钢箱柱柱脚节点制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢结构技术领域，公开了一种钢箱柱柱脚节点。其包括钢箱柱、盖板、底板、加劲肋、混凝土基础以及多个锚栓，所述底板设置于混凝土基础上，所述盖板位于底板上方，所述加劲肋位于盖板与底板之间，并分别与盖板以及底板焊接形成箱体结构，钢箱柱插入箱体结构内并与箱体结构相连接；所述底板开设有底板孔，所述盖板上开设有盖板孔，所述锚栓下段位于混凝土基础内，锚栓上段从下至上依次穿过底板孔和盖板孔，并与箱体结构相连接，所述底板下方连接有抗剪键，所述抗剪键向下延伸入混凝土基础内。该柱脚节点结构简单，整体受力性能好，抗剪性能好，承载力高，特别适用于剪力较大的大跨度结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑钢结构
，尤其是一种大跨度钢箱柱柱脚节点。
技术介绍
在现代建筑结构中，尤其在大跨度结构中，为追求建筑效果，结构受力越来越复杂，通常柱将承受较大的力，柱脚所承受的水平剪力也越来越大，而现有的钢箱柱柱脚节点结构则难以满足越来越复杂的大跨度结构的受力要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够承受更大水平剪力的钢箱柱柱脚节点。本技术公开的钢箱柱柱脚节点，包括钢箱柱、盖板、底板、加劲肋、混凝土基础以及多个锚栓，所述底板设置于混凝土基础上，所述盖板位于底板上方，所述加劲肋位于盖板与底板之间，并分别与盖板以及底板焊接形成箱体结构，钢箱柱插入箱体结构内并与箱体结构相连接；所述底板开设有底板孔，所述盖板上开设有盖板孔，所述锚栓下段位于混凝土基础内，锚栓上段从下至上依次穿过底板孔和盖板孔，并与箱体结构相连接，所述底板下方连接有抗剪键，所述抗剪键向下延伸入混凝土基础内。优选地，所述底板、抗剪键、混凝土基础顶面之间填充有微膨胀混凝土。优选地，所述底板上开设有透气孔。优选地，所述锚栓下段连接有至少一层角钢固定架。优选地，所述角钢固定架上开设有角钢孔，所述锚栓上与角钢固定架相对应的位置上开设有螺纹，所述锚栓穿过角钢孔并在角钢固定架上下面均设置有螺母连接。优选地，所述锚栓上与底板和盖板相对应的位置上均开设有螺纹并连接有螺母。优选地，所述锚栓包括圆钢杆和锚栓底板，所述锚栓底板中间开设有贯穿的孔洞，所述圆钢杆插入锚栓底板上的孔洞，所述圆钢底面与锚栓底板孔洞底面之间预留间距，并在圆钢杆底面下方的孔洞内采用塞焊连接，所述圆钢杆与锚栓底板之间连接有加劲板。本技术的有益效果是：该钢箱柱柱脚节点中，箱柱通过底部柱脚底板、抗剪键与混凝土基础结合，以此来平衡箱柱产生的较大水平剪力，其结构简单，整体受力性能好，抗剪性能好，承载力高，对于大跨度结构柱脚水平剪力较大的特点，此柱脚节点能够完全满足结构的受力要求，同时本专利技术在施工中也较为方便，钢箱柱在工厂制作也可以减少施工成本，节约工期，满足安全性与经济性相结合的要求。附图说明图1是本技术的示意图；图2是图1中的1-1剖视图；图3是图1中的2-2剖视图；图4是本技术的锚栓结构示意图；图5是图4中的A-A剖视图。附图标记：钢箱柱1，盖板2，底板3，底板孔31，透气孔32，加劲肋4，混凝土基础5，锚栓6，圆钢杆61，锚栓底板62，加劲板63，抗剪键7,微膨胀混凝土8，角钢固定架9。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术公开的钢箱柱柱脚节点，包括钢箱柱1、盖板2、底板3、加劲肋4、混凝土基础5以及多个锚栓6，所述底板3设置于混凝土基础5上，所述盖板2位于底板3上方，所述加劲肋4位于盖板2与底板3之间，并分别与盖板2以及底板3焊接形成箱体结构，钢箱柱1插入箱体结构内并与箱体结构相连接；所述底板3开设有底板孔31，所述盖板2上开设有盖板2孔，所述锚栓6下段位于混凝土基础5内，锚栓6上段从下至上依次穿过底板孔31和盖板2孔，并与箱体结构相连接，所述底板3下方连接有抗剪键7，所述抗剪键7向下延伸入混凝土基础5内。其中底板3、盖板2和中间的加劲肋4焊接成箱体结构，有利于整体受力，箱体结构与钢箱柱1焊接构成钢柱柱脚。锚栓6可采用圆钢制作，下部预埋如混凝土基础5内，上部开设螺纹，通过螺纹螺母与箱体结构连接。在底板3下方焊接有抗剪键7，在混凝土基础5上预留孔洞，将抗剪键7埋入预留孔内。抗剪键7可采用角钢制作，以加强其抗剪力能力。为保证抗剪键7能够很好地发挥其作用，并保证整个钢柱柱脚的稳定，作为优选方式，所述底板3、抗剪键7、混凝土基础5顶面之间填充有微膨胀混凝土8。