安装板结构和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安装板结构和制冷设备，安装板结构包括：温控器面板及百叶窗安装板；所述温控器面板与所述百叶窗安装板为一体结构；或，所述温控器面板与所述百叶窗安装板为分体结构，所述温控器面板可拆卸的安装于所述百叶窗安装板上。本实用新型专利技术提供的安装板结构，通过把温控器面板及百叶窗安装板设置在一起并安装在箱体上，其实现了在百叶窗上实现温控器布置功能。当温控器面板与百叶窗安装板为一体结构时，可以实现温控器面板与百叶窗安装板同步固定安装，节约了工时，有效的整合零部件数量，可以减轻操作者劳动强度，达到部件成本优化的目的。当为分体结构时，实现了分体设计安装，并能达到整体效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种用于制冷设备的安装板结构和制冷设备。
技术介绍
目前，在相关技术中，如附图1所示，冷柜温控器安装板3’和百叶窗安装板2’是分开设计，分开安装，温控器安装板3’一般设置在箱体1’前侧板上，百叶窗安装板2’一般设置在箱体1’右侧。首先从工艺可制造性方面来说，其增加了员工操作步骤，其次就是分开设计增加了材料成本。同时，百叶窗安装板2’一般由5颗螺钉固定，费时费力。另外，在相关技术中，温控器安装板3’是注塑件，百叶窗安装板2’有钣金冲压件和注塑件。温控器安装板3’和百叶窗安装板2’可设置为一体化注塑件。在现有一体化注塑设计技术中，一体化注塑件5’需要将温控器感温探头4’插进温控器感温套管7’，如附图2所示，然后进行机仓管路焊接、电源线接线、抽真空、充冷媒、商检等，最后一体化注塑件5’才能用螺钉固定装配完成，所以一体化注塑件5’连同固定在其上的温控器在产品下线前都是处在不固定状态下，感温探头极有可能因为攒动导致在感温管内的感温点偏移，导致冷柜产品性能参数不稳定。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一个目的在于提出一种安装板结构。本技术的第二个目的在于提出一种制冷设备。有鉴于此，根据本技术的第一个目的，本技术提供了一种安装板结构，用于制冷设备，制冷设备包括箱体，安装板结构设置在箱体上，其特征在于，安装板结构包括：温控器面板及百叶窗安装板；温控器面板与百叶窗安装板为一体结构；或，温控器面板与百叶窗安装板为分体结构，温控器面板可拆卸的安装于百叶窗安装板上。本技术提供的安装板结构，通过把温控器面板及百叶窗安装板设置在一起并安装在箱体上，其实现了在百叶窗上实现温控器布置功能，同时可以减轻操作者劳动强度，达到部件成本优化的目的。在该技术方案中，当温控器面板与百叶窗安装板为一体结构时，首先把温控器固定在温控器面板上，固定好后，连同百叶窗安装板固定到箱体上，可以实现温控器面板与百叶窗安装板同步固定安装，节约了工时，有效的整合零部件数量，实现整体化设计，同时可以减轻操作者劳动强度，达到部件成本优化的目的。在该技术方案中，当温控器面板与百叶窗安装板为分体结构时，首先将温控器感温探头插入到感温管套管，确保插入精度，之后将温控器面板固定在箱体上。然后进行机仓管路焊接、电源线接线、抽真空、充冷媒、商检等，最后将百叶窗安装板固定在箱体上。此分体结构能有效的避免了感温探头因攒动导致在感温管内的感温点偏移，导致冷柜产品性能参数不稳定。同时，也实现了温控器面板和百叶窗安装板分体设计安装，并能达到整体效果。也可有效降低分散布局式面板和百叶窗的成本，可以减轻操作者劳动强度，达到部件成本优化的目的。另外，本技术提供的上述实施例中的安装板结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，在温控器面板与百叶窗安装板为分体结构时，温控器面板和百叶窗安装板的连接处设置有燕尾槽扣紧结构。在该技术方案中，温控器面板和百叶窗安装板搭边处采用燕尾槽扣紧结构，可防止安装板因翘曲变形引起接缝缝隙不均匀，实现了分体设计安装，并保证了整体外观效果。在上述技术方案中，优选地，燕尾槽扣紧结构包括：燕尾槽及卡钩；燕尾槽设置在温控器面板和/或百叶窗安装板的一个上，卡钩设置在温控器面板和/或百叶窗安装板的另一个上。