M型材及采用该型材的建筑件连接结构制造技术

提供一种M型材及采用该型材的建筑件连接结构，其特别适用于装配式房屋的两个或多个建筑件之间实现快速连接安装，可以提高结构性能，节约大量的人工及建造成本，减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。M型材在长度方向任意延伸，型材的截面形状为多边或七边结构交错折弯，中间形成开口的凹槽，凹槽优选为方形或长方形或楔形或弧形，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。型材的纵向平面作为与墙板侧面连接的固定面，固定面上可开有螺栓孔或灌注孔，M型材的框架上可选择地设有多个一体成型的内凹的三角形加强筋。在建筑件连接时，M型材与鼓形或条形或楔形型材配合用于连接多个建筑件的立面或水平面。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种用于装配式房屋的快速安装连接的型材。
技术介绍
在国内外土木领域中，适用于装配式房屋的墙板主要分为木板墙、预制钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、冷弯薄壁型钢组合墙体、冷弯薄壁型钢混凝土剪力墙。但是，目前国内外大部分装配式墙板的装配化程度还停留在构件层面上，对整体墙板的模块化设计、模块化生产、模块化运输、模块化安装还有一定的差距，尤其是在集保温、结构一体化的装配式墙板上还存在很大的不足。同时，目前的装配式房屋的连接方式及其连接件的结构装配程度低，加工、安装时需大量的人工费，从而造成工期长、成本高，满足不了模块化装配的需求。对于两个或多个建筑件的连接急需一种结构强度合适，装配简单的型材。
技术实现思路
提供一种M型材及采用该型材的建筑件连接结构，其特别适用于装配式房屋的两个或多个建筑件之间实现快速安装，采用该型材，不但可以节约大量的人工成本、降低建造成本，而且可以减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。本技术方案进一步加快了装配式房屋的建筑件快速安装的时间，降低了生产与装配的难度，因为型材截面形状的改进以及结构尺寸的调整进一步加强了建筑件连接的抗折弯的水平。本技术的技术方案为：一种M型材，其为板材一体成型顺序折弯形成多边框架结构，型材截面形状为“M”型，不同在于：“M”型的中间部分形成开口的凹槽，开口的凹槽为方形或长方形或楔形结构，“M”的两个支脚长于凹槽的槽身尺寸，两个支脚在两侧伸出。进一步地，其凹槽两端为对称的框架支撑结构；框架结构的各支撑边上设有三角形内凹折弯作为加强筋。一种M型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，第一边与第二边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角；第六边与第七边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角；第二边、第三边向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；第四边向反向方向折弯，第五边与第四边折弯方向一致；第六边、第七边折弯方向与第二边的折弯方向一致；第三边、第四边、第五边组成凹槽。进一步地，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。进一步地，第一边、第七边具有开放端部；第二边、第四边、第六边平行；第一边、第三边、第五边、第七边平行；其特征在于，第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边、第七边长度大于第三边、第四边。进一步地，第一边、第七边、第二边、第六边上设有一体成型的加强筋。进一步地，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向型材中心的方向内凹。进一步地，所述的各个边的形状与结构可以选用以下的任意一种方案或任意组合：第一方案：第一边到第七边为直线形状；第二方案：第一边、第二边、第四边、第六边、第七边为直线形状，第三边、第五边为弧线形状；第三方案：第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向型材中心的方向内凹；第四方案：各边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角；第五方案：第三边与第二边、第四边不垂直；第五边与第四边、第六边不垂直；第六方案：以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔。进一步地，所述的加强筋的向内凹的三角形的高度为1～5mm；材料为0.7～8.0mm厚度的钢板；第三边、第五边的尺寸范围为20～120mm。一种建筑件连接结构，其特征在于，第一建筑件、第二建筑件为相邻设置，第一建筑件、第二建筑件的连接面上分别固定有上述的一种M型材，还包括一种鼓形或条形或楔形型材，该鼓形或条形或楔形型材为一体成型的结构，其突出端分别与M型材的凹槽形状相同并卡合进行连接；或者，第一建筑件固定M型材，第二建筑件的连接面上固定一种鼓形或条形或楔形型材，该鼓形或条形或楔形型材为一体成型的结构，其突出端与M型材的凹槽形状相同并卡合进行连接。附图说明图1为本技术的M型材的带加强筋的一个实施例的截面图；图2为本技术的M型材的带加强筋的一个实施例的立体图；图3为本技术的M型材的另一个实施例的截面图；图4为本技术的M型材的另一个实施例的立体图。