立式辊碾机和旋转台制造技术

本实用新型专利技术涉及立式辊碾机和旋转台，能够无障碍地对如炼钢炉渣那样含有比较多的铁分的被粉碎物进行粉碎处理。该立式辊碾机(1)具备：旋转台(2)；以及用于使被粉碎物咬入它与旋转台(2)之间来对其进行粉碎的粉碎辊(3)。在旋转台(2)的上表面周缘部的周向的一部分，形成有从上表面周缘部的上端朝向下方并沿着旋转台(2)的径向贯通的切口(20)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使被粉碎物咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾机。
技术介绍
以往，使原料(被粉碎物)咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾机被用于混凝土用骨料的制造等。在立式辊碾机中，将原料供给至被驱动为绕垂直旋转轴线旋转的旋转台上，并使原料咬入朝向旋转台的作用面(粉碎面)被按压的多个粉碎辊与旋转台之间来进行粉碎。粉碎后的原料借助旋转台的离心力而从旋转台向径向外侧排放出来，从而粉碎至希望的粒度(粒径)的原料(粉体)被分离器分级并被回收。在该分级工序中，利用经由热风管道被导入碾机外壳的内部而吹动的气体(热风)。即，粉碎至规定的粒度的比较小的粒径的原料(粉体)被在碾机外壳的内部吹动的气体移送至配置于旋转台的上方的分离器。另一方面，未达到规定的粒度的比较大的粒径的原料不被气体吹起，而被配置于旋转台的周围的回收外壳回收，并返回至旋转台再次被粉碎。被分离器分级的未达到希望的粒度的原料也返回至旋转台再次被粉碎。图9是将现有的立式辊碾机50的旋转台51的一部分与其周围的构造物一同放大地表示的纵剖视图。旋转台51的上表面由包括作用面52在内的台衬53形成，并朝向该台衬53按压粉碎辊54。在旋转台51的外周凸缘部55的上端设置有堰环(damring)56。在现有的立式辊碾机50中，咬入粉碎辊54与台衬53之间而被粉碎的原料借助由旋转台51的旋转产生的离心力而向径向外侧移动，从而越过堰环56并从旋转台51向径向外侧排放出来。越过堰环56并从旋转台51向径向外侧排放出来的原料中的、粉碎至规定的粒度的原料(粉体)如上所述地被吹动的气体移送至分离器(未图示)。另一方面，未被气体移送的原料被配置于旋转台51的周围的回收外壳57回收。堆积于回收外壳57的底面的原料被与旋转台51一体旋转的刮板58收集在一起，并经由排出槽(未图示)而排出。经由排出槽而排出的原料经由外部循环线返回至旋转台再次被粉碎。然而，由高炉等产生的水碎炉渣中一般含有0.2％～1％的铁分，若铁分(铁粒)滞留在旋转台上，则旋转台与粉碎辊会激烈地磨损。专利文献1公开了对水碎炉渣或者含有与它同程度的铁分的原料进行粉碎处理时的铁分除去所相关的技术。专利文献1：日本实开平6－19833号公报但是，由电炉等产生的炼铁炉渣与由高炉等产生的水碎炉渣相比，含有非常多的铁分。一般地，炼钢炉渣的铁分含有率约为30％。在利用现有的立式辊碾机对这种含有非常多的铁分的炼钢炉渣的原料进行粉碎处理的情况下，由于铁分的比重较大，所以铁分不越过堰环而滞留在旋转台上、或者即使越过堰环也不会被气体吹起而向回收外壳内落下并被回收，从而经由外部循环线返回至旋转台。另外，即使越过堰环的铁分被气体吹起，也因设置于碾机外壳内的上部的分离器而返回至旋转台上。因此，产生如下问题：旋转台上的原料的铁分含有率缓缓升高，从而因铁分(铁粒)使得旋转台与粉碎辊激烈地磨损。
技术实现思路
本技术是鉴于上述现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种能够无障碍地对如炼钢炉渣那样含有比较多的铁分的被粉碎物(原料)进行粉碎处理的立式辊碾机。为了解决上述课题，本技术的第一方式所涉及的立式辊碾机的特征在于，具备旋转台以及粉碎辊，其中，上述粉碎辊用于在其与上述旋转台之间咬入并粉碎被粉碎物，在上述旋转台的上表面周缘部的周向的一部分，形成有从上述上表面周缘部的上端朝向下方并沿上述旋转台的径向贯通的切口。本技术的第二方式的特征在于，在第一方式中，上述切口在上述旋转台的上述上表面周缘部沿周向隔着间隔地形成有多个。本技术的第三方式的特征在于，在第一或者第二方式中，还具备通路剖面积调整单元，该通路剖面积调整单元用于对由上述切口形成的上述被粉碎物的通路的剖面积进行调整。