面的机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工机床，公开了一种加工工作台台面的机床，包括机座，机座上设有Y向移动装置，其上安装有通过其沿Y方向滑动的加工平台，位于Y向移动装置上方设有固接在机座上端的X向移动装置，其上连接有通过其沿X方向滑动的Z向移动装置，Z向移动装置上连接有通过其沿Z方向滑动的主轴，主轴上设有加工刀具；Z向移动装置以及主轴沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为弧形凹陷或凸起，弧形凹陷或凸起的宽度不大于2微米。在Z向移动装置以及主轴沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为弧形凹陷或凸起，能够满足工作台台面的特性公差要求。并且采用铣削工艺进行加工，使生产工艺多元化，能够解决产能瓶颈，提升生产效率和产出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机床，尤其涉及一种对工作台的台面进行加工的机床。
技术介绍
立式卧式加工中心及EDM火花机等数控设备的工作台台面的精度是数控NC设备精度的重要参数之一，其精度直接关系着后期客户生产产品的质量好坏。目前在对立式卧式加工中心及EDM火花机等数控设备的工作台的台面进行高精密加工时，通常是通过磨床精磨才能够达到精度要求，但磨床很难达到工作台台面的特性公差要求，而且上述台面的最后加工工序仅仅局限于磨床加工，其加工方式受到限制，对设备要求较高，现有的磨床也存在着1台磨床产能不足，两台磨床产能过剩的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工工作台台面的机床，能够满足工作台台面的特性公差要求，其采用铣削工艺进行加工，使生产工艺多元化，能够解决产能瓶颈，提升生产效率和产出。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种加工工作台台面的机床，包括机座，所述机座上设有Y向移动装置，所述Y向移动装置上安装有通过其沿Y方向滑动的加工平台，位于Y向移动装置上方设有固接在机座上端的X向移动装置，所述X向移动装置上连接有通过其沿X方向滑动的Z向移动装置，所述Z向移动装置上连接有通过其沿Z方向滑动的主轴，所述主轴上设有加工刀具，加工平台位于所述加工刀具的上方；所述Z向移动装置以及主轴沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为弧形凹陷或凸起，所述弧形凹陷或凸起的宽度不大于2微米。作为优选，所述Y向移动装置包括固设在机座一侧的第一电机，其输出端连接有沿Y方向设置的第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接于连接板，所述连接板固接在加工平台上，加工平台下端固接有沿Y方向设置的第一滑块，所述机座上固接有与第一滑块配套使用的第一滑轨。作为优选，所述X向移动装置包括固设在机座上端且沿X方向设置的第二滑轨，所述Z向移动装置在第二滑轨上滑动，所述第二滑轨面向Z向移动装置的一侧设有凹槽，所述凹槽内固接有第二电机，第二电机的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接于Z向移动装置。作为优选，所述Z向移动装置包括在第二滑轨上滑动的支座，所述支座远离第二滑轨的一侧竖直设置有第三滑轨，所述第三滑轨连接有沿其滑动的第二滑块，所述第二滑块固接有驱动装置，主轴固设在第二滑块上，随其一起滑动。作为优选，所述主轴内部设有冷却机构，其连接位于主轴外侧的冷却系统。作为优选，所述机座为L形结构，包括有水平部以及竖直部，所述Y向移动装置设置在机座的水平部上，所述X向移动装置设置在机座的竖直部上。作为优选，所述加工刀具相对于加工平台倾斜设置。作为优选，所述加工刀具为铣刀。本技术的有益效果：通过设置X向、Y向以及Z向移动装置，能够实现对工作台台面的精确加工，提高加工精度；Z向移动装置以及主轴沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为弧形凹陷或凸起，能够满足工作台台面的特性公差要求。采用铣削工艺进行加工，使生产工艺多元化，能够解决产能瓶颈，提升生产效率和产出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、机座；2、Y向移动装置；3、加工平台；4、X向移动装置；5、Z向移动装置；6、主轴；21、第一电机；22、第一丝杠；23、连接板；24、第一滑块；25、第一滑轨；41、第二滑轨；42、第二电机；43、第二丝杠；51、支座；52、第三滑轨；53、第二滑块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供一种加工工作台台面的机床，如图1所示，其包括机座1，作为支撑整个机床的载体；在机座1上设有Y向移动装置2，Y向移动装置2上安装有加工平台3，待加工的工作台放置在加工平台3上，加工平台3通过Y向移动装置2可沿Y方向滑动，以实现待加工的工作台的移动，以及加工完成后工作台的取出。