弧面哑铃型材及采用该型材的建筑板连接结构制造技术

提供一种弧面哑铃型材及采用该型材的建筑板连接结构，其特别适用于装配式房屋的两个或多个建筑板之间实现快速安装，采用该型材，不但可以节约大量的人工成本、降低建造成本，而且可以减少现场的施工周期。弧面哑铃型材为一体成型，其截面形状为七边或多边首尾顺序连接的框架结构，框架结构形成对称的哑铃型凸出部，一侧面设有开口，型材的纵向平面作为固定面而可开有螺栓孔或灌注孔，施工时，两个建筑板上分别固定有内凹弧面B型材，与弧面哑铃型材配合固定，该弧面哑铃型材对称布置的两个凸出部分别嵌入到建筑板上所固定的内凹弧面B型材形成的两侧弧形的开口槽内进行榫卯式固定。型材采用冷轧钢板制成并滚压成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种用于装配式房屋的快速安装连接的型材。
技术介绍
在国内外土木领域中，适用于装配式房屋的建筑板主要分为木板墙、预制钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、冷弯薄壁型钢组合墙体、冷弯薄壁型钢混凝土剪力墙。但是，目前国内外大部分装配式建筑板的装配化程度还停留在构件层面上，对整体建筑板的模块化设计、模块化生产、模块化运输、模块化安装还有一定的差距，尤其是在集保温、结构一体化的装配式建筑板上还存在很大的不足。同时，目前的装配式房屋的连接方式及其连接件的结构装配程度低，加工、安装时需大量的人工费，从而造成工期长、成本高，满足不了模块化装配的需求。对于两个或多个建筑板的垂直面的连接急需一种结构强度合适，装配简单的型材。
技术实现思路
提供一种弧面哑铃型材及采用该型材的建筑板连接结构，其特别适用于装配式房屋的两个或多个建筑板之间实现快速安装，采用该型材，不但可以节约大量的人工成本、降低建造成本，而且可以减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。弧面哑铃型材为一体成型，其截面形状为七边或多边首尾顺序连接的框架结构，框架结构形成对称的哑铃型凸出部，一侧面设有开口，型材的纵向平面作为固定面而可开有螺栓孔或灌注孔，施工时，两个建筑板上分别固定有内凹弧面B型材，与弧面哑铃型材配合固定，该弧面哑铃型材对称布置的两个凸出部分别嵌入到建筑板上所固定的内凹弧面B型材形成的两侧弧形的开口槽内进行榫卯式固定。型材采用冷轧钢板制成并滚压成型。本技术方案进一步加快了装配式房屋的二板一柱快速安装的时间，降低了生产与装配的难度，因为型材截面形状的改进以及结构尺寸的调整进一步加强了建筑面连接的抗折弯的水平。本技术的技术方案为：一种弧面哑铃型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对，之间形成开口8，第一边、第七边、第四边为直线形；第二边、第三边、第四边、第五边为弧线形结构，且均为向远离中心的方向凸出的弧形；第二边与第三边的过渡处为向内凹的圆弧过渡，第四边与第五边的过渡处为向内凹的圆弧过渡。进一步地，型材采用冷轧钢板制成并滚压一体成型。进一步地，第一边与第七边的延长线在同一直线上；第一边、第七边与第四边平行；第三边、第五边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构。进一步地，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。进一步地，采用以下任意一种方案或任意组合：第一方案：各边之间的过渡处采用圆弧过渡；第二方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm；第三方案：材料为0.7～8.0mm厚度的钢板；第三方案：第四边的尺寸范围为40～200mm。进一步地，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为与建筑板侧面连接的固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔。一种弧面哑铃型材，其特征在于，采用钢板一体成型顺序折弯形成框架式结构，框架式结构的截面形状为哑铃型，中间为凹陷部，两侧为鼓形凸出部，哑铃型其平行的两个侧边采用直线边，其中一个侧边不封闭而开有开口。进一步地，所述开口尺寸大于5mm。一种建筑板连接结构，其特征在于，采用上述的一种弧面哑铃型材；第一建筑板、第二建筑板上分别固定有内凹弧面B型材，内凹弧面B型材为两端框架支撑、中央设有开口槽的结构，该开口槽的两侧的形状为远离中心的弧形结构，该弧形结构与弧面哑铃型材的对称的半个鼓形的凸出部相匹配，弧面哑铃型材的两侧的凸出部分别嵌入到第一、第二建筑板上所固定的内凹弧面B型材形成的内凹弧面开口槽内进行榫卯式固定。进一步地，以型材长度方向为纵向，与建筑板固定面的方向为横向，弧面哑铃型材带有开口一侧的面的横向尺寸大于内凹弧面B型材的槽底的横向尺寸。