一种高温金属弹性硬密封球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温金属弹性硬密封球阀，包括阀体、阀盖、端盖，所述阀体与所述阀盖连接，所述端盖位于所述阀体的一端，所述阀体内设有金属阀座，所述金属阀座与所述阀盖之间依次设有阀座圈、压环，所述压环紧贴所述金属阀座，所述压环与所述金属阀座之间设有板簧，所述金属阀座内设有一球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体与一阀杆连接，所述阀杆外设有加长套，所述阀杆的顶端设有齿轮箱，所述齿轮箱的下方设有支架，所述加长套的一端与所述支架连接，另一端与所述阀体连接。该球阀密封性好，泄漏率低，开关灵活，耐磨性好；此外，该球阀结构简单，拆装简便；该球阀可适用于高压力工作，能够适用于恶劣的工作条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温金属弹性硬密封球阀。
技术介绍
近几年由煤炭直接液化工程开拓了一种新型高效利用煤炭资源的新的技术途径，将煤炭直接液化成为煤浆然后在经过煤液化反应器转换为液化油，再经过加氢处理转化为合格的燃油，由于氢气在大气中的含量达到4%时就会发生爆炸，因此氢气出口密封阀的安全性及可靠性就成为了保证设备运行的重要条件。而现有技术中的一些球阀往往因为密封性不达标而出现质量问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高温金属弹性硬密封球阀，密封性好，泄漏率低，开关灵活，耐磨性好，能够适用于恶劣的工作条件。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高温金属弹性硬密封球阀，包括阀体、阀盖、端盖，所述阀体与所述阀盖连接，所述端盖位于所述阀体的一端，所述阀体内设有金属阀座，所述金属阀座与所述阀盖之间依次设有阀座圈、压环，所述压环紧贴所述金属阀座，所述压环与所述金属阀座之间设有板簧，所述金属阀座内设有一球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体与一阀杆连接，所述阀杆外设有加长套，所述阀杆的顶端设有齿轮箱，所述齿轮箱的下方设有支架，所述加长套的一端与所述支架连接，另一端与所述阀体连接。采用中腔可泄压设计，通过在球体上开设泄压孔，防止当阀门关闭时，阀门中残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高，造成密封泄露、紧固件失效等。出口端的阀体与金属阀座之间采用特殊工艺使之紧密配合形成密封带，不采用其他的密封形式，避免在高压下密封失效而造成密封泄露，使阀门的密封安全可靠。本设计金属阀座与压环之间设有推动阀座靠向球体的专用板簧，可以提供足够的初始密封预紧比压，确保良好的密封性，并且使含有杂质的介质卡死造成阀门密封失效。优选地，所述加长套与所述支架之间采用螺柱、螺母、弹簧垫圈固定连接，所述加长套、支架与所述阀杆之间还设有填料箱，所述填料箱内从下到上依次填充有下填料、中填料、上填料，所述上填料的上方设有压套，所述压套的上方设有压板，所述压板的两端通过螺柱、螺母固定到所述支架上，所述螺母与所述压板之间还设有碟簧。采用可调节式载荷填料设计，用压板压紧阀杆填料，通过螺柱、螺母将其压紧，在螺母和压板中间设置两组碟簧，提供预紧力补偿以压紧填料，当填料体积发生损失时，碟簧组可以提供补偿，弥补填料的应力松弛，从而延长填料的使用寿命。优选地，所述阀座圈与所述压环之间设有四开环。优选地，所述齿轮箱与所述阀杆之间设有键。优选地，所述阀体与所述阀盖之间采用螺柱、螺母固定连接，所述阀体与所述阀盖之间还设有密封垫片。优选地，所述端盖与所述阀体之间通过螺柱、螺母固定连接，所述端盖与所述阀体之间设有密封垫片。优选地，所述加长套与所述阀体之间通过螺柱、螺母以及销固定连接，所述加长套与所述阀体之间设有密封垫片。优选地，所述密封垫片为楔形垫片。楔形垫片是一种自紧式密封垫片，当预紧力达到一定数值时，就会实现有效的密封，对楔形垫片表面进行特殊的工艺处理可以有效补偿楔形垫片表面的缺陷，并增强器耐腐蚀性能，更加适应于高温度，高压力等恶略工况。如上所述，本技术的一种高温金属弹性硬密封球阀，具有以下有益效果：该球阀采用两片式锻造结构，可以避免因外连接过多引起泄露，同时在螺柱处增加密封垫片或弹性垫圈有效避免在高压下紧固件产生蠕变及松弛导致失效,造成密封泄露。该球阀密封性好，泄漏率低，开关灵活，耐磨性好；此外，该球阀结构简单，拆装简便；该球阀可适用于高压力工作，能够适用于恶劣的工作条件。附图说明图1为一种高温金属弹性硬密封球阀的轴向剖示图。