在Y向移动装置2的上方设有固接在机座1上端的X向移动装置4，该X向移动装置4上连接有Z向移动装置5，该Z向移动装置5通过X向移动装置4沿X方向滑动；Z向移动装置5上连接有通过其沿Z方向滑动的主轴6，主轴6上设有加工刀具，加工平台3位于加工刀具的上方；也就是通过上述X向移动装置4能够实现加工刀具X方向的位移，通过Z向移动装置5能够实现加工刀具Z方向的位移；通过上述各移动装置能够实现加工刀具相对于待加工工作台的各个方向的移动，进而对待加工的工作台进行全方位的加工。本实施例中，加工刀具选用为铣刀，相对于现有的磨床加工，通过铣削的方式，使得生产工艺多元化，而且能够解决现有磨床的产能瓶颈，提升生产效率和产出。在上述Z向移动装置5以及主轴6沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为弧形凹陷或凸起，所述弧形凹陷或凸起的宽度不大于2微米。也就是说在进行X向移动加工时，加工刀具会沿其运动轨迹对待加工的工作台台面进行加工，即会在工作台面的中间位置具有一定的弧形曲线，进而满足工作台台面的特性公差要求。上述机座1为L形结构，包括有水平部以及竖直部，其中Y向移动装置2设置在机座1的水平部上，X向移动装置4以及其上的Z向移动装置5则设置在机座1的竖直部上，以便具有更好的加工空间，对工作台的台面进行加工。本实施例中，Y向移动装置2包括固设在机座1一侧的第一电机21，其输出端连接有沿Y方向设置的第一丝杠22，第一丝杠22螺纹连接于连接板23，连接板23固接在加工平台3上，加工平台3下端固接有沿Y方向设置的第一滑块24，机座1上固接有与第一滑块24配套使用的第一滑轨25。通过第一电机21带动第一丝杠22旋转，使与第一丝杠22螺纹连接的连接板23沿第一丝杠22移动，进而使加工平台3可实现Y方向的移动。本实施例中，上述第一电机21以及第一丝杠22可以设置为两个，分别设置在机座1的两侧，但是需要保证两个第一电机21同步运行。上述第一滑块24以及第一滑轨25设置为三对，均布在加工平台3的下方，以保证加工平台3平稳的移动。X向移动装置4包括固设在机座1上端且沿X方向设置的第二滑轨41，Z向移动装置5在第二滑轨41上滑动，第二滑轨41面向Z向移动装置5的一侧设有凹槽，该凹槽内固接有第二电机42，第二电机42的输出端连接有第二丝杠43，第二丝杠43螺纹连接于Z向移动装置5。当驱动第二电机42旋转时，第二丝杠43被带动旋转，进而使得Z向移动装置5可沿第二丝杠43移动，即在X方向上移动。上述Z向移动装置5包括在第二滑轨41上滑动的支座51，具体的，该支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工工作台台面的机床，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有Y向移动装置(2)，所述Y向移动装置(2)上安装有通过其沿Y方向滑动的加工平台(3)，Y向移动装置(2)上方设有固接在机座(1)上端的X向移动装置(4)，所述X向移动装置(4)上连接有通过其沿X方向滑动的Z向移动装置(5)，所述Z向移动装置(5)上连接有通过其沿Z方向滑动的主轴(6)，所述主轴(6)上设有加工刀具，加工平台(3)位于所述加工刀具的上方；所述Z向移动装置(5)以及主轴(6)沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为弧形凹陷或凸起，所述弧形凹陷或凸起的宽度不大于2微米。

【技术特征摘要】
1.一种加工工作台台面的机床，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)
上设有Y向移动装置(2)，所述Y向移动装置(2)上安装有通过其沿Y方向滑
动的加工平台(3)，Y向移动装置(2)上方设有固接在机座(1)上端的X向
移动装置(4)，所述X向移动装置(4)上连接有通过其沿X方向滑动的Z向移
动装置(5)，所述Z向移动装置(5)上连接有通过其沿Z方向滑动的主轴(6)，
所述主轴(6)上设有加工刀具，加工平台(3)位于所述加工刀具的上方；所
述Z向移动装置(5)以及主轴(6)沿X向移动时，其移动轨迹的中间位置为
弧形凹陷或凸起，所述弧形凹陷或凸起的宽度不大于2微米。
2.根据权利要求1所述的加工工作台台面的机床，其特征在于，所述Y向
移动装置(2)包括固设在机座(1)一侧的第一电机(21)，其输出端连接有沿
Y方向设置的第一丝杠(22)，所述第一丝杠(22)螺纹连接于连接板(23)，
所述连接板(23)固接在加工平台(3)上，加工平台(3)下端固接有沿Y方
向设置的第一滑块(24)，所述机座(1)上固接有与第一滑块(24)配套使用
的第一滑轨(25)。
3.根据权利要求1所述的加工工作台台面的机床，其特征在于，所述X向
移动装置(4)包括固设在机座(1)上端且沿X方向设置的第二滑轨(41)，所
述Z向移动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫红，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32