一种冷轧机开卷对中装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种冷轧机开卷对中装置，包括沿铝箔卷输入方向依次并排设置的中点采集机构、调节机构和输入机构；中点采集机构包括底座、两个相对设置的沿底座长度方向滑动的边沿夹紧滑块、连接边沿夹紧滑块的采集弹簧和固定在采集弹簧中部朝向输入机构的信号发生器；调节机构包括底座、两个相对设置的沿底座长度方向滑动的边沿夹紧滑块、连接边沿夹紧滑块的连接弹簧、驱动边沿夹紧滑块移动的横向驱动机构和安装在调节机构底座上的控制器；输入机构包括底座、两个相对固定设置的边沿对准滑块、连接在边沿对准滑块之间的横杆、并排安装在横杆上的信号感应器。本发明专利技术的是降低了生产成本；提高了使用寿命；结构稳固牢靠，对中精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝箔生产设备，尤其是涉及一种冷轧机开卷对中装置。
技术介绍
冷轧是铝箔生产的重要环节，其主要任务是把热轧来料开卷后输入冷轧机，轧制成客户所要求的厚度或与退火相结合控制产品状态。在冷轧工序中，保证铝箔开卷后的沿正确方向延伸是作业的关键，因而需要随时调整铝箔的对中位置。为此，在冷轧机的入口上方加设了精密的光学找边装置电动双探测器定位器。这种装置是把两个探头安装在滑动轴上，随着铝箔侧边的变化而移动，以随时确定铝箔的正中位置，为调整铝箔的走向提供数据。目前市场上的双探测器定位器均对作业的最大幅宽进行了限制，而对于最小幅宽却没有限制。一般情况下，开卷的铝箔不会太窄，两个探测器的距离也不会太小，限制最小幅宽的意义不大。可是，在特殊情况下，如侧边出现残损，或出现其他不易识别的伪像，两个探测器就会迅速接近，出现碰撞甚至造成损坏。由于探测器价值昂贵，一旦损坏损失较大，同时还会影响冷轧机的正常作业。当然，按照现有的光学技术水平，上述问题是能够解决的。可是，这需要增加或更换新的仪器，成本很高，对于发生概率较低的故障来说尚不值得。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种冷轧机开卷对中装置。本专利技术更进一步解决的技术问题是提供一种冷轧机开卷对中装置，包括沿铝箔卷输入方向依次并排设置的中点采集机构、调节机构和输入机构；所述中点采集机构包括底座、两个相对设置的沿底座长度方向滑动的边沿夹紧滑块、连接所述边沿夹紧滑块的采集弹簧和固定在采集弹簧中部朝向输入机构的信号发生器；所述调节机构包括底座、两个相对设置的沿底座长度方向滑动的边沿夹紧滑块、连接所述边沿夹紧滑块的连接弹簧、驱动所述边沿夹紧滑块移动的横向驱动机构和安装在调节机构底座上的控制器；所述输入机构包括底座、两个相对固定设置的边沿对准滑块、连接在所述边沿对准滑块之间的横杆、并排安装在横杆上的信号感应器；所述连接弹簧高于所述采集弹簧；所述控制器采集信号感应器的信号驱动调节机构动作。本专利技术的上述技术方案相对于现有技术来说，采用物理对中和光学定位结合的方法，避免了采用结构精细的高的光学探测器，一方面避免了损坏光学探测器，另外一方面采用简单地物理结构，降低了生产成本；同时本专利技术的结构件采用弹簧连接，可避免在铝箔过窄或者特殊情况下造成结构件的碰撞损坏，提高了本装置的使用寿命；本技术方案的结构稳固牢靠，对中精确度高。根据本专利技术的一个优选实例，所述信号发生器为激光光源；所述信号感应器为位置传感器。作为本专利技术上述技术方案的进一步改进，所述中点采集机构和调节机构上方还设置有限位压平装置，所述边沿夹紧滑块的材质为塑料，可避免铝箔因两个边沿夹紧滑块的挤压力而拱起。作为本专利技术上述技术方案的进一步改进，为了方便地将铝箔夹进边沿夹紧滑块，所述边沿夹紧滑块的侧面设置有夹持铝箔边沿的锥形卡槽。根据本专利技术的一个优选实例，所述限位压平装置包括与铝箔宽度一致的压平板和位于压平板上方的驱动压平板上下移动的竖向驱动机构。所述压平板包括壳体和嵌在壳体下表面的柔性接触层。所述柔性接触层的材质为海绵。在压平板下压的时候柔性接触层与铝箔接触可避免磨损铝箔表面。在上述技术方案中，还可以采取如下技术措施：所述壳体和柔性接触层之间密封连接形成腔体；所述壳体上设置有与腔体相通的充气装置；所述壳体上还设置有排气口；所述柔性接触层的材质为橡胶。充气装置将橡胶层撑开来挤压铝箔，这种挤压力比较轻柔，可避免柔性接触层的磨损而起不到保护作用。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于本专利技术采用如上技术方案，采用物理对中和光学定位结合的方法，避免了采用结构精细的高的光学探测器，一方面避免了损坏光学探测器，另外一方面采用简单地物理结构，降低了生产成本；同时本专利技术的结构件采用弹簧连接，可避免在铝箔过窄或者特殊情况下造成结构件的碰撞损坏，提高了本装置的使用寿命；本技术方案的结构稳固牢靠，对中精确度高。