一种打磨机的自吸尘结构，包括电机、机壳、电机轴、齿轮组件、打磨盘、连接在打磨盘中央的输出轴、保护打磨盘的防护罩，其中，所述电机安装在所述机壳内，所述电机轴通过所述齿轮组件的啮合带动所述输出轴转动，继而带动所述打磨盘旋转，所述防护罩与打磨盘之间形成与外界连通的灰尘室，还包括一风叶室，所述风叶室包括吸尘风叶、上风叶罩和下风叶罩，所述吸尘风叶与所述电机轴固定连接，所述风叶室与所述灰尘室通过吸尘软管连通。本实用新型专利技术具有自吸尘功能且排尘效果好。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种打磨机，特别是涉及一种打磨机的自吸尘结构。
技术介绍
：打磨机是以电力为动力，带动砂盘端面上的砂片高速旋转对墙壁表面进行打磨清洁的一种电动工具。这种打磨方式远比手工打磨方式效率高，但是在打磨过程中会产生大量的粉尘，严重影响操作者的身体健康，同时对环境也造成污染。于是，人们在打磨机上外接有吸尘器，可以将打磨过程中产生的粉尘吸收，作业时减少对环境的污染，确保粉尘对操作者身体不造成影响。现有技术中打磨机上外接有吸尘器的这种结构，虽然能在作业时减少对环境的污染，确保粉尘对操作者身体不造成影响，但是，其结构复杂，体积较大，给操作者带来了不便，加之，在打磨机上外接有吸尘器，提高了生产成本。有鉴于此，业内人士又研发出集打磨机和吸尘器于一体的自带吸尘功能的墙面打磨机，现有的打磨机在打磨的同时具有吸尘功能，无需另外连接吸尘器，对生产成本有所降低，但由于本身结构还存有不合理之处，具体指吸尘效果不好，影响打磨效果；加之，这种传统的打磨机采用有刷电机，依靠碳刷和换向器的配合实现换向，需要碳刷才能工作，而恰恰碳刷是易损件，使用一段时间后需要更换碳刷才能继续工作，存在经常更换、寿命低、不方便、不环保的问题。因此，有必要予以改进。
技术实现思路
：本技术的专利技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作方便且舒适，生产成本低的打磨机的自吸尘结构。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种打磨机的自吸尘结构，包括电机、机壳、电机轴、齿轮组件、打磨盘、连接在打磨盘中央的输出轴、保护打磨盘的防护罩，其中，所述电机安装在所述机壳内，所述电机轴通过所述齿轮组件的啮合带动所述输出轴转动，继而带动所述打磨盘旋转，所述防护罩与打磨盘之间形成与外界连通的灰尘室，还包括一风叶室，所述风叶室包括吸尘风叶、上风叶罩、下风叶罩和挡风圈，所述挡风圈设置在所述上风叶罩和下风叶罩之间，所述吸尘风叶设置在所述挡风圈内，所述吸尘风叶与所述电机轴固定连接，所述风叶室与所述灰尘室通过吸尘软管连通。进一步的，所述风叶室设置在所述电机的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧中的任意一侧。进一步的，所述风叶室上还设有一出尘管，所述吸尘风叶的轴线与所述出尘管垂直设置。进一步的，所述风叶室还包括一挡风圈，所述挡风圈设置在所述上风叶罩和下风叶罩之间，所述吸尘风叶设置在所述挡风圈内。进一步的，所述电机为无刷电机。进一步的，还包括无刷电机轴轴承和无刷电机轴轴承座，所述无刷电机轴轴承设置在所述无刷电机轴轴承座上且与所述无刷电机轴配合。本技术相对于现有技术具有如下优点：1、自身具有集尘功能，无需外接吸尘器，使得结构简单，体积小，操作方便，生产成本低，吸尘风叶的轴线与出尘管垂直设置，吸尘风叶的出风方式为离心式出风，风压高，排尘方便，使得排尘效果好。2、由于将传统的有刷电机改为无刷电机，没有碳刷，基本实现零维护，使用非常方便，同时有效地延长了使用寿命，加之，还可以方便的实现高转速，在高速低转矩时运转效率高，而在低速时有高转矩，大大地提高了工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的分解图。