胶带内管打毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶带内管打毛机，有效的解决了传统的内管打毛浪费劳动力和时间的问题；其解决的技术方案是包括架板，架板的一侧设有第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮的前方设有电机，电机经连接有第一皮带轮，第一皮带轮连接有第三砂轮，第一皮带轮经皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮经第四转轴连接有第四砂轮，第三砂轮与第四砂轮横向平行设置，第一皮带轮经皮带连接有置于侧边的第三皮带轮，第三皮带轮经皮带连接有第四皮带轮，第四皮带轮经皮带连接置于其上方的第五皮带轮，第四皮带轮经第五转轴连接有与第三砂轮平行位置的第一滚轮，第五皮带轮连接有第二滚轮；本实用新型专利技术节省了大量劳动力和时间，而且大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶
，特别是一种胶带内管打毛机。
技术介绍
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。在橡胶管生产时，会生产橡胶内管，而内管生产出来时，要对其表面进行打毛，把内管表面进行粗糙化，然后在打毛之后的内管表面进行粘合胶片处理，而在传统的内管打毛流程上都是人工使用砂纸在内管表面上进行人工打磨，工作效率低，浪费大量劳动力，而且打磨的橡胶制品粉末对人体健康有害，所以，有必要找到一种方式来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种胶带内管打毛机，有效的解决了传统的内管打毛都是人工使用砂纸进行打磨，浪费劳动力和时间，工作效率低，粉尘对人体有害的问题。其解决的技术方案是，包括架板，架板的一侧设有分别经纵向设置的第一转轴和第二转轴连接的工字型第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮纵向平行排列设置，构成第一砂轮和第二砂轮可在第一转轴和第二转轴上自由转动的结构，第一砂轮和第二砂轮的前方设有置于架板上的电机，电机经第七转轴连接有第一皮带轮，第一皮带轮经第三转轴连接有第三砂轮，第一皮带轮经皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮经第四转轴连接有第四砂轮，第三砂轮与第四砂轮横向平行设置，第一皮带轮经皮带连接有置于侧边的第三皮带轮，第三皮带轮经皮带连接有第四皮带轮，第四皮带轮经皮带连接置于其上方的第五皮带轮，第四皮带轮经第五转轴连接有与第三砂轮平行位置的第一滚轮，第五皮带轮经第六转轴连接有置于第一滚轮上方的第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮构成滚轮组，构成内管可通过的结构。本技术结构巧妙，使用机器带动人工进行操作，节省了大量劳动力和时间，而且大大提高了工作效率，打磨均匀，并且所产生的橡胶粉尘不会直接作用于人体。附图说明图1为本技术立体图示意图一。图2为本技术立体图示意图二。图3为本技术主视图示意图三。图4为本技术俯视图示意图四。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括架板1，架板1的一侧设有分别经纵向设置的第一转轴2和第二转轴3连接的工字型第一砂轮4和第二砂轮5，第一砂轮4和第二砂轮5纵向平行排列设置，构成第一砂轮4和第二砂轮5可在第一转轴2和第二转轴3上自由转动的结构，第一砂轮4和第二砂轮5的前方设有置于架板1上的电机6，电机6经第七转轴7连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8经第三转轴9连接有第三砂轮10，第一皮带轮8经皮带连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11经第四转轴12连接有第四砂轮13，第三砂轮10与第四砂轮13横向平行设置，第一皮带轮8经皮带连接有置于侧边的第三皮带轮14，第三皮带轮14经皮带连接有第四皮带轮15，第四皮带轮15经皮带连接置于其上方的第五皮带轮16，第四皮带轮15经第五转轴17连接有与第三砂轮10平行位置的第一滚轮18，第五皮带轮16经第六转轴19连接有置于第一滚轮18上方的第二滚轮20，第一滚轮18和第二滚轮20构成滚轮组，构成内管可通过的结构。所述的架板1下方设有多个支腿21。所述的第一转轴2和第二转轴3置于架板1一侧的延伸板22上，第一转轴2和第二转轴3上套有第一保护筒24和第二保护筒25，保护筒的两侧设有保护板26，保护板26上设有加强板27。所述的第三转轴9和第四转轴12上套有保护轴28，保护轴28之间设有连接板29。所述的第一皮带轮8和第二皮带轮11之间设有涨紧轮30，涨紧轮30经固定板31与连接板29相连。所述的电机6固定在置于其下方的垫板32上。