一种锁壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁壳，解决了传统锁壳结构强度低，易破碎的技术问题，其技术方案要点是，包括壳盖与壳座，其特征在于，所述壳座嵌于所述壳盖，所述壳座包括座板，所述座板的边沿设有依次连接成环状的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板，四块侧板的侧壁上均设有倒置的楔子，所述壳盖设有与所述楔子卡合的卡孔，所述第一侧板与第二侧板朝向壳座内侧的一面均设有加强筋组，所述座板卡设有齿轮安装孔，所述齿轮安装孔的边沿设有指向壳盖的弧形限位板，所述弧形限位板背离齿轮安装孔的一面设有与座板相连的螺纹连接柱，所述盖板设有与所述螺纹连接柱相连的沉头孔，达到有效提高锁壳结构强度与连接强度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁具，特别涉及一种锁芯外壳。
技术介绍
锁壳用于安装锁芯齿轮的壳体，其作用是对锁芯的齿轮结构进行保护。在柜门上使用的锁壳一般裸露外外侧，易受到工具的碰撞，现检索到一篇公开号为CN104100132A的中国专利文件一种通配性安装锁壳，其锁壳的结构强度较低，易受到外力发生形变。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构强度高的锁壳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁壳，包括壳盖与壳座，所述壳座嵌于所述壳盖，所述壳座包括座板，所述座板的边沿设有依次连接成环状的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板，四块侧板的侧壁上均设有倒置的楔子，所述壳盖设有与所述楔子卡合的卡孔，所述第一侧板与第三侧板朝向壳座的面均设有加强筋组，所述座板开设有齿轮安装孔，所述齿轮安装孔的边沿设有指向壳盖的弧形限位板，所述弧形限位板背离齿轮安装孔的一面设有与座板相连的螺纹连接柱，所述壳盖设有与所述螺纹连接柱相连的沉头孔。通过采用上述技术方案，由于锁壳由壳盖与壳座连接组成，其连接部的结构强度较低，当遇到工具的碰撞时，易发生形变，且一处连接位置的损坏极易导致整个锁壳结构松动。现通过对每一对连接侧板通过楔子与卡孔配合缩合，当其中一个楔子与卡孔配合位发生破坏时，其他三块侧板仍能有效的进行壳盖与壳座的卡合固定，楔子与卡孔配合。任意三个侧板与壳座卡合构成三角状，具有良好的稳定性。加强筋组具有增加了第一侧板、第三侧板与座板之间的连接强度，提高了第一侧板与第三侧板的抗击打能力，提高了锁壳的整体机构强度。螺钉穿过沉头孔固定在螺纹连接柱上，通过螺纹连接将锁壳与锁座连接加固。齿轮安装孔的边沿是指齿轮安装孔的圆周方向且位于壳座的位置。较佳的，所述第三侧板与第二侧板的连接处为设有第一圆角，所述第三侧板与第四侧板的连接处为设有第二圆角。通过采用上述技术方案，圆角的防止了连接处的应力集中，增加了侧板连接处的结构强度，提高了锁壳的整体机构强度。较佳的，所述加强筋组包括若干第一侧板平行排布的第一加强筋板，所述第一加强筋板与所述座板连接，且所述第一加强筋板的上端设有第一倒角。通过采用上述技术方案，第一加强筋板增加了底座与第一侧板、底座与第三侧板的连接强度，提高了锁壳的整体机构强度。而锁壳内的齿条沿第一加强筋板滑移，第一倒角除去了第一加强筋板的毛刺，便于齿条的顺畅滑移。较佳的，所述第二侧板与第四侧板朝向壳座内侧的一面均设有与座板连接的第二加强筋板。通过采用上述技术方案，第二加强筋板增加了座板与第二侧板、座板与第四侧板之间的连接强度，从而提高了锁壳的整体结构强度。较佳的，所述卡孔的下沿设有弹性夹板，所述弹性夹板夹持所述第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板的外壁。通过采用上述技术方案，由于壳座嵌入壳盒是弹性夹板起到挤压作用，使得弹性夹板发生略微的弹性变形，弹性夹板至于壳座的外侧，对壳座的各个侧板起到夹持，使得壳座与壳盒之间的连接更加的稳定，提高了锁壳的整体结构强度。弹性夹板可以为塑料板或橡胶板。较佳的，所述弹性夹板设有与所述楔子配合的第二倒角，所述楔子自第二倒角滑入所述卡孔。通过采用上述技术方案，第二倒角与楔子的斜角配合，沿着第二倒角便于楔子快速的滑入卡孔内，提高了缩合的安装效率。较佳的，所述第一侧板包括至于中间的导板，所述导板的两端朝背离壳座方向弯折形成挡板，所述挡板的端部设有与所述导板平行的连接板，所述连接板与挡板的连接处设有导向切口。通过采用上述技术方案，第一侧板设置为了满足其与齿条的配合，其齿条为弯折板，齿条由连接板朝导板移动过渡时，该齿条将抵接在挡板，挡板起到限位作用，防止齿条的过渡偏移导致锁芯的运行不稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在四块侧板上增加第一加强筋与第二加强筋有效增加锁壳的结构强度；楔子与卡孔之间的固定连接与螺纹连接两者配合使得壳盖与卡座之间的连接更加稳定；壳盒上弹性夹板使得壳盒对壳座进行进一步的夹持作用，使得壳盒与壳座之间的连接更加的紧固，其锁壳的结构强度进一步提高。