具体实施方式现结合附图及具体实施例对本技术作进一步地说明：如图所示，M型材在长度方向任意延伸，型材的截面形状为多边或七边结构交错折弯，中间形成开口的凹槽，凹槽优选为方形或长方形，也可以为楔形或弧形槽，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。型材的纵向平面作为与墙板侧面连接的固定面，固定面上可开有螺栓孔或灌注孔，M型材的框架上可选择地设有多个加强筋，比如在两端框架部分分别设有一个加强筋，加强筋为内凹的三角形结构，加强筋为一体成型，用于提高型材连接的抗折弯水平。在建筑件连接时，M型材与鼓形或条形或楔形型材配合用于连接多个建筑件的立面或水平面。在一个优选的实施例中，一种M型材，型材为一体成型，其截面形状为：第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接，第一边与第二边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角；第六边与第七边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角；第二边、第三边向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；第四边向反向方向折弯，第五边与第四边折弯方向一致；第六边、第七边折弯方向与第二边的折弯方向一致；第三边、第四边、第五边组成凹槽。型材采用冷轧钢板滚压一体成型。第一边、第七边具有开放端部；第二边、第四边、第六边平行；第一边、第三边、第五边、第七边平行；其特征在于，第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边、第七边长度大于第三边、第四边。在一个优选的实施例中，第一边、第七边、第二边、第六边上设有一体成型的加强筋。加强筋可以为三角形折弯或者弧形折弯均可，其折弯方向为向型材中心的方向内凹。在一个优选的实施例中，第一边到第七边为直线形状。在一个优选的实施例中，第一边、第二边、第四边、第六边、第七边为直线形状，第三边、第五边为弧线形状。在一个优选的实施例中，第一边到第七边上任意设有加强筋，加强筋为三角形折弯，其折弯方向为向型材中心的方向内凹。在一个优选的实施例中，各边之间形成的相对角度均为直角或过渡圆弧式直角。在一个优选的实施例中，第三边与第二边、第四边不垂直；第五边与第四边、第六边不垂直。在一个优选的实施例中，以型材的长度方向为纵向，型材的宽度方向为横向，型材的第四边所在的纵向平面作为固定面，固定面上开有孔，孔为螺栓孔或灌注孔。在一个优选的实施例中，加强筋的向内凹的三角形的高度优选为1～5mm，比如为1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种M型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序折弯形成多边框架结构，型材截面形状为“M”型，不同在于：“M”型的中间部分形成开口的凹槽，开口的凹槽为方形或长方形或楔形结构，“M”的两个支脚长于凹槽的槽身尺寸，两个支脚在两侧伸出。

【技术特征摘要】
1.一种M型材，其特征在于，其为板材一体成型顺序折弯形成多边框架结构，型材截面形状为“M”型，不同在于：“M”型的中间部分形成开口的凹槽，开口的凹槽为方形或长方形或楔形结构，“M”的两个支脚长于凹槽的槽身尺寸，两个支脚在两侧伸出。
2.根据权利要求1所述的一种M型材，其特征在于，其凹槽两端为对称的框架支撑结构；框架结构的各支撑边上设有三角形内凹折弯作为加强筋。
3.一种M型材，其特征在于，型材为一体成型，其截面形状为：
第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接，
第一边与第二边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角；
第六边与第七边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角；
第二边、第三边向同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯；
第四边向反向方向折弯，第五边与第四边折弯方向一致；
第六边、第七边折弯方向与第二边的折弯方向一致；
第三边、第四边、第五边组成凹槽。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种M型材，其特征在于，型材采用冷轧钢板滚压一体成型。
5.根据权利要求3所述的一种M型材，其特征在于，第一边、第七边具有开放端部；第二边、第四边、第六边平行；第一边、第三边、第五边、第七边平行；其特征在于，第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第二边与第六边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构；第一边、第七边长度大于第三边、第四边。
6.根据权利要求3所述的一种M型材，其特征在于，第一边、第七边、第二边、第六边上设有一体成型的加强筋。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖中发，赵洋，谢志强，姚春胜，周黎军，王英，
申请(专利权)人：北京大工简筑科技有限公司，肖中发，
类型：新型
国别省市：北京;11