微膨胀混凝土8厚度约为50mm，强度等级要求不小于C40，且不小于下部混凝土基础5强度等级。微膨混凝土必须填充密实，所以需要排出底板3与混凝土基础5顶面之间的空气，因此，作为优选方式，所述底板3上开设有透气孔32。透气孔32优选设置于底板3对角线上，直径约为80mm。锚栓6下部需要埋入混凝土基础5内，为了便于锚栓6的定位，作为优选方式，所述锚栓6下段连接有至少一层角钢固定架9。进一步地，角钢固定架9最好为上下两层，下层角钢固定架9距离锚栓6底部约为200mm，上层固定架距离底板3约为500mm。角钢固定架9采用角钢制成，并将各个锚栓6连接在一起，以此来定位锚栓6。角钢固定架9可采用焊接的方式与各锚栓6连接，但焊接以后则无法进行调节，加工难度过高，因此，作为优选方式，所述角钢固定架9上开设有角钢孔，所述锚栓6上与角钢固定架9相对应的位置上开设有螺纹，螺纹段长度约200mm即可，所述锚栓6穿过角钢孔并在角钢固定架9上下面均设置有螺母连接。锚栓6与钢箱柱1柱脚的连接需要确保其刚度，因此，作为优选方式，所述锚栓6上与底板3和盖板2相对应的位置上均开设有螺纹并连接有螺母。也就是锚栓6除了在盖板2上连接螺母外，还要在底板3上同样也连接螺母。因为柱脚需要承受较大水平剪力，锚栓6结构的选择也较为重要，对此，如图4和图5所示，作为优选方式，：所述锚栓6包括圆钢杆61和锚栓底板62，所述锚栓底板62中间开设有贯穿的孔洞，所述圆钢杆61插入锚栓底板62上的孔洞，所述圆钢底面与锚栓底板62孔洞底面之间预留间距，并在圆钢杆61底面下方的孔洞内采用塞焊连接，所述圆钢杆61与锚栓底板62之间连接有加劲板63。上述锚栓底板62与圆钢杆61的连接方式以及加劲板63的设置可使锚栓6在埋入混凝土基础5后，能够承担更大的水平剪力。以下为本技术的一个实施例的施工方式首先将锚栓6利用双层角钢固定架9进行预埋定位，再浇筑混凝土基础5至钢箱柱1底板3以下50mm位置处，放置临时垫板以调整钢箱柱1的水平度。在钢结构制作工厂制作完整的钢箱柱1，要求盖板2与底板3同心度在规范的允许的范围之内，钢箱柱1底部与底板3在用全熔透，盖板2、底板3与之间的加劲肋4采用角焊缝焊接，而形成一个刚性节点，将上部钢箱柱1插入锚栓6以后，将钢柱调平，最后在下底板3与混凝土基础5顶面及抗剪键7孔位置处采用50mm不小于C40微膨胀混凝土8,且不小于下部结构混凝土强度等级，填充密实。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢箱柱柱脚节点，其特征在于：包括钢箱柱(1)、盖板(2)、底板(3)、加劲肋(4)、混凝土基础(5)以及多个锚栓(6)，所述底板(3)设置于混凝土基础(5)上，所述盖板(2)位于底板(3)上方，所述加劲肋(4)位于盖板(2)与底板(3)之间，并分别与盖板(2)以及底板(3)焊接形成箱体结构，钢箱柱(1)插入箱体结构内并与箱体结构相连接；所述底板(3)开设有底板孔(31)，所述盖板(2)上开设有盖板(2)孔，所述锚栓(6)下段位于混凝土基础(5)内，锚栓(6)上段从下至上依次穿过底板孔(31)和盖板(2)孔，并与箱体结构相连接，所述底板(3)下方连接有抗剪键(7)，所述抗剪键(7)向下延伸入混凝土基础(5)内。

【技术特征摘要】
1.钢箱柱柱脚节点，其特征在于：包括钢箱柱(1)、盖板(2)、底板(3)、加劲肋(4)、
混凝土基础(5)以及多个锚栓(6)，所述底板(3)设置于混凝土基础(5)上，所述盖板(2)
位于底板(3)上方，所述加劲肋(4)位于盖板(2)与底板(3)之间，并分别与盖板(2)
以及底板(3)焊接形成箱体结构，钢箱柱(1)插入箱体结构内并与箱体结构相连接；
所述底板(3)开设有底板孔(31)，所述盖板(2)上开设有盖板(2)孔，所述锚栓(6)
下段位于混凝土基础(5)内，锚栓(6)上段从下至上依次穿过底板孔(31)和盖板(2)孔，
并与箱体结构相连接，所述底板(3)下方连接有抗剪键(7)，所述抗剪键(7)向下延伸入
混凝土基础(5)内。
2.如权利要求1所述的钢箱柱柱脚节点，其特征在于：所述底板(3)、抗剪键(7)、混
凝土基础(5)顶面之间填充有微膨胀混凝土(8)。
3.如权利要求2所述的钢箱柱柱脚节点，其特征在于：所述底板(3)上开设有透气孔
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌文，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51