一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法技术

本发明专利技术涉及一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法，本发明专利技术通过配方技术，降低砂磨物料粘度，先制备65％-75％的浓缩浆料，然后再加入其他组分调配而成。本发明专利技术制备方法还必须对传统的砂磨设备进行改造，选择三台密闭式卧式砂磨机串联组成砂磨系统，优化冷缺水系统，使物料温度低于30℃，利用该方法可以极大地提高生产效率和降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农药领域，具体涉及一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法。
技术介绍
农药悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体,是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。悬浮剂通常是由有效成分、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。有效成分的含量一般为5％～50％。平均粒径一般为3微米左右。是农药加工的一种新剂型。作为一种环保型剂型，农药悬浮剂与WP、EC等剂型有着明显的优势，它是一种水基性剂型，无粉尘污染，对人的威胁大大降低，也没有使用有机溶剂，不会对环境造成污染。而且农药悬浮剂具有粘着性好的特点，耐雨水冲刷，持效期长，是一种非常值得推广的环保型剂型。农药悬浮剂加工的核心设备是砂磨机，行业一般采用2台或者2台以上的砂磨机串联组成砂磨系统。砂磨效率是评价砂磨系统优劣的关键指标。影响砂磨效率的因素有行业熟知的砂磨机自身的结构、所使用砂磨珠的材质和粒径、砂磨物料温度、泡沫量、所使用的润湿分散剂类型和用量等，而砂磨物料有效成分含量对砂磨效率的影响被很多人忽略。例如20％三唑锡悬浮剂，1吨物料砂磨至合格粒径需要2个小时，浓缩至40％后，砂磨物料减少一半，砂磨时间减少至1个小时，以此类推，浓缩至80％后，砂磨时间只需要30分钟。但是目前行业水平，一般只能加工55％以下浓度的悬浮剂，我们经研究发现影响高含量悬浮剂加工的主要因素是润湿分散剂种类和用量，砂磨过程中产生的泡沫，砂磨料的温度。基于这些研究，我们引入粘度曲线，通过测定不同种类，不同含量润湿分散剂下物料粘度，很容易找出粘度最低的配方，使得高含量的物料加工变得可能。我们采用了密闭式卧式砂磨机，有效地避免砂磨过程中产生气泡，而气泡会降低砂磨效率，会增加砂磨粘度；高含量物料砂磨过程中最易生热，冷却水必须采用处理后的冷水，提高冷却效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法，通过配方技术，降低砂磨物料的粘度，先制备65％-75％的浓缩浆料，然后再加入其他组分调配而成,本专利技术三唑锡悬浮剂的制备方法还必须对传统的砂磨设备进行改造，选择三台密闭式卧式砂磨机串联组成砂磨系统，优化冷缺水系统，使物料温度低于30℃，利用该方法可以极大地提高生产效率和降低能耗。本专利技术技术方案方案：a、利用配方技术降低砂磨物料粘度，具体为：测试原药使用不同润湿分散剂或其组合的粘度曲线，通过粘度曲线确定所使用的润湿分散剂种类和用量。b、制备65％-75％的浓缩原药浆料：用去离子水溶解润湿分散剂和消泡剂后加入剪切机中，打开剪切，分三次加入原药；c、剪切完的浆料经砂磨机三级砂磨至合格粒径；d、再加入其他助剂，在剪切机中剪切均匀即可。其中所述的原药为三唑锡，三唑锡在本专利技术悬浮剂中的质量含量为1％-40％；其中所述的润湿分散剂选自EO-PO嵌段聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、聚羧酸盐、木质素中的一种或几种的组合；所述的其他助剂包括：润湿粉剂、增稠稳定剂、消泡剂、防腐剂、抗冻剂；增稠稳定剂选用黄原胶、羧甲基纤维素、硅酸铝镁中的一种或几种的组合；消泡剂选自有机硅油、高级醇中的一种和几种的组合；防腐剂选自苯甲酸钠、卡松·凯松、山梨醇钠中的一种或几种的组合；抗冻剂选自尿素、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或几种的组合。