除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术一种冷轧机开卷对中装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1是本专利技术一种冷轧机开卷对中装置的结构示意图；图2是本专利技术中压平板的剖视结构示意图。图中：10、底座；20、边沿夹紧滑块；30、采集弹簧；40、信号发生器；50、连接弹簧；60、横向驱动机构；70、控制器；80、边沿对准滑块；90、横杆；21、锥形卡槽；100、限位压平装置；101、压平板；102、竖向驱动机构；103、壳体；104、柔性接触层；105、充气装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在图1所示的本专利技术一种冷轧机开卷对中装置的一种实施例，该装置包括沿铝箔卷输入方向依次并排设置的中点采集机构、调节机构和输入机构；所述中点采集机构包括底座10、两个相对设置的沿底座10长度方向滑动的边沿夹紧滑块20、连接所述边沿夹紧滑块20的采集弹簧30和固定在采集弹簧30中部朝向输入机构的信号发生器40；所述调节机构包括底座10、两个相对设置的沿底座10长度方向滑动的边沿夹紧滑块20、连接所述边沿夹紧滑块20的连接弹簧50、驱动所述边沿夹紧滑块20移动的横向驱动机构60和安装在调节结构底座10上的控制器70；所述输入机构包括底座10、两个相对固定设置的边沿对准滑块80、连接在所述边沿对准滑块80之间的横杆90、并排安装在横杆90上的信号感应器；所述连接弹簧50高于所述采集弹簧30；所述控制器70采集信号感应器的信号驱动调节机构动作。所述信号发生器40为激光光源；所述信号感应器为位置传感器。所述中点采集机构和调节机构上方还设置有限位压平装置100。所述边沿夹紧滑块20的侧面设置有夹持铝箔边沿的锥形卡槽21。所述边沿夹紧滑块20的材质为塑料。所述限位压平装置100包括与铝箔宽度一致的压平板101和位于压平板101上方的驱动压平板上下移动的竖向驱动机构102。所述壳体103和柔性接触层104之间密封连接形成腔体；所述壳体103上设置有与腔体相通的充气装置105；所述壳体103上还设置有排气口。所述柔性接触层104的材质为橡胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机开卷对中装置，其特征在于：包括沿铝箔卷输入方向依次并排设置的中点采集机构、调节机构和输入机构；所述中点采集机构包括底座(10)、两个相对设置的沿底座(10)长度方向滑动的边沿夹紧滑块(20)、连接所述边沿夹紧滑块(20)的采集弹簧(30)和固定在采集弹簧(30)中部朝向输入机构的信号发生器(40)；所述调节机构包括底座(10)、两个相对设置的沿底座(10)长度方向滑动的边沿夹紧滑块(20)、连接所述边沿夹紧滑块(20)的连接弹簧(50)、驱动所述边沿夹紧滑块(20)移动的横向驱动机构(60)和安装在调节结构底座(10)上的控制器(70)；所述输入机构包括底座(10)、两个相对固定设置的边沿对准滑块(80)、连接在所述边沿对准滑块(80)之间的横杆(90)、并排安装在横杆(90)上的信号感应器；所述连接弹簧(50)高于所述采集弹簧(30)；所述控制器(70)采集信号感应器的信号驱动调节机构动作。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机开卷对中装置，其特征在于：包括沿铝箔卷输入方向依次并排设置的
中点采集机构、调节机构和输入机构；所述中点采集机构包括底座(10)、两个相对设
置的沿底座(10)长度方向滑动的边沿夹紧滑块(20)、连接所述边沿夹紧滑块(20)
的采集弹簧(30)和固定在采集弹簧(30)中部朝向输入机构的信号发生器(40)；所
述调节机构包括底座(10)、两个相对设置的沿底座(10)长度方向滑动的边沿夹紧滑
块(20)、连接所述边沿夹紧滑块(20)的连接弹簧(50)、驱动所述边沿夹紧滑块(20)
移动的横向驱动机构(60)和安装在调节结构底座(10)上的控制器(70)；所述输入
机构包括底座(10)、两个相对固定设置的边沿对准滑块(80)、连接在所述边沿对准
滑块(80)之间的横杆(90)、并排安装在横杆(90)上的信号感应器；所述连接弹簧
(50)高于所述采集弹簧(30)；所述控制器(70)采集信号感应器的信号驱动调节机
构动作。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机开卷对中装置，其特征在于：所述信号发生器
(40)为激光光源；所述信号感应器为位置传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧机开卷对中装置，其特征在于：所述中点采
集机构和调节机构上方还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉珍，
申请(专利权)人：天津向荣铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12