封隔器制造技术

本发明专利技术公开了一种封隔器。其包括：中心管；胶筒，胶筒套设在中心管上；坐封缸，坐封缸套设在中心管上；剪钉，能设置在坐封缸与中心管之间；其特征在于，坐封缸与中心管之间形成驱动腔室，驱动腔室内设置有能在预设温度下进行化学反应产生气体的反应物。通过在封隔器的驱动腔室中设置有能在预定温度下进行化学反应产生气体的反应物，使得封隔器能在温度较低的情况下进行坐封，进而扩大了封隔器的适应范围，降低了使用封隔器时的注汽成本以及坐封难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田用设备，尤其涉及一种封隔器。
技术介绍
高温注汽封隔器主要应用在稠油井分段注汽中。稠油井进行采油作业时，需要向井内注入蒸汽来加热原油以提高原油的流动性。为了防止在注汽过程中其他层对油层的渗透干扰，注汽作业前需要将高温注汽封隔器放置到生产井内，高温注汽封隔器将生产井的某段油层与其他层进行隔离后，开始注汽作业。高温注汽封隔器在使用时需要对生产井进行坐封。高温注汽封隔器的坐封是通过蒸汽对坐封缸内的反应物进行加热，反应物受热膨胀，进而驱动坐封缸压缩坐封胶筒产生变形来实现的。具体的，坐封胶筒受到液压缸的压缩而产生径向变形进而挤压井壁；坐封胶筒与井壁密封接触后，高温注汽封隔器阻断上下两层的相互渗透，防止了其它层对油层的干扰，进而将其他层与油层相隔离。现有技术中，高温注汽封隔器用的反应物是水或酒精。设置在驱动腔室中的水或酒精受热膨胀进而驱动坐封缸压缩胶筒。驱动坐封缸用的水或要在320℃以上时才能保证反应物的膨胀效果，进而满足高温注汽封隔器的正常工作并长期有效坐封。当生产井中的温度低于320℃时，高温注汽封隔器内的水或酒精产生的饱和蒸汽的压力不足，进而导致坐封缸的驱动力不足以满足坐封的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种封隔器，该封隔器能在低于320℃下进行坐封。为了实现上述目的，本专利技术提供一种封隔器，包括：中心管；胶筒，所述胶筒套设在所述中心管上；<br>坐封缸，所述坐封缸套设在所述中心管上；剪钉，能设置在所述坐封缸与所述中心管之间；所述坐封缸与所述中心管之间形成驱动腔室，所述驱动腔室内设置有能在预设温度下进行化学反应产生气体的反应物。更进一步的，所述封隔器具有至少两个工作状态，在所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸通过所述剪钉与所述中心管连接，在所述封隔器处于第二工作状态时，所述反应物通过化学反应产生的气体使所述剪钉断裂，从而使所述坐封缸能相对所述中心管滑动并对所述胶筒进行压缩。更进一步的，所述反应物能在预设温度下通过化学反应分解出气体。更进一步的，所述反应物产生化学反应的预设温度低于320℃。更进一步的，所述反应物产生化学反应的预设温度高于120℃。更进一步的，所述反应物包括碳酸氢铵、碳酸氢钙、过氧化钠中的至少一种。更进一步的，所述坐封缸上设置有限压阀，所述限压阀能在所述驱动腔室内的压力大于设定值时打开，所述限压阀包括：设置在所述坐封缸上且与所述驱动腔室连通的第一通道；设置在所述坐封缸上且与所述第一通道连通的第二通道；设置在所述第一通道内且能控制所述第二通道与所述驱动腔室连通状态的阀体。更进一步的，所述封隔器还包括设置在所述中心管上的第一限位装置，当所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸套设在所述第一限位装置外，当所述封隔器处于第二工作状态并且所述坐封缸的内侧壁与所述限位装置的外侧壁脱离时，所述第一限位装置能沿所述中心管的径向扩张，从而使所述坐封缸的端部与所述第一限位装置相抵接。更进一步的，所述封隔器还包括设置在所述中心管上的第二限位装置，当所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸通过剪钉与所述第二限位装置相连接，所述第二限位装置具有当所述封隔器处于第一工作状态时与所述坐封缸的端部抵接的抵接部。更进一步的，所述封隔器包括解封机构，所述解封机构与所述中心管之间设置有解封销钉，所述第一限位装置和所述第二限位装置套设在所述解封机构外。更进一步的，所述中心管包括本体以及分部设置在所述本体两端的上接头和下接头，所述上接头与所述胶筒抵接，所述驱动腔室形成于所述下接头、所述本体以及所述坐封缸之间。更进一步的，所述上接头与所述胶筒之间设置有套设在所述本体外的调节装置，所述调节装置能相对所述本体沿所述中心管的轴线方向移动。通过在封隔器的驱动腔室中设置有能在预定温度下进行化学反应产生气体的反应物。反应物产生的气体能驱动坐封缸压缩胶筒而完成坐封，使得封隔器能在井内未达到320℃的情况下也可以进行坐封；扩大了封隔器的适应范围，降低了使用封隔器时的注汽成本以及坐封难度。附图说明图1为本专利技术的实施例中的封隔器处于第一工作状态时的结构示意图；图2为本专利技术的实施例中的封隔器处于第二工作状态时的结构示意图；图3为本专利技术的实施例中的封隔器的限压阀的结构示意图。以上附图说明：1、中心管；11、中心管本体；12、上接头；13、下接头；14、通孔；2、坐封缸；21、本体；22、凸起部；23、驱动腔室；3、胶筒；4、反应物；5、第一限位装置；51、剪钉；6、第二限位装置；61、抵接部；7、解封机构；71、解封销钉；8、限压阀；81、第一通道；82、第二通道；83、阀体；831；弹性件；832、封堵件；9、胶圈；10、调节环。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。如图1所示，一种封隔器，包括上接头12、中心管、坐封缸2、胶筒3、剪钉51、下接头13、第一限位装置5、第二限位装置6第二限位装置6、解封机构7。中心管包括中心管本体11以及设置在中心管本体11两端的上接头12和下接头13。而且，上接头12和下接头13可以与中心管本体11通过螺纹连接或者焊接连接。中心管内开设有通孔14，外界的蒸汽可以通过通孔14注入到井内，进而对封隔器以及生产井进行加热。坐封缸2可以套设在中心管本体11外且位于上接头12和下接头13之间。坐封缸2可以沿中心管的轴线方向进行滑动。坐封缸2在轴线方向上滑动时，可以被设置在中心管两端的上接头12与下接头13进行限位。进一步的，坐封缸2与中心管之间形成有驱动腔室23。坐封缸2包括本体21和设置在本体21一端的凸起部22，凸起部22的底壁与中心管本体11的外壁相贴合。本体21的另一端套设在下接头13上。坐封缸2的本体21、凸起部22以及下接头13共同形成有驱动腔室23。优选的，坐封缸2的凸起部22与中心管之间还设置有胶圈9以防止驱动腔室23在工作过程中压力气体的泄露，进而保证驱动腔室23的密封性。坐封缸2与中心管之间还可以设置有剪钉51，剪钉51的一端设置在中心管上，剪钉51的另一端设置在坐封缸2上，进而剪钉51能将坐封缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封隔器，包括：中心管；胶筒，所述胶筒套设在所述中心管上；坐封缸，所述坐封缸套设在所述中心管上；剪钉，能设置在所述坐封缸与所述中心管之间；其特征在于，所述坐封缸与所述中心管之间形成驱动腔室，所述驱动腔室内设置有能在预设温度下进行化学反应产生气体的反应物。