所述的第三皮带轮14同轴上设有第六皮带轮33，第六皮带轮33经皮带连接第四皮带轮15。所述的第三皮带轮14、第四皮带轮15、第五皮带轮16固定在保护箱34上。所述的第一砂轮4、第二砂轮5、第三砂轮10、第四砂轮13上设有固定丝35。本技术使用时，橡胶内管在进行打毛处理时，把橡胶内管经第一砂轮4和第二砂轮5上进行缠绕，第一砂轮4与第二砂轮5为可自由转动的砂轮，并不需要电机驱动，只要有主驱动力，即可使橡胶内管在第一砂轮4和第二砂轮5上转动前行。为了保护第一转轴2和第二转轴3，在第一转轴2和第二转轴3上套有保护筒24。为了进一步加固保护筒，在保护筒的两侧设有保护板26。为了进一步加固保护板26，在保护板26上设有加强板27。橡胶内从第一砂轮4和第二砂轮5上通过，再经过第三砂轮10和第四砂轮13，第一砂轮4和第二砂轮5纵向放置，而第三砂轮10与第四砂轮13横向放置，第三砂轮10和第四砂轮13置于架板1的端头，为了保证橡胶内管穿过四个砂轮时通顺，把第一砂轮4和第二砂轮5设置在架板1的外侧，所以在架板1外侧设有延伸板22。电机6启动，电机6驱动第一皮带轮8，第一皮带轮8带动第二皮带轮11转动，第一皮带轮8经第三转轴9带动第三砂轮10转动，第二皮带轮11经第四转轴12带动第四砂轮13转动，使橡胶内管在第三砂轮10和第四砂轮13上滚动前行。为了保护第三转轴9和第四转轴12，在第三转轴9和第四转轴12上套有保护轴28。为了加固保护轴28，在保护轴28上连接有连接板29。为了使第一皮带轮8和第二皮带轮11的传动连接不打滑，在第一皮带轮8和第二皮带轮11之间连接涨紧轮30，而涨紧轮30固定在固定板31上。第一皮带轮8同样驱动第三皮带轮14，第三皮带轮14同轴连接第六皮带轮33，第六皮带轮33驱动第四皮带轮15，第四皮带轮15的上方固定有第五皮带轮16，第四皮带轮15和第五皮带轮16分别驱动第一滚轮18和第二滚轮20，第一滚轮18和第二滚轮20可使其橡胶内管从中穿过。本技术结构巧妙，使用机器带动人工进行操作，节省了大量劳动力和时间，而且大大提高了工作效率，打磨均匀，并且所产生的橡胶粉尘不会直接作用于人体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带内管打毛机，包括架板（1），其特征在于，架板（1）的一侧设有分别经纵向设置的第一转轴（2）和第二转轴（3）连接的工字型第一砂轮（4）和第二砂轮（5），第一砂轮（4）和第二砂轮（5）纵向平行排列设置，构成第一砂轮（4）和第二砂轮（5）可在第一转轴（2）和第二转轴（3）上自由转动的结构，第一砂轮（4）和第二砂轮（5）的前方设有置于架板（1）上的电机（6），电机（6）经第七转轴（7）连接有第一皮带轮（8），第一皮带轮（8）经第三转轴（9）连接有第三砂轮（10），第一皮带轮（8）经皮带连接有第二皮带轮（11），第二皮带轮（11）经第四转轴（12）连接有第四砂轮（13），第三砂轮（10）与第四砂轮（13）横向平行设置，第一皮带轮（8）经皮带连接有置于侧边的第三皮带轮（14），第三皮带轮（14）经皮带连接有第四皮带轮（15），第四皮带轮（15）经皮带连接置于其上方的第五皮带轮（16），第四皮带轮（15）经第五转轴（17）连接有与第三砂轮（10）平行位置的第一滚轮（18），第五皮带轮（16）经第六转轴（19）连接有置于第一滚轮（18）上方的第二滚轮（20），第一滚轮（18）和第二滚轮（20）构成滚轮组，构成内管可通过的结构。...

【技术特征摘要】
1.一种胶带内管打毛机，包括架板（1），其特征在于，架板（1）的一侧设有分别经纵向设置的第一转轴（2）和第二转轴（3）连接的工字型第一砂轮（4）和第二砂轮（5），第一砂轮（4）和第二砂轮（5）纵向平行排列设置，构成第一砂轮（4）和第二砂轮（5）可在第一转轴（2）和第二转轴（3）上自由转动的结构，第一砂轮（4）和第二砂轮（5）的前方设有置于架板（1）上的电机（6），电机（6）经第七转轴（7）连接有第一皮带轮（8），第一皮带轮（8）经第三转轴（9）连接有第三砂轮（10），第一皮带轮（8）经皮带连接有第二皮带轮（11），第二皮带轮（11）经第四转轴（12）连接有第四砂轮（13），第三砂轮（10）与第四砂轮（13）横向平行设置，第一皮带轮（8）经皮带连接有置于侧边的第三皮带轮（14），第三皮带轮（14）经皮带连接有第四皮带轮（15），第四皮带轮（15）经皮带连接置于其上方的第五皮带轮（16），第四皮带轮（15）经第五转轴（17）连接有与第三砂轮（10）平行位置的第一滚轮（18），第五皮带轮（16）经第六转轴（19）连接有置于第一滚轮（18）上方的第二滚轮（20），第一滚轮（18）和第二滚轮（20）构成滚轮组，构成内管可通过的结构。
2.根据权利要求1所述的一种胶带内管打毛机，其特征在于，所述的架板（1）下方设有多个支腿（21）。
3.根据权利要求1所述的一种胶带内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，丁春霞，田海华，王非，付占锋，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41