预制防火板材生产方法技术

本发明专利技术的预制防火板材生产方法，包括以下步骤：S1、按配方配置底浆、主料和面浆并搅拌；S2、在用于成型的底板上涂布脱模剂；S3、在所述底板上添加底浆，并使用刮板使底浆在底板上分布均匀；S4、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；S5、在底浆上添加主料，并使用刮板使主料在底浆上分布均匀；S6、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；S7、添加面浆等步骤。提供了标准化的操作动作，通过合理使用刮板顺序、使用硬质主体上配置柔性刮头的刮板有效提高了所生产的板材表面平整度和厚度均匀性，并降低了板材的气泡含量，所生产的防火板材品质显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料生产
，涉及建筑用防火板材生产技术，具体涉及一种预制防火保温板材自动化生产加工方法。
技术介绍
防火、保温对于现代建筑而言已是必不可少的功能要求，包含着多项国家强制标准。也就是说，仅建筑行业对防火保温材料的需求量就很大。防火板大多是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。随着防火板材装饰性能及力学结构性能的改进，其用途也不仅仅是用于传统建筑墙体的保温、隔热和防火，还通过粘接装饰面板等二次处理后用于家具、室内装饰等多种用途。因此，不同品质的板材价格也相去甚远。因此，作为生产厂家而言，如何采用更低的成本生产出更高品质的成品，成为一个重要问题。成品的品质主要包括板材本身的防火、隔热性能，以及表面光洁度、平整度、板材厚度的均匀性、气泡密度等；其中表面光洁度、平整度、板材厚度的均匀性、气泡密度等参数与板材生产工艺直接相关。而生产成本的控制通常考虑方向是人工介入程度、设备生产效率等因素，也与生产设备有直接关系。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的防火板材生产工艺生产的板材成品品质较低且成本较高的不足，提出了一种预制防火板材生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：预制防火板材生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：S1、按配方配置底浆、主料和面浆并搅拌；S2、在用于成型的底板上涂布脱模剂；S3、在所述底板上添加底浆，并使用刮板使底浆在底板上分布均匀；S4、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；S5、在底浆上添加主料，并使用刮板使主料在底浆上分布均匀；S6、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；S7、添加面浆，并使用刮板使面浆在主料板上分布均匀；S8、养护晾干。优选方案，所述步骤S1在密闭房间内完成。优选方案，所述步骤S2采用完全浸泡脱模剂中的棉布平铺在底板上均匀拖动完成脱模剂涂布。优选方案，所述步骤S3使用的刮板包括硬质主体和连接到硬质主体边缘的柔性刮头，所述柔性刮头延硬质面向传送带的下边缘均匀设置。优选方案，所述步骤S3使用的刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。优选方案，所述步骤S3使用的刮板以距离底板特定的高度匀速运动，以使底浆均匀铺展。优选方案，所述步骤S3还包括以下步骤：使用硬质刮板以距离底板特定高度匀速运动，以控制底浆的厚度及均匀性，所述硬质刮板使用边缘光滑的硬质金属制成。优选方案，所述步骤S4使用的刮板及刮板使用方法与步骤S3使用的刮板及其使用方法相同。优选方案，所述步骤S5可重复多次以增加防火板材的强度或增加成本板材的厚度。优选方案，所述步骤S7使用的刮板为与步骤S3相同的硬质刮板，并分两次以距离底板特定的高度匀速刮过材料表面。优选方案，分两次匀速刮过材料表面的时间间隔不超过60s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果本专利技术的预制防火板材生产方法，提供了标准化的操作动作，通过合理使用刮板顺序、使用硬质主体上配置柔性刮头的刮板有效提高了所生产的板材表面平整度和厚度均匀性，并降低了板材的气泡含量，所生产的防火板材品质显著提高。多次主料添加以及网布铺设方案可选，进而可生产出强度不同以及厚度不同的各种型号产品，提高了产品的多功能性。对厂家而言，在不增加设备成本的前提下丰富了产品种类。