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，包括：
中心管；
胶筒，所述胶筒套设在所述中心管上；
坐封缸，所述坐封缸套设在所述中心管上；
剪钉，能设置在所述坐封缸与所述中心管之间；
其特征在于，所述坐封缸与所述中心管之间形成驱动腔室，所述驱动腔室内
设置有能在预设温度下进行化学反应产生气体的反应物。
2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述封隔器具有至少两个
工作状态，在所述封隔器处于第一工作状态时，所述坐封缸通过所述剪钉与所
述中心管连接，在所述封隔器处于第二工作状态时，所述反应物通过化学反应
产生的气体使所述剪钉断裂，从而使所述坐封缸能相对所述中心管滑动并对所
述胶筒进行压缩。
3.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述反应物能在预设温度
下通过化学反应分解出气体。
4.根据权利要求3所述的封隔器，其特征在于，所述反应物产生化学反应
的预设温度低于320℃。
5.根据权利要求4所述的封隔器，其特征在于，所述反应物产生化学反应
的预设温度高于120℃。
6.根据权利要求3所述的封隔器，其特征在于，所述反应物包括碳酸氢铵、
碳酸氢钙、过氧化钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述坐封缸上设置有限压
阀，所述限压阀能在所述驱动腔室内的压力大于设定值时打开，所述限压阀包
括：
设置在所述坐封缸上且与所述驱动腔室连通的第一通道；
设置在所述坐封缸上且与所述第一通道连通的第二通道；

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，王昊，常鹏梅，周坤，杨俊，郑亮，王显荣，郭玉强，曹建，王文钢，刘莉，赵文海，王淑，戴双宁，刘云鹏，李俊冲，苏成铎，曲美静，李洪斌，侯兴卫，王斐，杨义涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11