砂磨机选自市售的密闭式砂磨机，砂磨机冷却水使用温度15-20℃的水，通过冷却水流量控制物料温度不高于30℃。与现有三唑锡悬浮剂制备方法相比，极大地提高了生产效率，降低能耗，以生产3吨20％三唑锡悬浮剂制备方法为例，新制备方法采用先制备65％三唑锡浓缩液，具体对比如下：工序传统制备方法生产时间(s)新制备方法生产时间(s)前剪切3030砂磨24080后剪切4040合计310150通过对比发现生产3吨20％三唑锡悬浮剂，生产时间节省100％以上，能耗随之也随之大幅度降低，有利于节能减排。附图说明图1是本专利技术65％三唑锡浓缩浆料粘度曲线图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的实质，下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步详述，实施例中所提及的内容并非对本专利技术的限定，以下所述仅用于解释本专利技术，对于不偏离本专利技术精神和原则所做的修改、替换或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。所述利用配方技术降低砂磨物料粘度，具体为：测试原药使用不同润湿分散剂或其组合的粘度曲线，通过粘度曲线确定所使用的润湿分散剂种类和用量。如图1所示，从上至下三条曲线代表润湿分散剂A、润湿分散剂B、润湿分散剂C。选择润湿分散剂C，添加量在2.5％时，砂磨物料黏度最低，可以满足生产要求。实施例1：制备20％三唑锡悬浮剂，投料量为3吨，浓缩浆料含量65％，具体制备过程如下：①利用配方技术筛选出最佳的润湿分散剂组合为EO-PO嵌段聚醚0.5％，聚羧酸盐分散剂2％；②称取EO-PO嵌段聚醚0.5份，聚羧酸盐分散剂2份，有机硅消泡剂0.4份，去离子水32.1份，加入到剪切机中剪切5分钟，然后分三次将65份三唑锡原药投入剪切釜，每次间隔5分钟，整个工序剪切30分钟；③剪切完的物料经三级砂磨，砂磨至合格粒径，即得65％三唑锡浓缩浆料。其中砂磨机为密闭式卧式砂磨机，冷却水温度15+3℃；④称取EO-PO嵌段聚醚0.5份，聚羧酸盐分散剂1份，65％三唑锡浓缩浆料30.8份，黄原胶0.14份，硅酸铝镁0.8份，山梨醇钠0.2份，丙二醇4份，去离子水补足。在后剪切机中剪切40分钟，即得20％三唑锡悬浮剂。与传统方法对比生产时间，如下：工序传统制备方法生产时间(s)新制备方法生产时间(s)前剪切3030砂磨24080后剪切4040合计310150由上表可以看出新工艺大幅度的提高了生产效率，伴随着时间时间的缩短，能耗也大幅度降低。实施例2：制备10％三唑锡悬浮剂，投料量为3吨，浓缩浆料含量68％，具体制备过程如下：①利用配方技术筛选出最佳的润湿分散剂组合为EO-PO嵌段聚醚0.2％，聚羧酸盐分散剂2.8％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、利用配方技术降低砂磨物料粘度；b、制备65％‑75％的浓缩原药浆料：用去离子水溶解润湿分散剂和消泡剂后加入剪切机中，打开剪切，分三次加入原药；c、剪切完的浆料经砂磨机三级砂磨至合格粒径；d、再加入其他助剂，在剪切机中剪切均匀即可。

【技术特征摘要】
1.一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、利用配方技术降低砂磨物料粘度；
b、制备65％-75％的浓缩原药浆料：用去离子水溶解润湿分散剂和消泡剂后加入剪切机中，打开剪切，分三次加入原药；
c、剪切完的浆料经砂磨机三级砂磨至合格粒径；
d、再加入其他助剂，在剪切机中剪切均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法，其特征在于：所述的原药为三唑锡，三唑锡在悬浮剂中的质量含量为1％-40％。
3.根据权利要求1所述的一种三唑锡悬浮剂的节能高效制备方法，其特征在于：所述的配方技术为测试使用不同类型不同用量润湿分散剂，砂磨至合格粒径后物料的粘度，从中选择物料粘度最低的润湿分散剂，从而降低砂磨物料粘度。
4.根据权利要求1所述的一种三唑锡悬浮剂的节能高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭述明，邹勇，谢石发，陈军，吴吉龙，王敏，
申请(专利权)人：湖南农大海特农化有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43