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术的预制防火板材生产方法优选实施例的工艺流程图；图2所示为本专利技术的预制防火板材生产方法中使用的一种刮板结构示意图。附图标记说明：传送带1，刮板立柱21，硬质主体22，柔性刮头23，连接螺栓24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的预制防火板材生产方法，包括用于成产预制防火板材的生产线设备，还包括以下步骤：S1、按配方配置底浆、主料和面浆并搅拌；根据产品应用场景的不同，可以选用不同的配方，本实施例的方案旨在提供一种防火板材生产的一般方法，以控制生产产品的表面光洁度、板材厚度均匀性等物理特性，提升产品品质。S2、在用于成型的底板上涂布脱模剂；底板通常是一张表面平整光洁的平板，可以使用树脂版制作，涂布脱模剂的目的在于有利于后期成品与底板分离。S3、在所述底板上添加底浆，并使用刮板使底浆在底板上分布均匀；底浆的均匀涂布并非防火板材生产的必要步骤，因为底浆作为板材主体的一部分，并不会对板材整体均匀性造成影响；但是本实施例将底浆涂布均匀可以使网布与底浆的接触性更好，产品内部产生的气泡更少，力学性能更优越；有利于解决本专利技术提出的传统防火板材品质不高的问题。S4、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；此处增加了刮板辅助网布贴付的操作，虽然增加了工艺步骤，但是也是提高了产品品质。S5、在底浆上添加主料，并使用刮板使主料在底浆上分布均匀；此处使主料均匀分布的理由与步骤S3中使底浆均匀分布的理由相同。S6、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上。S7、添加面浆，并使用刮板使面浆在主料板上分布均匀，面浆通常与底浆配方相同。S8、养护晾干，包括全部产品的后期处理工艺及过程。优选实施例方案，所述步骤S1在密闭房间内完成，以防止原料粉尘飘散。可以有效控制粉尘，进化成产车间环境，进而减少设备污染排放。优选实施例方案，所述步骤S2采用完全浸泡脱模剂中的棉布平铺在底板上均匀拖动完成脱模剂涂布。采用棉布完全浸泡并均匀拖动的方式可以在底板上涂布出足够的脱模剂且不至于导致浪费，显然，这里棉布材质和拖动的方法是构成涂布方案的有机整体，不可拆分进行比对。优选实施例方案，如图2所示，所述步骤S3使用的刮板包括硬质主体22和连本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制防火板材生产方法，包括用于成产预制防火板材的生产线设备，其特征在于，还包括以下步骤：S1、按配方配置底浆、主料和面浆并搅拌；S2、在用于成型的底板上涂布脱模剂；S3、在所述底板上添加底浆，并使用刮板使底浆在底板上分布均匀；S4、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；S5、在底浆上添加主料，并使用刮板使主料在底浆上分布均匀；S6、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；S7、添加面浆，并使用刮板使面浆在主料板上分布均匀；S8、养护晾干。

【技术特征摘要】
1.预制防火板材生产方法，包括用于成产预制防火板材的生产线设备，其特征在于，
还包括以下步骤：
S1、按配方配置底浆、主料和面浆并搅拌；
S2、在用于成型的底板上涂布脱模剂；
S3、在所述底板上添加底浆，并使用刮板使底浆在底板上分布均匀；
S4、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；
S5、在底浆上添加主料，并使用刮板使主料在底浆上分布均匀；
S6、铺设用于加强板材力学性能的网布，并使用刮板使网布贴付到底浆上；
S7、添加面浆，并使用刮板使面浆在主料板上分布均匀；
S8、养护晾干。
2.根据权利要求1所述的预制防火板材生产方法，其特征在于，所述步骤S1在密闭
房间内完成。
3.根据权利要求1或2所述的预制防火板材生产方法，其特征在于，所述步骤S2采
用完全浸泡脱模剂中的棉布平铺在底板上均匀拖动完成脱模剂涂布。
4.根据权利要求1-3之任一项权利要求所述的预制防火板材生产方法，其特征在于，
所述步骤S3使用的刮板包括硬质主体和连接到硬质主体边缘的柔性刮头，所述柔性刮头延
硬质面向传送带的下边缘均匀设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪映标，汪映兴，汪建民，傅江，尹文彪，
申请(专利权)人：合沐佳成都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51