含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置。该装置，其特征在于包括：平衡槽，该平衡槽内纵向设置有一进料管，该进料管的上端口为颗粒型物料进口，进料管壁上设置有开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，在进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置有含颗粒的混合物料出口管，该平衡槽的下部设置有一待添加颗粒的料液入口管，在该入口管上纵向设置有一冲刷管，该冲刷管伸入进料管内部，在该冲刷管上设置有循环泵。本实用新型专利技术提供的装置有效解决了颗粒产品生产过程中添加的颗粒堵塞管路和在管路中不均匀情况的出现，实现了核桃颗粒、芝麻颗粒等密度小于料液的颗粒产品的工业化生产，并保证了产品标准化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，属于液态饮品加工工艺

技术介绍
近几年来，在我国随着液态饮品(或称液态食品，本技术中所述液态饮品包括液态饮料和液态乳)的飞速发展，市场上出现了一种含颗粒的液态饮品，例如含有颗粒的果蔬汁或果蔬汁饮料、茶饮料、液态调味乳或乳饮料或其他含乳蛋白的液态饮料等，其中所含颗粒通常为水果颗粒、蔬菜颗粒、谷物颗粒、坚果颗粒和/或人造食品颗粒等，这类含颗粒液态饮品品种多样、营养丰富且具有所含颗粒的咀嚼口感，越来越受到消费者的青睐。这类含颗粒液态饮品的生产工艺也有别于传统的不含颗粒的液态饮品的生产工艺。其中，如何将颗粒型物料添加到液态物料中形成混合料液，即颗粒的添加方法，是实现整个生产过程中每个单位包装内颗粒含量均匀性的一项重要技术。目前关于这类含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的方法主要有以下几种方式：方式一：将杀菌后的颗粒型物料先灌装到单位包装中，再将杀菌后的液态物料灌装到已灌装有颗粒的单位包装中。方式二：将待添加颗粒的液态物料置于一设有搅拌装置的配料罐中，然后添加颗粒型物料，搅拌混合，混合后的物料再经杀菌灌装到单位包装中。例如，CN1875730A公开了一种生产添加颗粒型原料的乳饮料产品的方法，其中是先将配制好的待添加颗粒的牛乳或酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐(配料罐)，然后添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，通过容积泵输送于平衡槽(也称平衡缸)中，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳饮料产品。方式三：将待添加颗粒的物料与颗粒型物料通过三通阀实现在线定量混合，然后灌装到单位包装中。例如，CN101040634A公开了一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法，其中是分别配制牛奶配料和果肉配料，并分别灭菌，之后将牛奶配料和果肉配料经三通阀和静态混合器输送到设置搅拌器的混合罐中，无菌混合，搅拌均匀，然后经无菌输送、无菌灌装。上述添加颗粒的方式一，主要使用在一些保鲜类含颗粒液态饮品或含颗粒的热灌装酸性含颗粒液态饮品的生产工艺中，而对于无菌冷灌装以及中性含颗粒液态饮品目前还无法通过方式一得以生产实现，另外，方式一过程繁琐，能耗高，效率低，在生产中局限性非常大，不适应现代化大规模工业生产的需要。上述添加颗粒的方式二和方式三中，添加颗粒的关键技术在于对相关设备的改造和要求。首先要求输送含颗粒物料的泵为容积泵，以保证颗粒输送过程中的完整性。另一关键点为：对容置有含颗粒物料的配料罐(缓冲罐、混合罐)以及杀菌机前的平衡槽进行相应改造；尤其是在液态饮品生产工艺中常用的平衡槽，其主要作用是缓存物料、平衡连续化生产中系统压力，在不含颗粒的液态饮品生产工艺中所用的平衡槽通常为基本的槽、罐、桶等简单结构，而如用于生产含颗粒的液态饮品，就需要在平衡槽中安装特定的搅拌装置。在生产的状态下，这些容置有含颗粒物料的容器中的搅拌装置始终开启，颗粒借助于搅拌的作用，分散到整个配料体系中，以力求液体和颗粒出料的均匀性，从而保证最后单位包装产品中颗粒含量的均匀度。在这种添加颗粒的方法中，单位包装内颗粒含量的均匀度主要决定于颗粒在配料罐和杀菌机前平衡槽内料液体系中分散的均匀性，而影响颗粒在配料罐和平衡槽内料液体系中的分散均匀性的因素主要有：配料罐和平衡槽的大小；配料罐和平衡槽内搅拌装置的设计和选用；颗粒本身的特性。实际生产中由于饮品中的颗粒含量相对较少(一般为1％～15％左右)，而在大型生产中的配料罐内的配料量一般会达到10～30吨，平衡槽内的容料量一般也会达到0.3～0.5吨，通过一个搅拌器混合颗粒会存在混合不均匀现象，或需要较长的搅拌时间和较大的强度；同时需要考虑搅拌器对颗粒完整度的影响；而且不同的颗粒物性不同，即使采用相同的搅拌设备和工艺参数，颗粒在料液中的分散效果也可能不同。这样将使颗粒的添加情况变得很复杂，很难控制工艺流程以使颗粒在单位包装的含量达到理想均匀度，生产质量不是很稳定。