附图说明图1为本技术的弧面哑铃型材的一个实施例的截面图；图2为本技术的弧面哑铃型材的一个实施例的立体图；图3为本技术的弧面哑铃型材的带孔一个实施例的立体图；图4为本技术的建筑板连接结构的内凹弧面B型材的一个实施例的立体图。具体实施方式现结合附图及具体实施例对本技术作进一步地说明。实施例1：采用钢板一体成型顺序折弯形成框架式结构，框架式结构的截面类似为哑铃型，中间为凹陷部，两侧为鼓形凸出部，哑铃型其平行的两个侧边采用直线边，其中一个侧边不封闭而开有开口。优选开口尺寸大于5mm，用于当打孔安装时或其他工况时以伸入操作工具，另外该开口用于实现对接安装时的弹性卡合。实施例2：一种弧面哑铃型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对，之间形成开口8，第一边、第七边、第四边为直线形；第二边、第三边、第四边、第五边为弧线形结构，且均为向远离中心的方向凸出的弧形；第二边与第三边的过渡处为向内凹的圆弧过渡，第四边与第五边的过渡处为向内凹的圆弧过渡。在一个优选的实施例中，型材采用冷轧钢板制成并滚压一体成型。在一个优选的实施例中，第一边与第七边的延长线在同一直线上；第一边、第七边与第四边平行；第三边、第五边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构。在一个优选的实施例中，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。在一个优选的实施例中，各边之间的过渡处采用圆弧过渡。在一个优选的实施例中，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。在一个优选的实施例中，加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm，例如可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等；所述材料为0.7～8.0mm厚度的钢板，例如可以为0.7mm、1mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm等；第四边的尺寸范围为40mm～200mm，例如可以为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、190mm、200mm等。在一个优选的实施例中，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧面哑铃型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接，第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对，之间形成开口(8)，第一边、第七边、第四边为直线形；第二边、第三边、第四边、第五边为弧线形结构，且均为向远离中心的方向凸出的弧形；第二边与第三边的过渡处为向内凹的圆弧过渡，第四边与第五边的过渡处为向内凹的圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1.一种弧面哑铃型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接，
第一边的首端与第七边的尾端均为开放端，两开放端相对，之间形成开口(8)，
第一边、第七边、第四边为直线形；
第二边、第三边、第四边、第五边为弧线形结构，且均为向远离中心的方向凸出的弧形；
第二边与第三边的过渡处为向内凹的圆弧过渡，第四边与第五边的过渡处为向内凹的圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种弧面哑铃型材，其特征在于，型材采用冷轧钢板制成并滚压一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种弧面哑铃型材，其特征在于，第一边与第七边的延长线在同一直线上；第一边、第七边与第四边平行；第三边、第五边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构。
4.根据权利要求1所述的一种弧面哑铃型材，其特征在于，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种弧面哑铃型材，其特征在于，采用以下任意一种方案或任意组合：
第一方案：各边之间的过渡处采用圆弧过渡；
第二方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向内凹方向凹陷，所述的加强筋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖中发，赵洋，谢志强，姚春胜，信成功，张蕴伶，
申请(专利权)人：北京大工简筑科技有限公司，肖中发，
类型：新型
国别省市：北京;11