一种自动搓丝机制造技术

技术编号:15007192 阅读:81 留言:0更新日期:2017-04-04 13:58
本实用新型专利技术提供一种自动搓丝机,其特征在于:包括底座、支撑结构等,所述底座上安装有支撑结构,所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆,所述支柱上连接有横杆,所述横杆左侧连接有连接杆,所述横杆上安装有旋转机构,所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮,所述电机与转轴连接,本实用新型专利技术动搓丝板结构增加了滑道,可以使动搓丝板沿着指定方向运动,降低了故障率;副弹簧可以帮助动搓丝板卡紧工件,提升加工的质量和效率;整体采用倾斜式结构,增加了注油管道和回收管道,倾斜设计可以使生产中的废屑及时滑向回收管道;润滑油不仅可以帮助清理废渣,还能减小工作时搓丝板间的静摩擦力,降低了磨损,增加设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工领域,尤其涉及一种自动搓丝机
技术介绍
搓丝机是加工螺纹的常用设备,现有的搓丝机,只能对固定规格的螺丝进行搓丝加工,由于对工件固定不切实,加工效果不是很好;现有搓丝机对动搓丝板缺乏固定,导致了加工时,与动搓丝板连接的主弹簧会出现径向移动的情况;动静两块搓丝板为水平安装,加工产生的废屑不能及时得到清理,以上两种情况,在增加机器故障率的同时,也会减少搓丝机的使用寿命;搓丝机工作需要工人操作,现有的设备没有可以回收废渣的装置,在造成污染的同时,也会对工人的健康产生影响。
技术实现思路
根据以上技术问题,本技术提供一种自动搓丝机,其特征在于:包括底座、支撑结构、旋转机构、动搓丝板机构、气缸组件、静搓丝板、送料装置、出料管道、注油通道、弹簧挡板、回收装置,所述底座上安装有支撑结构,所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆,所述支柱上连接有横杆,所述横杆左侧连接有连接杆,所述横杆上安装有旋转机构,所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮,所述电机与转轴连接,所述转轴下方连接凸轮,所述凸轮左侧连接动搓丝板机构,所述动搓丝板机构包括动搓丝板、滑道、主弹簧、副弹簧,所述滑道上安装有动搓板,所述动搓板的左侧连接主弹簧的一侧,所述主弹簧的另一侧与连接杆连接,所述动搓板下方连接有副弹簧,所述副弹簧与气缸组件连接,所述气缸组件包括第一支撑柱、第一气缸、第一推动杆及凹槽,所述第一支撑柱上方安装有第一气缸,所述第一气缸与第一推动杆连接,所述第一推动杆上开设有凹槽,所述凹槽内嵌接副弹簧,所述气缸组件的一侧安装有静搓丝板,所述静搓丝板的一侧设置有出料管道,所述静搓丝板下方设有送料装置,述送料装置包括第二支撑柱、进料管道、第二气缸、第二推动杆及挡止块,所述第二支撑柱上设置有进料管道,所述第二支撑住左侧安装有第二气缸,所述第二气缸上方安装有第二推动杆,所述第二推动杆右侧安装有挡止块,所述挡止块上安装有弹簧挡板,所述挡止块的内部开设有回收通道,所述回收通道的下方安装回收装置,所述回收装置包括集渣盒、集油盒,所述集渣盒下方安装有集油盒。所述弹簧挡板常态为打开状态。所述集渣盒的底部开设有通孔。本技术的有益效果为:本技术动搓丝板机构中新增了滑道和副弹簧,滑道可以使动搓丝板沿着指定方向运动,增加动搓丝板和主弹簧结合部的稳定性,降低了故障率;副弹簧可帮助动搓丝板卡紧工件,且对于稍大或稍小尺寸的工件也能进行加工,提升工件的加工质量和效率;整体采用倾斜式结构,增加了注油管道和回收管道,倾斜设计可以使生产中的废屑及时滑向回收管道;润滑油不仅能减小工作时搓丝板间的静摩擦力,降低了磨损,增加设备的使用寿命,还可以帮助清理废渣;针对润滑油和加工废渣,本设备还增加了回收装置,可以同时对废渣和润滑油进行回收,既避免了污染环境、保证了工人的健康的工作环境,又做到了润滑油的循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为动搓丝板与滑道连接示意图。图3为集渣盒结构图。具体实施方式根据图1所示,对本技术进行进一步说明:如图1,底座-1、支撑结构-2、支柱-21、横杆-22、连接杆-23、旋转机构-3、电机-31、转轴-32、凸轮-33、动搓丝板机构-4、动搓丝板-41、滑道-42、主弹簧-43、副弹簧-44、静搓丝板-5、气缸组件-6、第一支撑柱-61、第一气缸-62、第一推动杆-63、凹槽-64、送料装置-7、第二支撑柱-71、进料管道-72、第二气缸-73、第二推动杆-74、挡止块-75、回收通道-8、弹簧挡板-9、回收装置-10、集渣盒-101、集油盒-102、出料管道-11、第三支撑柱-111、注油管道-12。实施例1底座1上安装支撑结构2,支撑结构2上方安装旋转机构3,旋转机构3左侧安装动搓丝板机构4,动搓丝板机构4下方安装气缸组件6,气缸组件6左侧安装静搓丝板5,静搓丝板5上方设注油管道12,静搓丝板5左侧设出料管道11,静搓丝板5下方设送料装置7,送料装置7内开设回收通道8,回收通道8一端连接弹簧挡板9,回收通道8另一端连接回收装置10。