UASB反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种UASB反应器，包括UASB反应池、循环泵、循环管道和水力搅拌器，水力搅拌器安装在污泥反应区内，水力搅拌器包括S形管道，S形管道上设置有旋转叶片，所述循环管道的一端与污泥反应区连通，循环管道的另一端与S形管道连通，并且S形管道可转动地连接在循环管道上。本实用新型专利技术在池内增加了水力搅拌器，利用水流喷射反作用力驱动水力搅拌器转动，使厌氧污泥和废水充分接触，使污泥中的微生物能够更大程度地分解废水中的有机物，提高了UASB反应器的有机载荷能力和净化效率；同时，泥水经过水力搅拌器的强力混合，污泥在池内不易板结，清掏周期缩短。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理设备
，特别是涉及一种UASB反应器。
技术介绍
通常，UASB反应器由污泥反应区、三相分离器和集气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从底部的进水管流入与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥层上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物，掺杂有沼气气泡的泥水混合物一起上升进入三相分离器，沼气由三相分离器的集气罩收集后进入集气室，集气室上方设置有导管，通过导管将集气室内的沼气排出，泥水混合物则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液从顶部的出水管排出，沉淀污泥则在重力的作用下返回反应区。上述UASB反应器存在以下不足：污泥和废水不能够充分接触，不能够有效分解污水中的有机物，导致UASB反应器的有机载荷能力差，净化效率低；同时，污泥容易在池内板结，需要人工进行清掏，清掏周期长，劳动强度大。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种UASB反应器，用于解决现有UASB反应器有机载荷能力差、净化效率低，清掏周期长的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种UASB反应器，包括UASB反应池、循环泵、循环管道和水力搅拌器，所述UASB反应池内具有污泥反应区，所述污泥反应区的底部存留大量厌氧污泥，形成污泥层，UASB反应池底部侧壁上设置有进水管，所述进水管伸入污泥层内；所述污泥反应区的上方设置有三相分离器，所述三相分离器的上方设置有集气室，三相分离器与UASB反应池的内壁之间构成沉淀区，UASB反应池的顶部侧壁上设置有出水管，所述出水管伸入沉淀区内；所述水力搅拌器安装在污泥反应区内，水力搅拌器包括S形管道，所述S形管道上设置有旋转叶片，所述循环管道的一端与污泥反应区连通，用于在循环泵的作用下将污泥反应区中的混合液抽入循环管道内，循环管道的另一端与S形管道连通，并且S形管道可转动地连接在循环管道上，循环泵抽出的混合液流入S形管道，S形管道的两端形成方向相反的水射流，利用水的反作用力推动旋转叶片转动，使污泥反应区内的厌氧污泥与污水充分接触。优选地，所述水力搅拌器还包括轴承盒和轴承，所述轴承安装在轴承盒内，所述S形管道的中部设置有与之连通的连接管，所述连接管安装在轴承上，所述轴承盒的下端通过法兰连接到循环管道上，并且轴承盒与循环管道连通，轴承盒的上端通过法兰连接到连接管上，并且连接管能够在轴承内转动。优选地，所述UASB反应池的底部侧壁上设置有排泥管，所述排泥管伸入到污泥层内。如上所述，本技术的UASB反应器，具有以下有益效果：本技术在池内增加了水力搅拌器，利用水流喷射反作用力驱动水力搅拌器转动，使厌氧污泥和废水充分接触，使污泥中的微生物能够更大程度地分解废水中的有机物，提高了UASB反应器的有机载荷能力和净化效率；同时，泥水经过水力搅拌器的强力混合，污泥在池内不易板结，清掏周期缩短。附图说明图1显示为本技术UASB反应器的示意图。图2显示为本技术水力搅拌器的示意图。元件标号说明1—UASB反应池；2—污泥反应区；3—进水管；4—排泥管；5—三相分离器；6—集气室；7—沉淀区；8—出水管；9—循环管道；10—循环泵；11—水力搅拌器；12—S形管道；13—旋转叶片；14—轴承盒。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1和图2所示，通常，UASB反应器包括UASB反应池1，UASB反应池1内具有污泥反应区2，污泥反应区2的底部存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，UASB反应池1底部侧壁上设置有进水管3，进水管3伸入污泥层内；污泥反应区2的上方设置有三相分离器5，三相分离器5的上方设置有集气室6，三相分离器5与UASB反应池1的内壁之间构成沉淀区7，UASB反应池1的顶部侧壁上设置有出水管8，出水管8伸入沉淀区7内。