附图说明图1是实施例锁壳的结构示意图；图2是实施例锁壳中壳盖的结构示意图一；图3是实施例锁壳中壳盖的结构示意图二；图4是实施例锁壳中壳座的结构示意图一；图5是实施例锁壳中壳座的结构示意图二；图6为锁壳、齿条与齿条的爆炸示意图；图7为图4中A部放大图。图中：1、壳盖；2、壳座；21、座板；22、第一侧板；221、导板；222、挡板；223、连接板；23、第二侧板、24、第三侧板；25、第四侧板；3、楔子；4、卡孔；5、加强筋组；6、齿轮安装孔；61、弧形限位板；7、螺纹连接柱；8、沉头孔；9、第一圆角；10、第二圆角；11、第一加强筋板；12、第二加强筋板；13、第一倒角；14、第二倒角；15、弹性夹板；16、导向切口；17、齿条；18、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：锁壳，如图1所示，该锁壳包括壳盖1与壳座2，壳盖1至于壳座2的上方，壳座2的侧板嵌入壳盖1中，且壳盖1与壳座2的侧板通过楔子3插入卡孔固定连接。参阅图4与图7，壳座2由塑料一体注塑成型，壳座2成矩形状且上方镂空，壳座2包括座板21，座板21的中心位置开设圆形的齿轮安装孔6，该齿轮安装用于穿设锁轴，锁轴固定在齿轮的中心处可通过转动带动齿轮转动。齿轮安装孔6的边沿固定有两个弧形限位板61，两个弧形限位板61相对齿轮安装孔6对称布置，弧形限位板61与座板21相互垂直且弧形限位板61的上端指向壳盖1。两个弧形限位板61之间设有留有左右两端的空隙，该空隙的作用便于齿轮与齿条的啮合。而每一个弧形限位板61的侧壁连接有螺纹连接柱7，该连接螺纹柱的一端与座板21固定，另一端朝向壳盒，连接螺纹柱内设有螺纹，而连接螺纹柱增加了弧形限位板61与座板21的连接强度，增加锁壳的整体结构强度。进一步的，座板21的上方固定有第一侧板22、第二侧板23、第三侧板24与第四侧板25，四块侧板依次相连且均位于座板21的边沿处，第一侧板22与第三侧板24较长，第二侧板23与第四侧板25较短。其中第一侧板22与第三侧板24至于两个弧形限位板61空隙的两侧，齿条沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁壳，包括壳盖(1)与壳座(2)，其特征在于，所述壳座(2)嵌于所述壳盖(1)，所述壳座(2)包括座板(21)，所述座板(21)的边沿设有依次连接成环状的第一侧板(22)、第二侧板(23)、第三侧板(24)与第四侧板(25)，且该四块侧板的侧壁上均设有倒置的楔子(3)，所述壳盖(1)设有与所述楔子(3)卡合的卡孔(4)，所述第一侧板(22)与第三侧板(24)朝向壳座(2)的面均设有加强筋组(5)，所述座板(21)开设有齿轮安装孔(6)，所述齿轮安装孔(6)的边沿设有指向壳盖(1)的弧形限位板(61)，所述弧形限位板(61)背离齿轮安装孔(6)的一面设有与座板(21)相连的螺纹连接柱(7)，所述壳盖(1)设有与所述螺纹连接柱(7)相连的沉头孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种锁壳，包括壳盖(1)与壳座(2)，其特征在于，所述壳座(2)嵌于所述壳盖(1)，所
述壳座(2)包括座板(21)，所述座板(21)的边沿设有依次连接成环状的第一侧板(22)、第二
侧板(23)、第三侧板(24)与第四侧板(25)，且该四块侧板的侧壁上均设有倒置的楔子(3)，
所述壳盖(1)设有与所述楔子(3)卡合的卡孔(4)，所述第一侧板(22)与第三侧板(24)朝向
壳座(2)的面均设有加强筋组(5)，所述座板(21)开设有齿轮安装孔(6)，所述齿轮安装孔
(6)的边沿设有指向壳盖(1)的弧形限位板(61)，所述弧形限位板(61)背离齿轮安装孔(6)
的一面设有与座板(21)相连的螺纹连接柱(7)，所述壳盖(1)设有与所述螺纹连接柱(7)相
连的沉头孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锁壳，其特征在于，所述第三侧板(24)与第二侧板(23)的
连接处设有第一圆角(9)，所述第三侧板(24)与第四侧板(25)的连接处设有第二圆角(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种锁壳，其特征在于，所述加强筋组(5)包括若干沿第一
侧板(22)平行排布的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煌，
申请(专利权)人：宁波龙图通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33