本实用新型专利技术涉及一种破碎机的侧齿板调节装置，特别是用于外翻结构的通过式双齿辊破碎机。技术方案是：箱体内设置破碎辊（7），箱体侧壁设置与破碎辊匹配的侧齿板，所述侧齿板为活动侧齿板（2），活动侧齿板（2）上设有压板（3），活动侧齿板（2）与调距丝杠机构（4）连接，压板（3）与定位丝杠机构（5）连接，活动侧齿板（2）和压板（3）通过紧固螺栓组件（6）连接在一起。本实用新型专利技术广泛应用于煤炭筛分破碎领域，通过调距丝杠来改变侧齿板相对于破碎辊的距离，操作方式简单方便、效率高；通过压板与侧齿板间斜面配合来实现侧齿板的固定，结构安全可靠，实用性极强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎机的侧齿板调节装置，特别是用于外翻结构的通过式双齿辊破碎机，属于通过式外翻双齿辊破碎机
技术介绍
双齿辊破碎机凭借其破碎效率高、成块率高、过粉碎率低、整形效果好、节能降耗、运行可靠性高、故障率低、使用寿命长及运行成本低等诸多优势，已经广泛应用在诸多领域，取代传统的破碎设备，包括：煤炭的分级破碎，井下特大块原煤破碎，洗中煤矸石的破碎，粘湿煤炭的破碎，石灰石页岩等中硬度矿石的强力破碎，焦炭硅酸盐粘土及玻璃的破碎，铝矾土矿石膏及陶瓷等非金属物料的破碎，动力用煤电厂炉渣的破碎等。双齿辊破碎机的设计特点具有显著的针对性，不同的破碎工况需要进行不同的结构设计方式，最大程度上满足客户的需求。通用型的，双齿辊破碎机两个破碎辊装置向内旋转对物料进行破碎；但是，在某些特殊工况条件下需要通过式外翻破碎机，例如：破碎前来料组成破碎量与整个通过量比例较小（≤50%），且破碎现场空间比较狭窄，不能增设物料分级设备，所有物料必须全部通过破碎机破碎；在此种工况下，若选用通用型内翻双齿辊破碎机，其设备型号、装机功率及配套附属零部件均需要与相应通过量配套，造成其设备选型造价、运行费用及配件供应成本均随之增加；且存在小于产品粒级的部分物料在通过破碎机时受到了二次破碎，造成了产品的过粉碎增加，成块率受到严重影响。若选用外翻通过式破碎机，小于产品粒度的物料通过两辊中间缝隙直接排出，超过产品粒度的物料被向外旋转的破碎齿外翻至侧齿板处进行破碎。这样既避免了部分物料二次破碎的发生，提高了产品成块率；又大大降低了设备的采购成本、运行成本及备件供应成本等，对整个深加工配套生产线的节能创收起到积极的促进作用。通过式双齿辊破碎机采用外翻结构，提供破碎的原动力来源于旋转的破碎辊与静止的侧齿板，破碎齿与侧齿板配合的空间决定了产品的大小及形状。若想改变出料粒度，需要调整侧齿板相对于破碎齿的距离，侧齿板的调节应具备便捷性要求；物料破碎过程中，破碎齿及侧齿板共同承受破碎反作用力。因此，侧齿板的调节定位可靠性，决定整体设备的可靠性能是否达标。
技术实现思路
本技术目的是提供一种破碎机的侧齿板调节装置，通过调距丝杠来改变侧齿板相对于破碎辊的距离，操作方式简单方便、效率高；通过压板与侧齿板间斜面配合来实现侧齿板的固定，结构安全可靠，实用性极强，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种破碎机的侧齿板调节装置，包含：箱体、侧齿板、破碎辊、压板、调距丝杠机构、定位丝杠机构和紧固螺栓组件，箱体内设置碎辊，箱体侧壁设置与破碎辊匹配的侧齿板，所述侧齿板为活动侧齿板，活动侧齿板上设有压板，活动侧齿板与调距丝杠机构连接，压板与定位丝杠机构连接，活动侧齿板和压板通过紧固螺栓组件连接在一起。活动侧齿板本体的前端设有多个齿，后端设有丝杠连接孔，活动侧齿板本体的后端上表面为配合斜面一，配合斜面一上开有与丝杠连接孔垂直的安装条孔。压板的下表面为配合斜面二，配合斜面二与活动侧齿板的配合斜面一斜度相同，相互匹配，压板的中部设有与活动侧齿板上安装条孔相匹配的通孔，压板上面设有立柱，立柱上设有连接孔；调距丝杠机构和定位丝杠机构均由丝杠和定位螺母构成。所述箱体两个侧壁分别设有箱体下侧板，活动侧齿板本体放置在箱体下侧板上，活动侧齿板前端的齿朝向破碎辊，调距丝杠机构的丝杠与活动侧齿板后端的丝杠连接孔连接；压板放置在活动侧齿板上面，压板下表面的配合斜面二与活动侧齿板的配合斜面一相互匹配，定位丝杠机构的丝杠连接在压板上立柱的连接孔内；压板中部的通孔与活动侧齿板上安装条孔内穿入紧固螺栓组件，紧固为一体。所述压板下表面的配合斜面二与活动侧齿板的配合斜面一斜度相同，斜度为1:15—1:20。所述压板中部的通孔与活动侧齿板上安装条孔数量均为三个；所述调距丝杠机构和活动侧齿板后端的丝杠连接孔数量均为两个，两个平行布置的调距丝杠机构匹配一块活动侧齿板；所述定位丝杠机构与压板上立柱及连接孔数量均为两个，两个定位丝杠机构匹配一块压板。本技术通过调距丝杠机构实现活动侧齿板在箱体下侧板上自由水平移动，来调整和适应物料粒度的改变，进而控制破碎后产品粒级。即通过调节调距丝杠机构将活动侧齿板滑向破碎辊，则减小破碎粒度控制空间，减小破碎后产品粒级控制上限；通过调节调距丝杠机构将活动侧齿板远离破碎辊，则增大破碎粒度控制空间，增大破碎后产品粒级控制上限。本技术巧妙的应用了斜面配合的原理和螺旋传动的原理，通过螺旋传动中的传力螺旋，传动结构简单，工作平稳可靠，无冲击、振动、噪声，有良好的减速和増力等性能，可以用人工作用力牵引活动侧齿板做直线运动，满足控制产品粒度大小的空间变化需求。