声波传输用聚能定向管加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种声波传输用聚能定向管加工工装，包括上夹具和下夹具，上夹具包括呈方形的上夹具基体，上夹具基体的下端面开设定位凹槽和第一安装槽，定位凹槽和第一安装槽均沿上夹具基体的长度方向延伸，上夹具基体上开设第一竖直安装孔；下夹具包括呈方形的下夹具基体，下夹具基体的上端面开设第二安装槽和用于与伸入定位凹槽的定位凸台，定位凸台和第二安装槽均沿下夹具基体的长度方向延伸，下夹具基体上开设有第二竖直安装孔；上夹具和下夹具通过穿过第一竖直安装孔和第二竖直安装孔的螺栓连接，第一安装槽和第二安装槽相拼合构成胚料圆槽。该加工工装能对聚能定向管胚料实现有效的装配，方便了聚能定向管的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于声波传输用聚能定向管
，具体是涉及一种声波传输用聚能定向管加工工装。
技术介绍
目前，在声波传播领域，如何能将发散传播的声音聚拢并进行定向传播，进而实现声波的有效定向传播，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。另外，频率小于20Hz(赫兹)的声波叫做次声波。次声波不容易衰减，不易被水和空气吸收。而次声波的波长往往很长，因此能绕开某些大型障碍物发生衍射。某些次声波能绕地球2至3周。某些频率的次声波由于和人体器官的振动频率相近甚至相同，容易和人体器官产生共振，对人体有很强的伤害性，危险时可致人死亡。如何将次声波发生器产生的次声波进行有效的聚能和定向，以使次声波按着既定方向传播，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题，同时如何加工用于对声波的聚能和定向的聚能定向管，也成为相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种声波传输用聚能定向管加工工装。该聚能定向管加工工装的结构简单，能够对聚能定向管胚料实现有效的装配，方便了聚能定向管的加工。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：声波传输用聚能定向管加工工装，其特征在于：包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括呈方形的上夹具基体，所述上夹具基体的下端面开设有定位凹槽和第一安装槽，所述定位凹槽和第一安装槽均沿上夹具基体的长度方向延伸，所述第一安装槽的横截面为半圆形，所述上夹具基体上开设有第一竖直安装孔；所述下夹具包括呈方形的下夹具基体，所述下夹具基体的上端面开设有第二安装槽和用于与伸入所述定位凹槽的定位凸台，所述定位凸台和第二安装槽均沿下夹具基体的长度方向延伸，所述第二安装槽的横截面为半圆形，所述下夹具基体上开设有第二竖直安装孔；所述上夹具和下夹具通过穿过所述第一竖直安装孔和第二竖直安装孔的螺栓相连接，所述第一安装槽和第二安装槽相拼合构成用于安装聚能定向管胚料的胚料圆槽。上述的声波传输用聚能定向管加工工装，其特征在于：所述定位凹槽的横截面为V形，所述定位凸台的横截面为梯形。上述的声波传输用聚能定向管加工工装，其特征在于：所述定位凹槽的数量和定位凸台的数量均为两个，所述第一安装槽位于两个所述定位凹槽之间，所述第二安装槽位于两个所述定位凸台之间。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单、制作方便。2、本技术通过第一安装槽和第二安装槽相拼合构成用于安装聚能定向管胚料的胚料圆槽，从而实现对聚能定向管胚料的有效定位。3、本技术通过设置定位凹槽和定位凸台的相互配合，进而实现了第一安装槽和第二安装槽的精确位置对正，并且能够确保上夹具和下夹具不会沿其宽度方向产生错位。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术聚能定向管加工工装的结构示意图。图2为用于加工本技术的加工方法流程图。图3为采用本技术加工成的声波传输用聚能定向管的结构示意图。图4为图1中A处的放大图。附图标记说明:1—管体；2—聚能定向孔；3—上夹具；3-1—上夹具基体；3-2—定位凹槽；3-3—第一安装槽；3-4—第一竖直安装孔；4—下夹具；4-1—下夹具基体；4-2—定位凸台；4-3—第二安装槽；4-4—第二竖直安装孔；5—锁紧螺母；6—聚能定向管胚料；7—螺栓。具体实施方式如图1所示的一种在上述加工方法中使用的聚能定向管加工工装，包括上夹具3和下夹具4，所述上夹具3包括呈方形的上夹具基体3-1，所述上夹具基体3-1的下端面开设有定位凹槽3-2和第一安装槽3-3，所述定位凹槽3-2和第一安装槽3-3均沿上夹具基体3-1的长度方向延伸，所述第一安装槽3-3的横截面为半圆形，所述上夹具基体3-1上开设有第一竖直安装孔3-4；所述下夹具4包括呈方形的下夹具基体4-1，所述下夹具基体4-1的上端面开设有第二安装槽4-3和用于与伸入所述定位凹槽3-2的定位凸台4-2，所述定位凸台4-2和第二安装槽4-3均沿下夹具基体4-1的长度方向延伸，所述第二安装槽4-3的横截面为半圆形，所述下夹具基体4-1上开设有第二竖直安装孔4-4；所述上夹具3和下夹具4通过穿过所述第一竖直安装孔3-4和第二竖直安装孔4-4的螺栓7相连接，所述第一安装槽3-3和第二安装槽4-3相拼合构成用于安装聚能定向管胚料6的胚料圆槽。