一种弯管机床制造技术

技术编号:15010098 阅读:114 留言:0更新日期:2017-04-04 15:29
本实用新型专利技术涉及机械制造加工领域,特指一种用于将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成规则的螺旋线形状的一种弯管机床,主要由机床主机,三爪卡盘,夹具总成,顶尖,尾座,横向数控电机,横向滚珠丝杆,横向滑板,纵向滑板,成型座,纵向数控电机,纵向滚珠丝杆,数控系统和主轴转动编码器构成。所述夹具总成有半圆弧槽I,所述成型座有半圆弧槽II。所述夹具总成的一端夹在所述三爪卡盘上,所述夹具总成的另一端用所述尾座上的所述顶尖顶住。所述半圆弧槽I与所述半圆弧槽II吻合时构成一个完整的圆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工领域,特指一种用于将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成规则的螺旋线形状的一种弯管机床
技术介绍
在机械制造加工领域经常需要将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成螺旋线形状。然而,如果没有合适的加工机床就不太容易将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成符合要求的螺旋线形状,甚至会发生使管材压扁变形、扭曲、形状不规则、压裂等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种弯管机床。本技术所采用的技术方案是:所述一种弯管机床主要由机床主机,三爪卡盘,夹具总成,顶尖,尾座,横向数控电机,横向滚珠丝杆,横向滑板,纵向滑板,成型座,纵向数控电机,纵向滚珠丝杆,数控系统和主轴转动编码器构成。所述夹具总成有半圆弧槽I,所述成型座有半圆弧槽II。所述夹具总成的一端夹在所述三爪卡盘上,所述夹具总成的另一端用所述尾座上的所述顶尖顶住。所述半圆弧槽I与所述半圆弧槽II吻合时构成一个完整的圆。本技术的有益效果是:本技术构思巧妙,结构合理,操作简便,能将铜管、铝管或薄壁钢管等管子弯曲成规则的螺旋线形状。附图说明下面结合本技术的图形进一步说明:图1、图2是本技术的结构示意图。图3是所述夹具总成的结构示意图。图4是所述成型座的结构示意图。图中,1.机床主机,2.三爪卡盘,3.夹具总成,4.顶尖,5.尾座,6.横向数控电机,7.横向滚珠丝杆,8.横向滑板,9.纵向滑板,10.成型座,11.半圆弧槽I,12.半圆弧槽II,13.纵向数控电机,14.纵向滚珠丝杆。具体实施方式所述一种弯管机床主要由所述机床主机(1),所述三爪卡盘(2),所述夹具总成(3),所述顶尖(4),所述尾座(5),所述横向数控电机(6),所述横向滚珠丝杆(7),所述横向滑板(8),所述纵向滑板(9),所述成型座(10),所述纵向数控电机(13),所述纵向滚珠丝杆(14),数控系统和主轴转动编码器构成。所述夹具总成(3)有所述半圆弧槽I(11),所述成型座(10)有所述半圆弧槽II(12)。所述夹具总成(3)的一端夹在所述三爪卡盘(2)上,所述夹具总成(3)的另一端用所述尾座(5)上的所述顶尖(4)顶住。所述半圆弧槽I(11)与所述半圆弧槽II(12)吻合时构成一个完整的圆。机床调机时,对控制系统进行编程,启动机床,机床主轴转动,所述夹具总成(3)与机床主轴同步转动,主轴转动编码器工作,在控制系统的控制下,所述横向数控电机(6)转动,所述横向滚珠丝杆(7)转动,所述成型座(10)在从左向右移动过程中始终保证所述半圆弧槽I(11)和所述半圆弧槽II(12)吻合。机床弯管步骤如下:将相应直径的铜管、铝管或薄壁钢管等管子裁剪成一定长度。将一定长度的管子的一头密封,另一头充入高压气体或液压油并密封。点动所述纵向数控电机(13),所述纵向滚珠丝杆(14)转动,所述成型座(10)在纵向方向上离开所述夹具总成(3),将充有高压气体或液压油的管子一端放入所述半圆弧槽I(11)内,在纵向方向上反方向移动所述成型座(10),直到所述半圆弧槽II(12)和所述半圆弧槽I(11)吻合并将管子夹持。启动机床,充有高压气体或液压油的整根管子依次通过所述半圆弧槽I(11)和所述半圆弧槽II(12)构成的圆弧并同时同步逐步贴服于所述半圆弧槽I(11)内,于是逐步弯曲成规则的螺旋线形状。停机,从所述夹具总成(3)上取下被弯曲成形的管子即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机床,主要由机床主机,三爪卡盘,夹具总成,顶尖,尾座,横向数控电机,横向滚珠丝杆,横向滑板,纵向滑板,成型座,纵向数控电机,纵向滚珠丝杆,数控系统和主轴转动编码器构成,其特征是:所述夹具总成有半圆弧槽I,所述成型座有半圆弧槽II;所述夹具总成的一端夹在所述三爪卡盘上,所述夹具总成的另一端用所述尾座上的所述顶尖顶住,所述半圆弧槽I与所述半圆弧槽II吻合时构成一个完整的圆。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机床,主要由机床主机,三爪卡盘,夹具总成,顶尖,尾座,横向数控电机,横向滚珠丝杆,横向滑板,纵向滑板,成型座,纵向数控电机,纵向滚珠丝杆,数控系统和主轴转动编码器构成,其特征是:所述夹具总...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨绍荣章跃洪吴国洪
申请(专利权)人:金华职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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