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压缩波纹形叶片风轮制造技术

技术编号:15011868 阅读:119 留言:0更新日期:2017-04-04 16:46
本实用新型专利技术公开了一种压缩波纹形叶片风轮,包括第一轮缘和第二轮缘,所述第一轮缘、第二轮缘上均设有多个安装孔,所述第一轮缘、第二轮缘之间设有均匀布置的多个叶片,所述叶片的叶身上沿中心轴的轴向方向由上到下均匀的布置有多道周向旋开便于增加与空气的旋合接触面的鼓风肋纹,鼓风肋纹在叶片的正压面处呈外凸状,所述鼓风肋纹在所述叶片的负压面处呈内凹状,所述鼓风肋纹与所述叶片正、负压面之间的连接处均为平滑的弧形过渡;通过鼓风肋纹沿叶片叶身对应的轴向方向上形成凹凸弧形的波形形状,在不增加现有风轮整体大小的情况下,增加与空气的旋合接触面,从而使风轮的抽风效率更大,抽烟油效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油烟机的相关配件,具体涉及一种家用抽油烟机使用的压缩波纹形叶片风轮
技术介绍
家用抽油烟机已经是一种常用的家用电器,一般用于将厨房中的油烟排出到烟道中,风轮则是家用抽油烟机的关键部件之一,用于在电机的驱动下旋转产生负压来将厨房中的油烟吸走。现有技术的家用抽油烟机风轮直接影响了整个抽烟油机的功能好坏,但现阶段抽烟油机使用的风轮一般都是较为通用的直线式弧形风叶,使用这种风叶的风轮在工作时完全依靠风轮转动产生的离心力将油烟气体排出,其风轮转动产生的抽气量受限于风机的功率,怎样在使风轮外形整体大小,风机功率不变的情况下提升风轮的抽气量,成为该行业内新的急需解决的课题。。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单,提高鼓风量,提高烟机的抽风效率和抽烟油效果,且同时增加叶片强度和叶片长度的压缩波纹形叶片风轮。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:压缩波纹形叶片风轮,包括第一轮缘和第二轮缘,所述第一轮缘上设有呈喇叭状的安装盆,所述安装盆的底部装设有轴安装座,所述轴安装座上设有轴孔,所述第一轮缘、第二轮缘上均设有多个安装孔,所述第一轮缘、第二轮缘之间设有均匀布置的多个叶片,所述叶片两端分别插设固定于第一轮缘和第二轮缘上;所述叶片的叶身上沿中心轴的轴向方向由上到下均匀的布置有多道周向旋开便于增加与空气的旋合接触面的鼓风肋纹,所述鼓风肋纹在所述叶片的正压面处呈外凸状,所述鼓风肋纹在所述叶片的负压面处呈内凹状,所述鼓风肋纹与所述叶片正、负压面之间的连接处均为平滑的弧形过渡。优选地,所述叶片上的鼓风肋纹为弧形。优选地,所述鼓风肋纹沿周向螺旋旋开。优选地,所述鼓风肋纹沿叶片叶身对应的轴向方向上形成凹凸弧形的波形形状。优选地,所述叶片一端插设于第一轮缘的安装孔中且其端部设有弯折头,所述叶片另一端插设于第二轮缘的安装孔中且其端部设有弯折头,所述第一轮缘上设有呈喇叭状的安装盆,所述安装盆的底部装设有轴安装座,所述轴安装座上设有轴孔。所述叶片相对轴孔的轴线倾斜布置。所述第一轮缘、第二轮缘、叶片的表面均覆涂有抗油污涂层。所述抗油污涂层为油性硅树脂涂层。本技术压缩波纹形叶片风轮具有下述优点:1、本技术通过鼓风肋纹沿叶片叶身对应的轴向方向上形成凹凸弧形的波形形状,在不增加现有风轮整体大小的情况下,相对原来的叶片长度,现在采用相对原来叶片长度更长的直线状的叶片经加工后形成弧形波纹形叶片,使制成的弧形波纹形叶片垂直高度和原来的叶片长度一样,即同样可装配到现有的风轮使用,但改进后的弧形波纹形叶片实际长度比原有的叶片更长,可以有效的增加与空气的旋合接触面,从而使风轮的抽风效率更大,抽烟油效果更好。2、本技术的叶片上形成凹凸弧形的波形形状,可以最大程度地增加叶片的强度。且鼓风肋纹与叶片的连接处设置为平滑的弧形过渡,形成弧形轨迹,同样当气体流经鼓风肋纹表面时可以顺畅地流动过去。3、本技术第一轮缘、第二轮缘之间设有均匀布置的多个叶片,叶片一端插设于第一轮缘的安装孔中且其端部设有弯折头,叶片另一端插设于第二轮缘的安装孔中且其端部设有弯折头,第一轮缘上设有呈喇叭状的安装盆,安装盆的底部装设有轴安装座,轴安装座上设有轴孔,因此在安装叶片时,只需要将两端分别插入安装孔中并分别弯折形成弯折头即可,不需要使用连接件,安装非常迅速快捷,具有生产成本低、安装简单快捷、生产效率高的优点。附图说明图1为本技术实施例的爆炸结构示意图;图2为本技术实施例的立体结构示意图;图3为本技术单个叶片的放大结构示意图。图例说明:1、第一轮缘;11、安装盆;12、轴安装座;121、轴孔;2、第二轮缘;3、安装孔;4、叶片;40、鼓风肋纹;41、弯折头。具体实施方式如图1、图2和图3所示,本实施例的压缩波纹形叶片风轮,包括第一轮缘1和第二轮缘2,所述第一轮缘1上设有呈喇叭状的安装盆11,所述安装盆11的底部装设有轴安装座12,所述轴安装座12上设有轴孔121,所述第一轮缘1、第二轮缘2上均设有多个安装孔3,所述第一轮缘1、第二轮缘2之间设有均匀布置的多个叶片4,所述叶片4两端分别插设固定于第一轮缘1和第二轮缘2上;其中,叶片4的叶身上沿中心轴的轴向方向由上到下均匀的布置有多道周向旋开便于增加与空气的旋合接触面的鼓风肋纹40,所述鼓风肋纹40在叶片4的正压面处呈外凸状,鼓风肋纹40在叶片4的负压面处呈内凹状,鼓风肋纹40与叶片4正、负压面之间的连接处均为平滑的弧形过渡,叶片上的鼓风肋纹为弧形,多个鼓风肋纹40沿叶片4叶身对应的轴向方向上形成凹凸弧形的波形形状。这样,在不增加现有风轮整体大小的情况下,相对原来的叶片长度,现在采用相对原来叶片长度更长的直线状的叶片,且经加工后形成弧形波纹形叶片,使制成的弧形波纹形叶片的垂直高度和原来的叶片长度一样,即同样可装配到现有的风轮使用,但改进后的弧形波纹形叶片实际长度比原有的叶片更长,可以有效的增加与空气的旋合接触面,从而使风轮的抽风效率更大,抽烟油效果更好。另外,叶片上形成凹凸弧形的波形形状,可以最大程度地增加叶片的强度。且鼓风肋纹与叶片的连接处设置为平滑的弧形过渡,形成弧形轨迹,同样当气体流经鼓风肋纹表面时可以顺畅地流动过去。继续如图1和图2所示,叶片4一端插设于第一轮缘1的安装孔3中且其端部设有弯折头41,叶片4另一端插设于第二轮缘2的安装孔3中且其端部设有弯折头41,第一轮缘1上设有呈喇叭状的安装盆11,安装盆11的底部装设有轴安装座12,轴安装座12上设有轴孔121。本实施例在安装叶片4时,只需要将两端分别插入安装孔3中并分别弯折形成弯折头41即可,不需要使用连接件,安装非常迅速快捷。如图1所示,本实施例中第一轮缘1、第二轮缘2、叶片4、安装盆11的表面均覆涂有抗油污涂层(图中未示),因此使得第一轮缘1、第二轮缘2、叶片4、安装盆11的表面均具有抗油污功能,当吸入油烟经过第一轮缘1、第二轮缘2、叶片4、安装盆11的表面时不会在表面集聚,防止由于油污集聚而导致家用抽油烟机电机损坏,具有在使用过程中不沾油污、长期使用清洁卫生、不需要经常清洗、使用寿命长的优点。本实施例中,抗油污涂层为油性硅树脂涂层,油性硅树脂涂层采用目前已知且市场上能够购买得到的具有抗油污功能的油性硅树脂涂料涂覆制成。此外也可以根据需要采用其它的抗油污涂料来制作油性硅树脂涂层,其同样也可以实现本实施例家用抽油烟机风轮的抗油污功能。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,例如,鼓风肋纹沿周向螺旋旋开,叶片相对轴孔的轴线倾斜布置;凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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压缩波纹形叶片风轮