本实施例中，该聚能定向管加工工装在使用时，通过第一安装槽3-3和第二安装槽4-3相拼合构成用于安装聚能定向管胚料6的胚料圆槽，从而实现对聚能定向管胚料6的有效定位；通过设置定位凹槽3-2和定位凸台4-2的相互配合，进而实现了第一安装槽3-3和第二安装槽4-3的精确位置对正，并且能够确保上夹具3和下夹具4不会沿其宽度方向产生错位。该聚能定向管加工工装能够实现对聚能定向管胚料6良好的位置固定，从而方便的实现了聚能定向管胚料6的切削以及直线度和圆度检测。本实施例中，所述定位凹槽3-2的横截面为V形，所述定位凸台4-2的横截面为梯形。本实施例中，在装配上夹具3和下夹具4时，通过使上夹具3和下夹具4产生相对往复移动以使其紧密相连，通过V形定位凹槽3-2与梯形定位凸台4-2的相互配合，即能在定位凸台4-2和定位凹槽3-2进行相对移动时，减少摩擦面，能够使上述的相对移动能够顺利进行。如图1所示，所述定位凹槽3-2的数量和定位凸台4-2的数量均为两个，所述第一安装槽3-3位于两个所述定位凹槽3-2之间，所述第二安装槽4-3位于两个所述定位凸台4-2之间。本实施例中，通过将第一安装槽3-3设置在两个所述定位凹槽3-2之间，以及通过将第二安装槽4-3设置在两个所述定位凸台4-2之间，方便了在上夹具基体3-1上加工第一安装槽3-3时对第一安装槽3-3的定位，同理，也方便了在下夹具基体4-1上加工第二安装槽4-3时对第二安装槽4-3的定位。并且，两个所述定位凹槽3-2和两个所述定位凸台4-2一一对应配合，进一步确保了上夹具3和下夹具4不会沿其宽度方向产生错位。如图2所示的一种用于加工如上述声波传输用聚能定向管的加工方法，包括以下步骤：步骤1、选取聚能定向管胚料6：选取孔径为0.15mm～0.25mm、外观无损伤、无划痕、管口圆正的不锈钢冷拔管作为聚能定向管胚料6，并将所述聚能定向管胚料6截断，使聚能定向管胚料6的长度为325mm～330mm，再将所述聚能定向管胚料6的两端端口磨平；本实施例中，从不锈管冷拔管中选取孔径为0.15mm～0.25mm、外观无损伤、无划痕、管口圆正的管材来作为聚能定向管胚料6，由于这种不锈管冷拔管选材方便，为加工聚能定向管提供了充足的原材料，并且将聚能定向管胚料6截成每节长度为325mm～330mm，这个长度比成品的聚能定向管稍微长一些，进而方便了后续的进一步加工，同时，还将所述聚能定向管胚料6的端口进行磨平，为后期的车床切削提供了对心找正的参考面。步骤2、制作上夹具3：首先选取呈方形的上夹具基体3-1，然后在所述上夹具基体3-1的下表面开设定位凹槽3-2和第一安装槽3-3，所述定位凹槽3-2和第一安装槽3-3均沿所述上夹具基体3-1的长度方向延伸，并在所述上夹具基体3-1上开设第一竖直安装孔3-3，所述第一安装槽3-3的横截面为半圆形；步骤3、制作下夹具4：首本文档来自技高网...

【技术保护点】
声波传输用聚能定向管加工工装，其特征在于：包括上夹具(3)和下夹具(4)，所述上夹具(3)包括呈方形的上夹具基体(3‑1)，所述上夹具基体(3‑1)的下端面开设有定位凹槽(3‑2)和第一安装槽(3‑3)，所述定位凹槽(3‑2)和第一安装槽(3‑3)均沿上夹具基体(3‑1)的长度方向延伸，所述第一安装槽(3‑3)的横截面为半圆形，所述上夹具基体(3‑1)上开设有第一竖直安装孔(3‑4)；所述下夹具(4)包括呈方形的下夹具基体(4‑1)，所述下夹具基体(4‑1)的上端面开设有第二安装槽(4‑3)和用于与伸入所述定位凹槽(3‑2)的定位凸台(4‑2)，所述定位凸台(4‑2)和第二安装槽(4‑3)均沿下夹具基体(4‑1)的长度方向延伸，所述第二安装槽(4‑3)的横截面为半圆形，所述下夹具基体(4‑1)上开设有第二竖直安装孔(4‑4)；所述上夹具(3)和下夹具(4)通过穿过所述第一竖直安装孔(3‑4)和第二竖直安装孔(4‑4)的螺栓(7)相连接，所述第一安装槽(3‑3)和第二安装槽(4‑3)相拼合构成用于安装聚能定向管胚料(6)的胚料圆槽。

【技术特征摘要】
1.声波传输用聚能定向管加工工装，其特征在于：包括上夹具(3)和下夹具(4)，所述上夹具(3)包括呈方形的上夹具基体(3-1)，所述上夹具基体(3-1)的下端面开设有定位凹槽(3-2)和第一安装槽(3-3)，所述定位凹槽(3-2)和第一安装槽(3-3)均沿上夹具基体(3-1)的长度方向延伸，所述第一安装槽(3-3)的横截面为半圆形，所述上夹具基体(3-1)上开设有第一竖直安装孔(3-4)；所述下夹具(4)包括呈方形的下夹具基体(4-1)，所述下夹具基体(4-1)的上端面开设有第二安装槽(4-3)和用于与伸入所述定位凹槽(3-2)的定位凸台(4-2)，所述定位凸台(4-2)和第二安装槽(4-3)均沿下夹具基体(4-1)的长度方向延伸，所述第二安装槽(4-3)的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，任莉，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六五五部队，
类型：新型
国别省市：陕西;61