一体式自动装订机制造技术

本实用新型专利技术涉及办公用具技术领域，具体涉及一种一体式自动装订机。其包括机架，所述机架上设置有驱动机构、压铆机构、打孔机构和切管机构，所述驱动机构包括升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴上同轴安装有直径不同的压铆传动齿轮和打孔传动齿轮，所述压铆传动齿轮传动连接所述压铆机构，所述打孔传动齿轮传动连接所述打孔机构；所述打孔传动齿轮传动所述打孔机构升降时，所述压铆传动齿轮传动所述压铆机构向反方向运动。本实用新型专利技术既能改变打孔机构和压铆机构上下运动的行程和左右间距，又可以优化打孔或压铆的速度，使得机器小巧精致、零部件受力合理，整机使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及办公用具
，具体涉及一种一体式自动装订机。
技术介绍
目前市场上的自动装订机整体结构大致由打孔、压铆、切管几个部分组成，由减速电机驱动齿轮齿条实现打孔以及压铆动作。现有技术中，齿轮传动机构大体上分为如下几种：其一是用两套电机齿轮机构分别传动打孔和压铆行程，该机构工作过程可靠但成本较高；其二是一副电机与整齿轮同时带动打孔与压铆机构上下相向运动，该机构减少了电机，降低了成本，但因一个齿轮要同步协调打孔与压铆两个机构的上下高度，导致打孔与压铆机构上下运动的行程很长、左右间距不可调、机器工作中受力状况也不可调，使整机的外形尺寸很大且不可调整，工作受力状况也难以进一步优化；其三是一个电机带动同轴的两个扇形齿轮分别传动打孔机构和压铆机构上下运动，该机构减少了电机，降低了成本，同时又可以调整机器结构尺寸和受力状况，但由于在运行中齿轮齿条要脱开，长期运行后容易产生机械故障。另外，切管装置一般都安装在机器的正前方，这就要使机器打孔与压铆之间留出足够大的空间来放置切管装置，从而使得机器宽度变宽。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、传动合理、小巧轻便、使用安全方便的一体式自动装订机。为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：一体式自动装订机，包括机架，所述机架上设置有驱动机构、压铆机构、打孔机构和切管机构，所述驱动机构包括升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴上同轴安装有直径不同的压铆传动齿轮和打孔传动齿轮，所述压铆传动齿轮传动连接所述压铆机构，所述打孔传动齿轮传动连接所述打孔机构；所述打孔机构和所述压铆机构分别设置于所述升降驱动电机的输出轴的两侧，所述打孔传动齿轮传动所述打孔机构升降时，所述压铆传动齿轮传动所述压铆机构向反方向运动。作为优选，所述压铆机构设置于所述机架的前端左侧，所述打孔机构设置于所述机架的前端右侧，所述切管机构设置于所述机架的后端且位于所述打孔机构的后侧。作为优选，所述压铆传动齿轮的直径大于所述打孔传动齿轮的直径。作为优选，所述压铆机构包括固定安装于所述机架上的压铆导向座，所述压铆导向座上沿纵向设置有压铆导向槽，所述压铆导向槽内滑动安装有与所述压铆传动齿轮相啮合的压铆传动齿条；所述压铆导向座上沿纵向设置有压铆导向轴，所述压铆导向轴内设置有压铆定位针，所述压铆导向轴外套装有压铆复位弹簧；所述压铆传动齿条底端安装铆头座。作为优选，所述打孔机构包括两根平行设置于机架上的打孔立轴，所述打孔立轴上滑动安装有打孔电机座和压纸板，所述打孔电机座与所述压纸板通过拉杆相连接，所述打孔立轴上位于所述打孔电机座和所述压纸板之间套装有打孔压紧弹簧；所述打孔电机座上端固定安装有打孔电机，所述打孔电机座侧部固定安装有与所述打孔传动齿轮相啮合的打孔传动齿条。作为优选，所述拉杆底端与所述压纸板固定连接，所述拉杆顶端穿过所述打孔电机座上的通孔并通过螺母与所述打孔电机座连接。作为优选，所述切管机构包括固定设置于所述机架上的切管刀片支架，所述切管刀片支架上设置有切管切刀导滑件，所述切管切刀导滑件上设置有进料管、滑杆和切管装置板，所述切管刀片支架与所述切管装置板之间设置有切刀复位弹簧；所述切管刀片支架上安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有与所述打孔电机座上的楔形块相配合的滚轮轴承。由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：通过升降驱动电机的输出轴同轴安装直径不同的压铆传动齿轮和打孔传动齿轮，既能改变打孔机构和压铆机构上下运动的行程和左右间距，又可以优化打孔或压铆的速度，以便既能降低机器的整体高度和调整左右间距，使得机器小巧精致、结构新颖，又能优化工作状况，使零部件受力合理，整机使用寿命延长。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的后侧视立体结构示意图；图3是压铆机构的结构示意图；图4是打孔机构的结构示意图；图5是切管机构的结构示意图。