本技术的第四方式的特征在于，在第三方式中，上述通路剖面积调整单元具有遮挡部件，该遮挡部件以能够调整上下位置的方式配置于与上述切口的径向外侧的端部对置的位置。本技术的第五方式的特征在于，在第一至第四任一方式中，还具备旋转槽部件，该旋转槽部件设置于上述旋转台，经由上述切口而排放出来的上述被粉碎物落下至该旋转槽部件。本技术的第六方式的特征在于，在第五方式中，上述旋转槽部件具备如下构造：用于将从上述旋转台排放出来的上述被粉碎物吹起的气体难以流入其内部。本技术的第七方式的特征在于，在第六方式中，上述旋转槽部件以上述气体难以流入其内部的方式从上述切口的高度位置向下方延伸。本技术的第八方式的特征在于，在第一至第七任一方式中，还具备：循环线，该循环线用于使从上述旋转台排放出来并落下而回收的上述被粉碎物返回至上述旋转台；以及铁分分离单元，该铁分分离单元用于从经由上述循环线而被输送的上述被粉碎物之中分离铁分。本技术的第九方式是在上述第一至第八方式的任一立式辊碾机中加以使用的旋转台。根据本技术，能够提供一种能够无障碍地对如炼钢炉渣那样含有比较多的铁分的被粉碎物进行粉碎处理的立式辊碾机。附图说明图1是示意地表示本技术的一实施方式所涉及的立式辊碾机的概略结构的纵剖视图。图2是表示本技术的一实施方式所涉及的立式辊碾机的概略结构的俯视图。图3是放大地表示图1以及图2所示的立式辊碾机的主要部分的纵剖视图。图4是图3的IV-IV线的向视图。图5是用于对图1以及图2所示的立式辊碾机的切口以及旋转槽部件的配置进行说明的示意的俯视图。图6是放大地表示图3所示的遮挡部件的立体图。图7是表示图1以及图2所示的立式辊碾机的旋转槽部件的立体图。图8是用于对图1以及图2所示的立式辊碾机的外部循环线以及铁分分离单元进行说明的示意图。图9是将现有的立式辊碾机的旋转台的一部分与其周围的构造物一同放大地表示的纵剖视图。附图标记的说明1...立式辊碾机；2...旋转台；2a...旋转台的外周凸缘部；3...粉碎辊；4...台衬；4a...台衬的作用面；5...堰环；6...辊按压机构；7...旋转台的旋转驱动源；8...旋转台的减速机；9...碾机外壳；10...原料供给槽；11...热风管道；12...分离器；13...分离器驱动装置；14...精粉排出管道；15...内锥体；16...回收外壳；17...刮板；18...原料排出口；19...原料回流槽；20...切口；21...硬化堆焊层；22...遮挡部件(通路剖面积调整单元)；23...遮挡部件的遮挡主体部；24...遮挡部件的角铁；25...角铁的贯通孔；26...螺栓；27...旋转槽部件；27A...旋转槽部件的内部壁；27B...旋转槽部件的安装片；27C...旋转槽部件的安装片的贯通孔；28...旋转槽部件的上部开口；29...旋转槽部件的下部开口；30...旋转槽部件的主体中空部件；31...旋转槽部件的贯通孔；32...旋转槽部件的底板；33...外部循环线；34...磁选机(铁分分离单元)；35...本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式辊碾机，其特征在于，具备旋转台以及粉碎辊，其中，所述粉碎辊用于在其与所述旋转台之间咬入并粉碎被粉碎物，在所述旋转台的上表面周缘部的周向的一部分，形成有从所述上表面周缘部的上端朝向下方并沿着所述旋转台的径向贯通的切口。

【技术特征摘要】
2014.09.22 JP 2014-1931381.一种立式辊碾机，其特征在于，
具备旋转台以及粉碎辊，其中，所述粉碎辊用于在其与所述旋转台之间咬入并粉碎被粉碎物，
在所述旋转台的上表面周缘部的周向的一部分，形成有从所述上表面周缘部的上端朝向下方并沿着所述旋转台的径向贯通的切口。
2.根据权利要求1所述的立式辊碾机，其特征在于，
所述切口在所述旋转台的所述上表面周缘部形成有多个，并且多个所述切口分别沿所述旋转台的周向隔开间隔。
3.根据权利要求1或2所述的立式辊碾机，其特征在于，
还具备通路剖面积调整单元，该通路剖面积调整单元用于对由所述切口形成的所述被粉碎物的通路的剖面积进行调整。
4.根据权利要求3所述的立式辊碾机，其特征在于，
所述通路剖面积调整单元具有遮挡部件，该遮挡部件以能够调整上下位置的方式配置于与所述切口的径向外侧的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：时冈信雄，安藤文典，中岛千绘，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP