全自动三通管加工设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工设备，特别涉及一种全自动三通管加工设备。
技术介绍
三通管，如附图1所示，在空调制冷系统上常用来进行多通道管件的连接。如图所示，三通管上常常还需要加工出便于焊接的凹点。三通管的加工一般需要先在一端进行扩口，扩口后的该端再进行扁平成型得到。传统三通管的加工，一种是手工方式，另一种是半自动加工方式，其中，手工方式采用纯人工进行扩口和扁平成型，费时费力、生产效率低、人力成本高，不适合批量生产。半自动加工方式采用半机械半手工操作，工人首先将三通通过夹具夹紧在机床上，再通过扩口刀具进行扩口，扩口完成后，人工拆卸工件；工人再将三通通过夹具夹紧在机床上，再通过打扁装置进行打扁成型工件，打扁成型后，人工拆卸工件，完成三通的加工，这种半自动的加工方式生产效率较手工方式有所提高，但由于是人工送料和装夹再进行扩口，以及人工卸料和装夹再进行打扁成型，人工操作的时间长，使加工效率仍然不高，人力成本高，也不适合批量生产，且还存在由于人为误操作等危及工人的安全。申请人申请的中国专利CN105127517A提供了一种内含式切断机构，具有加工效率高、占用空间小的优点，可以满足集约化和小型化的生产要求，非常适合用于三通管等管件接头的加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动三通管加工设备，以解决现有三通管加工设备的不足。根据本专利技术的一个方面，提供了一种全自动三通管加工设备，包括机...
【技术保护点】
全自动三通管加工设备，其特征在于，包括机台、电箱以及所述机台上沿物料行进方向依次设置的送料机构、切断机构、缩口机构和压模成型机构，所述送料机构和所述缩口机构分别通过滑动装置与所述机台相连接，且分别由驱动装置驱动在所述机台上沿物料行进方向往复移动，所述切断机构设于所述送料机构与所述压模成型机构之间，且与所述机台固定连接，所述压模成型机构通过所述滑动装置与所述机台相连接，且由所述驱动装置驱动在所述机台上沿与物料行进方向相交的方向往复移动，所述压模成型机构具有两个工位，所述驱动装置驱动所述压模成型机构在所述两个工位之间往复移动。
【技术特征摘要】
1.全自动三通管加工设备，其特征在于，包括机台、电箱以及所述机
台上沿物料行进方向依次设置的送料机构、切断机构、缩口机构和压模成
型机构，所述送料机构和所述缩口机构分别通过滑动装置与所述机台相连
接，且分别由驱动装置驱动在所述机台上沿物料行进方向往复移动，所述
切断机构设于所述送料机构与所述压模成型机构之间，且与所述机台固定
连接，所述压模成型机构通过所述滑动装置与所述机台相连接，且由所述
驱动装置驱动在所述机台上沿与物料行进方向相交的方向往复移动，所述
压模成型机构具有两个工位，所述驱动装置驱动所述压模成型机构在所述
两个工位之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的全自动三通管加工设备，其特征在于，所述
两个工位分别为第一工位和第二工位，其中，所述第一工位正对所述送料
机构，所述第二工位正对所述缩口机构，每个加工过程内，所述压模成型
机构在所述第一工位和所述第二工位之间往复移动一次。
3.根据权利要求1所述的全自动三通管加工设备，其特征在于，所述
送料机构主要由滑动夹模和驱动所述滑动夹模沿所述滑动装置移动的送料
油缸组成，所述送料油缸的行程等于所述压模成型机构加工的长度。
4.根据权利要求1所述的全自动三通管加工设备，其特征在于，所述
切断机构为内含式切断机构。
5.根据权利要求1所述的全自动三通管加工设备，其特征在于，所述
缩口机构包括缩口电机、缩口模夹座、缩口模、缩口电机座和缩口进退油
缸，所述缩口模安装于所述缩口模夹座上，所述缩口电机和所述缩口模夹
座安装于所述缩口电机座上且通过传动装置相连接，所述缩口电机座通过
所述滑动装置与所述机台相连接，所述缩口进退油缸用于驱动所述缩口电
机座通过所述滑动装置沿物料行进方向往复移动。
6.根据权利要求1所述的全自动三通管加工设备，其特征在于，所述
压模成型机构包括压模油缸、压模油缸座、压模头和压模，所述压模油缸
固定于所述压模油缸座上，所述压模头与所述压模油缸固定连接，所述压
模包括可开合...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖世军，黄广治，肖世文，
申请(专利权)人：中山精达特克机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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