【技术保护点】
压缩波纹形叶片风轮,包括第一轮缘(1)和第二轮缘(2),其特征在于:所述第一轮缘(1)上设有呈喇叭状的安装盆(11),所述安装盆(11)的底部装设有轴安装座(12),所述轴安装座(12)上设有轴孔(121),所述第一轮缘(1)、第二轮缘(2)上均设有多个安装孔(3),所述第一轮缘(1)、第二轮缘(2)之间设有均匀布置的多个叶片(4),所述叶片(4)两端分别插设固定于第一轮缘(1)和第二轮缘(2)上;所述叶片(4)的叶身上沿中心轴的轴向方向由上到下均匀的布置有多道周向旋开便于增加与空气的旋合接触面的鼓风肋纹(40),所述鼓风肋纹(40)在所述叶片(4)的正压面处呈外凸状,所述鼓风肋纹(40)在所述叶片(4)的负压面处呈内凹状,所述鼓风肋纹(40)与所述叶片(4)正、负压面之间的连接处均为平滑的弧形过渡。

【技术特征摘要】
1.压缩波纹形叶片风轮,包括第一轮缘(1)和第二轮缘(2),其特征在于:所述第一轮缘(1)上设有呈喇叭状的安装盆(11),所述安装盆(11)的底部装设有轴安装座(12),所述轴安装座(12)上设有轴孔(121),所述第一轮缘(1)、第二轮缘(2)上均设有多个安装孔(3),所述第一轮缘(1)、第二轮缘(2)之间设有均匀布置的多个叶片(4),所述叶片(4)两端分别插设固定于第一轮缘(1)和第二轮缘(2)上;所述叶片(4)的叶身上沿中心轴的轴向方向由上到下均匀的布置有多道周向旋开便于增加与空气的旋合接触面的鼓风肋纹(40),所述鼓风肋纹(40)在所述叶片(4)的正压面处呈外凸状,所述鼓风肋纹(40)在所述叶片(4)的负压面处呈内凹状,所述鼓风肋纹(40)与所述叶片(4)正、负压面之间的连接处均为平滑的弧形过渡。2.根据权利要求1所述的压缩波纹形叶片风轮,其特征在于:所述叶片(4)上的鼓风肋纹(40)为弧形。3.根据权利要求1所述的压缩波纹形叶片风轮,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:褚玉斌
申请(专利权)人:褚玉斌
类型:新型
国别省市:广东;44

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