【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管生产设备领域，具体为一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置。
技术介绍
连轧管机是连轧管机组的核心设备，在轧制过程中，连轧管机的轧辊和芯棒要承受高温，由此可知，单支芯棒不能适应生产，因此必须用两根芯棒循环工作。选择适当的芯棒循环方式和设备对生产线的产品大纲、投资成本、芯棒寿命、对成品的质量及整个机组的生产率都有影响。目前，我国现有的连轧生产线，或引进国外的连轧生产线，都是6机架或6+1架，长流程连轧生产线，求高生产率的同时也带来了昂贵的设备成本，生产线投资很大，工模具消耗的成本也很高，操作技能要求很高。目前连轧线都是采作芯棒大循环来实现芯棒的冷却和润滑，设备结构复杂，占地面积大，控制，操作，检修复杂，且生产小口径钢管时都是靠牺牲轧制比来生产的，也就带来了高能耗。且生产小批量锅炉管时，该连轧线没有优势可言，因此短流程连轧生产线将会是锅炉管生产的发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，该装置可以同时对两根芯棒循环冷却和润滑，不间断地向轧管机提供冷却、润滑完成的芯棒，提高了生产效率，同时降低了能耗。实现上述目的的技术方案是：一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：包括基座，所述基座沿长度方向设置有中间芯棒输送装置，中间芯棒输送装置包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊；所述中间芯棒输送装置两侧的基座上对称设置有芯棒冷却、润滑系统，芯棒冷却、润滑系统与中间芯棒输送装置之间设置有斯惠顿移钢结构，所述斯惠顿移钢机构连接在芯棒输送托辊的机座上。所述...
【技术保护点】
一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：包括基座，所述基座沿长度方向设置有中间芯棒输送装置，中间芯棒输送装置包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊；所述中间芯棒输送装置两侧的基座上对称设置有芯棒冷却、润滑系统，芯棒冷却、润滑系统与中间芯棒输送装置之间设置有斯惠顿移钢结构，所述斯惠顿移钢机构连接在芯棒输送托辊的机座上。
【技术特征摘要】
1.一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：包括基座，所述基座沿长度方向设置有中间芯棒输送装置，中间芯棒输送装置包括多个依次排列的第一芯棒输送托辊；所述中间芯棒输送装置两侧的基座上对称设置有芯棒冷却、润滑系统，芯棒冷却、润滑系统与中间芯棒输送装置之间设置有斯惠顿移钢结构，所述斯惠顿移钢机构连接在芯棒输送托辊的机座上。
2.根据权利要求1所述的一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置，其特征在于：所述芯棒冷却、润滑系统包括依次排列的冷却水槽、芯棒输...
【专利技术属性】
技术研发人员：施军，杜学晋，陈忠，
申请(专利权)人：江苏诚德钢管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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