图中：10-机架；20-驱动机构；21-升降驱动电机；22-压铆传动齿轮；23-打孔传动齿轮；24-电机过渡板；30-压铆机构；31-压铆导向座；32-压铆传动齿条；33-压铆导向轴；34-压铆定位针；35-压铆复位弹簧；36-铆头座；40-打孔机构；41-打孔立轴；42-打孔电机座；43-压纸板；44-拉杆；45-打孔压紧弹簧；46-打孔电机；47-打孔传动齿条；48-楔形块；50-切管机构；51-切管刀片支架；52-切管切刀导滑件；53-切管装置板；54-切刀复位弹簧；55-滚轮轴；56-滚轮轴承；57-进料管；58-滑杆；59-托柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图5所示，一体式自动装订机，包括机架10，所述机架10上设置有驱动机构20、压铆机构30、打孔机构40和切管机构50，所述驱动机构20包括升降驱动电机21，所述升降驱动电机21的输出轴上同轴安装有直径不同的压铆传动齿轮22和打孔传动齿轮23，所述压铆传动齿轮22的直径大于所述打孔传动齿轮23的直径；所述压铆传动齿轮22传动连接所述压铆机构30，所述打孔传动齿轮23传动连接所述打孔机构40；所述打孔机构40和所述压铆机构30分别设置于所述升降驱动电机21的输出轴的两侧，使得所述打孔传动齿轮23传动所述打孔机构40升降时，所述压铆传动齿轮22传动所述压铆机构30向反方向运动；由于压铆传动齿轮22和打孔传动齿轮23直径不同，利用其速比可以降低机器打孔机构40和压铆机构30上下运动的行程，并调整打孔、压铆时间，降低机器整体高度。参考图1和图2，本实施例中，所述压铆机构30设置于所述机架10的前端左侧，所述打孔机构40设置于所述机架10的前端右侧，所述切管机构50设置于所述机架10的后端且位于所述打孔机构40的后侧，这样通过采用右边打孔、左边压铆的结构，符合大多数人使用右手操作按键、左手扶凭证的习惯，且采用右边打孔可增加使用过程中的安全性；由于切管机构50设置于打孔机构40的后侧，可以方便从机器右边下料，符合人右手取料的习惯，且充分利用了机器内部空间，缩小了整机体积，使用安全方便。参考图3，本实施例中，所述压铆机构30包括固定安装于所述机架10上的压铆导向座31，本实施例中，压铆导向座31通过电机过渡板24固定安装于机架10上，所述压铆导向座31上沿纵向设置有压铆导向槽，所述压铆导向槽内滑动安装有与所述压铆传动齿轮22相啮合的压铆传动齿条32；所述压铆导向座31上沿纵向设置有中空的压铆导向轴33，所述压铆导向轴33内设置有压铆定位针34，所述压铆导向轴33外套装有压铆复位弹簧35；所述压铆传动齿条32底端安装铆头座36，压铆时，压铆传动齿条32向下运动，压铆传动齿条32下端顶着铆头向下运动，实现压铆动作。压铆时先采用手动插针以定位铆管，当定位针插入下铆头时机器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式自动装订机，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有驱动机构(20)、压铆机构(30)、打孔机构(40)和切管机构(50)，其特征在于：所述驱动机构(20)包括升降驱动电机(21)，所述升降驱动电机(21)的输出轴上同轴安装有直径不同的压铆传动齿轮(22)和打孔传动齿轮(23)，所述压铆传动齿轮(22)传动连接所述压铆机构(30)，所述打孔传动齿轮(23)传动连接所述打孔机构(40)；所述打孔机构(40)和所述压铆机构(30)分别设置于所述升降驱动电机(21)的输出轴的两侧；所述打孔传动齿轮(23)传动所述打孔机构(40)升降时，所述压铆传动齿轮(22)传动所述压铆机构(30)向反方向运动。

【技术特征摘要】
1.一体式自动装订机，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有驱动机构(20)、压铆机构(30)、打孔机构(40)和切管机构(50)，其特征在于：所述驱动机构(20)包括升降驱动电机(21)，所述升降驱动电机(21)的输出轴上同轴安装有直径不同的压铆传动齿轮(22)和打孔传动齿轮(23)，所述压铆传动齿轮(22)传动连接所述压铆机构(30)，所述打孔传动齿轮(23)传动连接所述打孔机构(40)；所述打孔机构(40)和所述压铆机构(30)分别设置于所述升降驱动电机(21)的输出轴的两侧；所述打孔传动齿轮(23)传动所述打孔机构(40)升降时，所述压铆传动齿轮(22)传动所述压铆机构(30)向反方向运动。2.如权利要求1所述的一体式自动装订机，其特征在于：所述压铆机构(30)设置于所述机架(10)的前端左侧，所述打孔机构(40)设置于所述机架(10)的前端右侧，所述切管机构(50)设置于所述机架(10)的后端且位于所述打孔机构(40)的后侧。3.如权利要求1所述的一体式自动装订机，其特征在于：所述压铆传动齿轮(22)的直径大于所述打孔传动齿轮(23)的直径。4.如权利要求1所述的一体式自动装订机，其特征在于：所述压铆机构(30)包括固定安装于所述机架(10)上的压铆导向座(31)，所述压铆导向座(31)上沿纵向设置有压铆导向槽，所述压铆导向槽内滑动安装有与所述压铆传动齿轮(22)相啮合的压铆传动齿条(32)；所述压铆导向座(31)上沿纵向设置有中空的压铆导向轴(33)，所述压铆导向轴(33)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，藏花，陈功，朱寿伟，蒋满意，王陆庄，
申请(专利权)人：南京亚润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32