具体实施方式：参见图1至图3，按照本技术提供的一种打磨机的自吸尘结构，包括电机、机壳2、电机轴3、齿轮组件4、打磨盘5、连接在打磨盘5中央的输出轴6、保护打磨盘5的防护罩7，其中，电机安装在机壳2内，电机轴3通过齿轮组件4的啮合带动输出轴6转动，继而带动打磨盘5旋转，防护罩7与打磨盘5之间形成与外界连通的灰尘室8，还包括一风叶室9，风叶室包括吸尘风叶10、上风叶罩11和下风叶罩12，吸尘风叶10与电机轴3固定连接，风叶室9与灰尘室8通过吸尘软管14连通。自身具有集尘功能，无需外接吸尘器，使得结构简单，体积小，操作方便，生产成本低。风叶室9设置在电机的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧中的任意一侧。优选的，本实施例将风叶室9设置在电机的上侧。优选的，风叶室9上还设有一出尘管15，吸尘风叶10与出尘管15设置为同一方向，吸尘风叶10的出风方式为离心式出风，风压高，排尘方便，使得排尘效果好。优选的，风叶室9还包括一挡风圈13，挡风圈13设置在上风叶罩11和下风叶罩12之间，吸尘风叶10设置在挡风圈13内。优选的，电机为无刷电机1。由于设计成无刷电机1，没有碳刷，基本实现零维护，使用非常方便，同时有效地延长了使用寿命，加之，还可以方便的实现高转速，在高速低转矩时运转效率高，而在低速时有高转矩，大大地提高了工作效率。优选的，还包括无刷电机轴轴承和无刷电机轴轴承座，无刷电机轴轴承设置在无刷电机轴轴承座上且与无刷电机轴配合。本技术的工作原理是：无刷电机1提供动力，使得电机轴3转动，电机轴3通过齿轮组件4的啮合带动输出轴6转动，继而带动打磨盘5高速旋转，打磨盘5接触墙面后进行打磨清洁，同时，固接在电机轴3上的吸尘风叶10也高速旋转，吸尘风叶10将风叶室9内的空气排出，形成较高的气压差，灰尘室8内的灰尘随空气一起通过吸尘软管14被吸入风叶室内，并经出尘管15排出。以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打磨机的自吸尘结构，包括电机、机壳、电机轴、齿轮组件、打磨盘、连接在打磨盘中央的输出轴、保护打磨盘的防护罩，其中，所述电机安装在所述机壳内，所述电机轴通过所述齿轮组件的啮合带动所述输出轴转动，继而带动所述打磨盘旋转，其特征在于：所述防护罩与打磨盘之间形成与外界连通的灰尘室，还包括一风叶室，所述风叶室包括吸尘风叶、上风叶罩和下风叶罩，所述吸尘风叶与所述电机轴固定连接，所述风叶室与所述灰尘室通过吸尘软管连通。
【技术特征摘要】
1.一种打磨机的自吸尘结构，包括电机、机壳、电机轴、齿轮组
件、打磨盘、连接在打磨盘中央的输出轴、保护打磨盘的防护罩，其中，
所述电机安装在所述机壳内，所述电机轴通过所述齿轮组件的啮合带动
所述输出轴转动，继而带动所述打磨盘旋转，其特征在于：所述防护罩
与打磨盘之间形成与外界连通的灰尘室，还包括一风叶室，所述风叶室
包括吸尘风叶、上风叶罩和下风叶罩，所述吸尘风叶与所述电机轴固定
连接，所述风叶室与所述灰尘室通过吸尘软管连通。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机的自吸尘结构，其特征在于：
所述风叶室设置在所述电机的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧中
的任意一侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：储建明，
申请(专利权)人：储建明，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。