实施例2底座1上安装支柱21,支柱21上连接横杆22,横杆22左侧连接连接杆23,横杆22上安装电机31,电机31与转轴32连接,转轴32下方连接凸轮33,凸轮33左侧连接动搓丝板41,动搓丝板41安装在滑道42上,动搓丝板41的左侧连接主弹簧43的一侧,主弹簧43的另一侧与连接杆23连接,动搓丝板41下方连接副弹簧44,底板1上安装第一支撑柱61,第一支撑柱61上方安装第一气缸62,第一气缸62左侧连接第一推动杆63,第一推动杆63上开设凹槽64,凹槽64内嵌接副弹簧44,底板1上安装第二支撑柱71,第二支撑柱71上方安装进料管道72,第二支撑柱71左侧安装第二气缸73,第二气缸73上方安装第二推动杆74,第二推动杆74右侧安装挡止块75,挡止块75上安装弹簧挡板9,挡止块75的内部开设回收通道8,回收通道8下方安装集渣盒101,集渣盒101下方安装有集油盒102。实施例3本技术搓丝机工作时,首先将原料放入上进料层73与下进料层72之间,当原料移动到最右端时,第二推动杆75在第二气缸74的作用下向上移动,移动过程中将弹簧挡板9顶至闭合状态,移动至所述动搓丝板41的下方时,此时凸轮33在电机31的带动下传动,将动搓丝板41向左上方移动,使得原料随着动搓丝板41一起向左上方移动,并进行搓丝,同时通过注油管道12向设备内注油,在降低静摩擦力的同时对废渣进行冲刷,待搓丝完毕后,凸轮33在电机31的带动下继续转动,此时凸轮33不再顶靠动搓丝板41,弹簧43挤压动搓丝板41,使得动搓丝板41向右下方移动,此时第一推动杆63在第一气缸62的作用下沿着加工方向向左上方移动,将加工完成的原料送入到出料管道11中,第一推动杆63推动过程中,第二推动杆75向下移动,弹簧挡板9随着第二推动杆75的一定回复打开状态,废料也沿着静搓丝板5向下滑动,落经弹簧挡板9和回收通道8,落入集渣盒101,附着在废渣上的润滑油则通过集渣盒101底部的通孔滴落到集油盒102中。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出的是,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种自动搓丝机,其特征在于:包括底座、支撑结构、旋转机构、动搓丝板机构、气缸组件、静搓丝板、送料装置、出料管道、注油通道、弹簧挡板、回收装置,所述底座上安装有支撑结构,所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆,所述支柱上连接有横杆,所述横杆左侧连接有连接杆,所述横杆上安装有旋转机构,所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮,所述电机与转轴连接,所述转轴下方连接凸轮,所述凸轮左侧连接动搓丝板机构,所述动搓丝板机构包括动搓丝板、滑道、主弹簧、副弹簧,所述滑道上安装有动搓板,所述动搓板的左侧连接主弹簧的一侧,所述主弹簧的另一侧与连接杆连接,所述动搓板下方连接有副弹簧,所述副弹簧与气缸组件连接,所述气缸组件包括第一支撑柱、第一气缸、第一推动杆及凹槽,所述第一支撑柱上方安装有第一气缸,所述第一气缸与第一推动杆连接,所述第一推动杆上开设有凹槽,所述凹槽内嵌接副弹簧,所述气缸组件的一侧安装有静搓丝板,所述静搓丝板的一侧设置有出料管道,所述静搓丝板下方设有送料装置,述送料装置包括第二支撑柱、进料管道、第二气缸、第二推动杆及挡止块,所述第二支撑柱上设置有进料管道,所述第二支撑住左侧安装有第二气缸,所述第二气缸上方安装有第二推动杆,所述第二推动杆右侧安装有挡止块,所述挡止块上安装有弹簧挡板,所述挡止块的内部开设有回收通道,所述回收通道的下方安装回收装置,所述回收装置包括集渣盒、集油盒,所述集渣盒下方安装有集油盒。...

【技术特征摘要】
1.一种自动搓丝机,其特征在于:包括底座、支撑结构、旋转机构、动搓丝板机构、气缸组件、静搓丝板、送料装置、出料管道、注油通道、弹簧挡板、回收装置,所述底座上安装有支撑结构,所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆,所述支柱上连接有横杆,所述横杆左侧连接有连接杆,所述横杆上安装有旋转机构,所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮,所述电机与转轴连接,所述转轴下方连接凸轮,所述凸轮左侧连接动搓丝板机构,所述动搓丝板机构包括动搓丝板、滑道、主弹簧、副弹簧,所述滑道上安装有动搓板,所述动搓板的左侧连接主弹簧的一侧,所述主弹簧的另一侧与连接杆连接,所述动搓板下方连接有副弹簧,所述副弹簧与气缸组件连接,所述气缸组件包括第一支撑柱、第一气缸、第一推动杆及凹槽,所述第一支撑柱上方安装有第一气缸,所述第一气缸与第一推动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李妙懿
申请(专利权)人:天津市远野科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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