本技术的积极效果：外翻旋转的通过式双齿辊破碎机，是利用旋转的破碎辊与静止的侧齿板之间的配合来实现大块物料的破碎，所以在破碎过程中对侧齿板的强度、耐磨性、抗冲击性有严格要求；因此，活动侧齿板安装定位的可靠性及调节粒度的便捷性是通过式双齿辊破碎机设计中优化设计的必要条件。本技术专利对上述指标做了完善的优化设计，是目前通过式双齿辊破碎机最为先进的一种侧齿板调节定位装置，具有结构简单、调节周期短、定位牢靠、刚性好等特点，广泛应用于煤炭筛分破碎领域。通过调距丝杠来改变侧齿板相对于破碎辊的距离，操作方式简单方便、效率高；通过压板与侧齿板间斜面配合来实现侧齿板的固定，结构安全可靠，实用性极强。附图说明图1为本技术实施实例结构示意图；图2为图1侧面剖视示意图；图3为本技术实施例活动侧齿板示意图；图4为图3侧面剖视示意图；图5为图3俯视示意图；图6为本技术实施例压板示意图；图7为图6侧面剖视示意图；图8为图6俯视示意图；图9为本技术实施例作用力分析示意图；图10为本技术实施例使用状态示意图；图中：箱体下侧板1、活动侧齿板2、压板3、调距丝杠机构4、定位丝杠机构5、紧固螺栓组件6、破碎辊7、侧齿板调节装置8、轴承座9、联轴器10、减速器11、液力耦合器12、电动机13、底座14、固定侧齿板15、齿16、丝杠连接孔17、配合斜面一18、安装条孔19、配合斜面二20、通孔21、立柱22、连接孔23、物料24。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。一种侧齿板安装调节装置的通过式双齿辊破碎机，包含：箱体、侧齿板、破碎辊7、压板3、调距丝杠机构4、定位丝杠机构5和紧固螺栓组件6，箱体内设置碎辊7，箱体侧壁设置与破碎辊匹配的侧齿板，所述侧齿板为活动侧齿板2，活动侧齿板2上设有压板3，活动侧齿板2与调距丝杠机构4连接，压板3与定位丝杠机构5连接，活动侧齿板2和压板3通过紧固螺栓组件6连接在一起。活动侧齿板2本体的前端设有多个齿16，后端设有丝杠连接孔17，活动侧齿板2本体的后端上表面为配合斜面一18，配合斜面一18上开有与丝杠连接孔17垂直的安装条孔19。压板的下表面为配合斜面二20，配合斜面二20与活动侧齿板2的配合斜面一18斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破碎机的侧齿板调节装置，其特征在于包含：箱体、侧齿板、破碎辊（7）、压板（3）、调距丝杠机构（4）、定位丝杠机构（5）和紧固螺栓组件（6），箱体内设置破碎辊（7），箱体侧壁设置与破碎辊匹配的侧齿板，所述侧齿板为活动侧齿板（2），活动侧齿板（2）上设有压板（3），活动侧齿板（2）与调距丝杠机构（4）连接，压板（3）与定位丝杠机构（5）连接，活动侧齿板（2）和压板（3）通过紧固螺栓组件（6）连接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种破碎机的侧齿板调节装置，其特征在于包含：箱体、侧齿板、破碎辊（7）、压板（3）、调距丝杠机构（4）、定位丝杠机构（5）和紧固螺栓组件（6），箱体内设置破碎辊（7），箱体侧壁设置与破碎辊匹配的侧齿板，所述侧齿板为活动侧齿板（2），活动侧齿板（2）上设有压板（3），活动侧齿板（2）与调距丝杠机构（4）连接，压板（3）与定位丝杠机构（5）连接，活动侧齿板（2）和压板（3）通过紧固螺栓组件（6）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机的侧齿板调节装置，其特征在于：活动侧齿板（2）本体的前端设有多个齿（16），后端设有丝杠连接孔（17），活动侧齿板（2）本体的后端上表面为配合斜面一（18），配合斜面一（18）上开有与丝杠连接孔（17）垂直的安装条孔（19）。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机的侧齿板调节装置，其特征在于：所述压板的下表面为配合斜面二（20），配合斜面二（20）与活动侧齿板（2）的配合斜面一（18）斜度相同，相互匹配，压板（3）的中部设有与活动侧齿板（2）上安装条孔（19）相匹配的通孔（21），压板上面设有立柱（22），立柱上设有连接孔（23）；调距丝杠机构（4）和定位丝杠机构（5）均由丝杠和定位螺母构成。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机的侧齿板调节装置，其特征在于：所述箱体两个侧壁分别设有箱体下侧板（1），活动侧齿板（2）本体放置在箱体下侧板（1）上，活...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘满平，姜喜瑞，王甲，肖立春，瓮增彦，魏宏武，李学静，
申请(专利权)人：唐山天和科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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