元件标号说明：1—阀体，2—阀盖，3—球体，4—阀杆，5—端盖，6—加长套，7—金属阀座，9—压环，10—阀座圈，11—螺柱，18—螺母，19—密封垫片，22—上填料，23—中填料，24—下填料，25—板簧，26—碟簧，27—四开环，28—止推垫片，29—弹簧垫圈，30—支架，31—压套，32—压板，33—销，34—键，35—齿轮箱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种高温金属弹性硬密封球阀，包括阀体1、阀盖2、端盖5，所述阀体1与所述阀盖2连接，所述端盖5位于所述阀体1的一端，所述阀体1内设有金属阀座7，所述金属阀座7与所述阀盖2之间依次设有阀座圈10、压环9，所述压环9紧贴所述金属阀座7，所述压环9与所述金属阀座7之间设有板簧25，所述金属阀座7内设有一球体3，所述球体3上设有泄压孔，所述球体3与一阀杆4连接，所述阀杆4外设有加长套6，所述阀杆4的顶端设有齿轮箱35，所述齿轮箱35的下方设有支架30，所述加长套6的一端与所述支架30连接，另一端与所述阀体1连接。采用中腔可泄压设计，通过在球体3上开设泄压孔，防止当阀门关闭时，阀门中残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高，造成密封泄露、紧固件失效等。出口端的阀体1与金属阀座7之间采用特殊工艺使之紧密配合形成密封带，不采用其他的密封形式，避免在高压下密封失效而造成密封泄露，使阀门的密封安全可靠。本设计金属阀座7与压环9之间设有推动阀座靠向球体的专用板簧25，可以提供足够的初始密封预紧比压，确保良好的密封性，并且使含有杂质的介质卡死造成阀门密封失效。在本实施例中，所述加长套6与所述支架30之间采用螺柱11、螺母18、弹簧垫圈29固定连接，所述加长套6、支架30与所述阀杆4之间还设有填料箱，所述填料箱从小到上依次填充有下填料24、中填料23、上填料22，所述上填料22的上方设有压套31，所述压套31的上方设有压板32，所述压板32的两端通过螺柱11、螺母18固定到所述支架30上，所述螺母18与所述压板32之间还设有碟簧26。采用可调节式载荷填料设计，用压板32压紧阀杆4填料，通过螺柱11、螺母18将其压紧，在螺母18和压板32中间设置两组碟簧26，提供预紧力补偿以压紧填料，当填料体积发生损失时，碟簧26组可以提供补偿，弥补填料的应力松弛，从而延长填料的使用寿命。在本实施例中，所述阀座圈10与所述压环9之间设有四开环27。在本实施例中，所述齿轮箱35与所述阀杆4之间设有键34。在本实施例中，所述阀体1与所述阀盖2之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温金属弹性硬密封球阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、端盖，所述阀体与所述阀盖连接，所述端盖位于所述阀体的一端，所述阀体内设有金属阀座，所述金属阀座与所述阀盖之间依次设有阀座圈、压环，所述压环紧贴所述金属阀座，所述压环与所述金属阀座之间设有板簧，所述金属阀座内设有一球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体与一阀杆连接，所述阀杆外设有加长套，所述阀杆的顶端设有齿轮箱，所述齿轮箱的下方设有支架，所述加长套的一端与所述支架连接，另一端与所述阀体连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温金属弹性硬密封球阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、端盖，所述阀体与所述阀盖连接，所述端盖位于所述阀体的一端，所述阀体内设有金属阀座，所述金属阀座与所述阀盖之间依次设有阀座圈、压环，所述压环紧贴所述金属阀座，所述压环与所述金属阀座之间设有板簧，所述金属阀座内设有一球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体与一阀杆连接，所述阀杆外设有加长套，所述阀杆的顶端设有齿轮箱，所述齿轮箱的下方设有支架，所述加长套的一端与所述支架连接，另一端与所述阀体连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温金属弹性硬密封球阀，其特征在于：所述加长套与所述支架之间采用螺柱、螺母、弹簧垫圈固定连接，所述加长套、支架与所述阀杆之间还设有填料箱，所述填料箱内从下到上依次填充有下填料、中填料、上填料，所述上填料的上方设有压套，所述压套的上方设有压板，所述压板的两端通过螺柱、螺母固定到所述支架上，所述螺母与所述压板之间还设有碟簧。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩民，
申请(专利权)人：苏州工业园区思达德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32