要处理的污水从底部的进水管3流入与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥层上部由于沼气的搅动形成污泥浓度较稀薄的泥水混合物，掺杂有沼气的泥水混合物进入三相分离器5，沼气由三相分离器5的集气罩收集后进入集气室6，集气室6上方设置有导管，通过导管将集气室内的沼气排出，泥水混合物则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区7，进行泥水分离，上清液从顶部的出水管8排出，沉淀污泥则在重力的作用下返回污泥反应区2。本技术还包括循环泵10、循环管道9和水力搅拌器11，水力搅拌器11安装在污泥反应区2内，水力搅拌器11包括S形管道12，S形管道12上设置有旋转叶片13，循环管道9的一端与污泥反应区2连通，用于在循环泵10的作用下将污泥反应区2中的混合液抽入循环管道9内，循环管道9的另一端与S形管道12连通，并且S形管道12可转动地连接在循环管道9上，循环泵10抽出的混合液流入S形管道12，S形管道12的两端形成方向相反的水射流，利用水的反作用力推动旋转叶片13转动，使污泥反应区2内的厌氧污泥与污水充分接触，使污泥中的微生物能够更大程度地分解废水中的有机物，提高了UASB反应器的有机载荷能力和净化效率；同时，泥水经过水力搅拌器的强力混合，污泥在池内不易板结，清掏周期缩短。S形管道12在与循环管道9连通的同时，还要保证自身能够在水射流的反作用力驱动下转动，为此，本技术的水力搅拌器11还包括轴承盒14和轴承，轴承安装在轴承盒14内，S形管道12的中部设置有与之连通的连接管，连接管安装在轴承上，轴承盒14的下端通过法兰连接到循环管道9上，并且轴承盒14与循环管道9连通，由于连接管伸入轴承盒14内，因此使得S形管道12与循环管道9连通；轴承盒14的上端通过法兰连接到连接管上，并且连接管能够在轴承内转动。本技术采用自制的水力搅拌器，水力搅拌器的结构简单，制造成本低，同时它利用S形管道两端水射流的反作用力来推动旋转叶片13转动，能耗低。作为上述技术方案的进一步改进，UASB反应池1的底部侧壁上设置有排泥管4，排泥管4伸入到污泥层内。本技术增加了排泥管4，清掏污泥时，利用排泥管4将UASB反应池1内的污泥抽出，清掏周期缩短，劳动强度降低。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UASB反应器，包括UASB反应池，所述UASB反应池内具有污泥反应区，所述污泥反应区的底部存留大量厌氧污泥，形成污泥层，UASB反应池底部侧壁上设置有进水管，所述进水管伸入污泥层内；所述污泥反应区的上方设置有三相分离器，所述三相分离器的上方设置有集气室，三相分离器与UASB反应池的内壁之间构成沉淀区，UASB反应池的顶部侧壁上设置有出水管，所述出水管伸入沉淀区内；其特征在于：还包括循环泵、循环管道和水力搅拌器，所述水力搅拌器安装在污泥反应区内，水力搅拌器包括S形管道，所述S形管道上设置有旋转叶片，所述循环管道的一端与污泥反应区连通，用于在循环泵的作用下将污泥反应区中的混合液抽入循环管道内，循环管道的另一端与S形管道连通，并且S形管道可转动地连接在循环管道上，循环泵抽出的混合液流入S形管道，S形管道的两端形成方向相反的水射流，利用水的反作用力推动旋转叶片转动，使污泥反应区内的厌氧污泥与污水充分接触。

【技术特征摘要】
1.一种UASB反应器，包括UASB反应池，所述UASB反应池内具有污泥反应区，所述污泥反应区的底部存留大量厌氧污泥，形成污泥层，UASB反应池底部侧壁上设置有进水管，所述进水管伸入污泥层内；所述污泥反应区的上方设置有三相分离器，所述三相分离器的上方设置有集气室，三相分离器与UASB反应池的内壁之间构成沉淀区，UASB反应池的顶部侧壁上设置有出水管，所述出水管伸入沉淀区内；其特征在于：还包括循环泵、循环管道和水力搅拌器，所述水力搅拌器安装在污泥反应区内，水力搅拌器包括S形管道，所述S形管道上设置有旋转叶片，所述循环管道的一端与污泥反应区连通，用于在循环泵的作用下将污泥反应区中的混合液抽入循环管道内，循环管道的另一端与S形管道连通，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴勇，王文银，
申请(专利权)人：重庆逸境环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50