目前在含颗粒液态饮品生产工艺中，如何将颗粒型物料均匀稳定地添加到液态物料中，以实现每个单位包装内颗粒含量的均匀性，一直是困扰企业的一个技术难题。针对上述问题，CN101480266A公开了一种添加颗粒的装置，主要是在平衡槽内加装一进料管，进料管壁上设置开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，使待添加颗粒的料液进入平衡槽后从所述进料管壁上设置的开孔进入进料管内，而颗粒型物料从进料管上端口进入进料管内，待添加颗粒的料液与颗粒型物料在进料管内混合形成含颗粒的混合物料，并从进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置的混合物料出口被引出平衡槽，而实现将颗粒型物料在线均匀地添加到料液中。但是，该装置容易出现颗粒堵塞管路和颗粒在管路中不均匀等问题，而且该装置主要适用于添加密度比料液大或粒度较大的颗粒，而对于核桃颗粒、芝麻颗粒等密度小于料液的颗粒，采用该装置难以实现颗粒与料液的均匀混合。总之，现有的含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，由于难以保证颗粒含量在单位包装内的均匀性或是在管路中的均匀性，而使含颗粒液态饮品的生产受到很大程度的限制，使其不能得到规模化稳定连续工业生产，也限制了一些含颗粒饮料和液态乳产品的研发。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置。该装置能够有效解决颗粒产品生产过程中添加的颗粒堵塞管路等问题，并且适用于添加密度比料液小的颗粒。为达到上述目的，本技术提供了一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，该装置是使待添加颗粒的料液与颗粒型物料实现在线混合而得到含颗粒的混合物料，所述装置包括：平衡槽，该平衡槽内纵向设置有一进料管，该进料管的上端口为颗粒型物料进口，进料管壁上设置有开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，并在进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置有含颗粒的混合物料出口管，该平衡槽的下部设置有一待添加颗粒的料液入口管，在该入口管上纵向设置有一冲刷管，该冲刷管伸入进料管内部，并且在该冲刷管上设置有循环泵。采用该装置使所述待添加颗粒的料液进入平衡槽后从所述进料管壁上设置的开孔进入进料管内，并与从进料管上端口进入的颗粒型物料混合形成含颗粒的混合物料；此外利用所述冲刷管和其上设置的循环泵(一般可以为离心泵)将进料管中的部分颗粒型物料和/或料液吸入待添加颗粒的料液入口管中，进而进入平衡槽内并通过开孔重新进入进料管内进行混合，以达到循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，其特征在于，所述装置包括：平衡槽，该平衡槽内纵向设置有一进料管，该进料管的上端口为颗粒型物料进口，进料管壁上设置有开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，并在进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置有含颗粒的混合物料出口管，该平衡槽的下部设置有一待添加颗粒的料液入口管，在该入口管上纵向设置有一冲刷管，该冲刷管伸入进料管内部，并且在该冲刷管上设置有循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，其特征在于，所述装置包括：
平衡槽，该平衡槽内纵向设置有一进料管，该进料管的上端口为颗粒型物料进口，进料管壁上设置有开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，并在进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置有含颗粒的混合物料出口管，该平衡槽的下部设置有一待添加颗粒的料液入口管，在该入口管上纵向设置有一冲刷管，该冲刷管伸入进料管内部，并且在该冲刷管上设置有循环泵。
2.根据权利要求1所述的含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，其特征在于，所述装置还包括：
颗粒型物料输送器，该颗粒型物料输送器位于所述进料管的颗粒型物料进口的上方；以及
物料泵，该物料泵与所述平衡槽的含颗粒的混合物料出口管相连。
3.根据权利要求2所述的含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，其特征在于，所述装置还包括：
静态混合器，该静态混合器通过管路与所述物料泵相连。
4.根据权利要求1所述的含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，其特征在于，所述冲刷管伸入进料管内部的深度为在正常进料、生产的情况下与进料管内的最低液面高度水平或在该最低液面高度以下20厘米的范围，并且所述冲刷管伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15