在该技术方案中，卡钩可牢固嵌入燕尾槽中，保证了温控器面板与百叶窗安装板的接缝处无翘曲变形，实现了分体设计安装，并保证了整体外观效果，结构简单，成本低。在上述技术方案中，优选地，安装板结构的周边，设置至少一个安装孔。在该技术方案中，固定螺钉穿过安装孔，并与箱体连接，可使安装板结构固定在箱体上，达到牢固安装。在上述技术方案中，优选地，安装孔为两个或三个。在该技术方案中，通过设置两个或三个安装孔，既保证了安装板结构的稳定性，又避免了浪费安装螺钉的数量。在上述技术方案中，优选地，安装板结构周边还设置有卡爪和/或凹槽。在该技术方案中，通过在安装板结构周边设置卡爪和/或凹槽，使安装板结构能牢固的固定在箱体上，其减少了固定安装螺钉的数量，并提高了安装效率。在上述技术方案中，优选地，温控器面板的朝向箱体内部的一侧设置有温控器固定安装台面。在该技术方案中，通过在温控器面板上设置温控器安装固定结构，可使温控器固定在温控器面板上。根据本技术的第二个目的，还提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案的安装板结构。本技术的第二个目的提供的一种制冷设备，因包括第一个目的的安装板结构，因此具有安装板结构的全部有益效果。在上述技术方案中，优选地，制冷设备的箱体上设置有卡爪和/或凹槽，可与安装板结构上设置的卡爪和/或凹槽配合安装。在该技术方案中，在制冷设备的箱体上设置有卡爪和/或凹槽，可与安装板结构上设置的卡爪和/或凹槽配合安装，使安装板结构能牢固的固定在箱体上，其减少了固定安装螺钉的数量，并提高了安装效率。在上述技术方案中，优选地，制冷设备为冷柜或冰箱。在该技术方案中，冷柜或冰箱具有安装板结构的全部有益效果。综上，本技术提供的安装板结构，通过把温控器面板及百叶窗安装板设置在一起并安装在箱体上，其实现了在百叶窗上实现温控器布置功能，同时可以减轻操作者劳动强度，达到部件成本优化的目的。同时，温控器面板与百叶窗安装板可为一体结构也可为分体结构。其分体结构可通过燕尾槽扣紧结构来实现，保证了温控器面板与百叶窗安装板的接缝处无翘曲变形，实现了分体设计安装，并保证了整体外观效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了相关技术中冷柜温控器安装板和百叶窗安装板分开放置示意图；图2示出了相关技术中一体化注塑设计面板的温控器组装示意图；图3示出了根据本技术的一个实施例的安装板结构示意图；图4示出了图3的根据本技术的一个实施例的安装板结构背面结构示意图；图5示出了根据本技术的一个实施例的安装板结构安装在制冷设备上的示意图；图6示出了根据本技术的另一个实施例的安装板结构示意图；图7示出了图6根据本技术的另一个实施例的安装板结构的背面结构示意图；图8示出了6的A-A剖结构示意图；图9示出了根据本技术的另一个实施例的温控器面板安装在制冷设备上的示意图；图10示出了根据本技术的另一个实施例的安装板结构安装在制冷设备上的示意图。其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’冷柜箱体，2’百叶窗安装板，3’温控器安装板，4’温控器感温探头，5’一体化注塑件，6’温控器，7’温控器感温套管，2箱体，4安装板结构，42温控器面板，44百叶窗安装板，6燕尾槽扣紧结构，62燕尾槽，64卡钩，82卡爪，84凹槽，10安装孔，12温控器固定安装台面。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装板结构，用于制冷设备，所述制冷设备包括箱体，所述安装板结构设置在所述箱体上，其特征在于，所述安装板结构包括：温控器面板及百叶窗安装板；所述温控器面板与所述百叶窗安装板为一体结构；或，所述温控器面板与所述百叶窗安装板为分体结构，所述温控器面板可拆卸的安装于所述百叶窗安装板上。

【技术特征摘要】
1.一种安装板结构，用于制冷设备，所述制冷设备包括箱体，所述安装板结构设置在所述箱体上，其特征在于，所述安装板结构包括：温控器面板及百叶窗安装板；所述温控器面板与所述百叶窗安装板为一体结构；或，所述温控器面板与所述百叶窗安装板为分体结构，所述温控器面板可拆卸的安装于所述百叶窗安装板上。2.根据权利要求1所述的安装板结构，其特征在于，在所述温控器面板与所述百叶窗安装板为分体结构时，所述温控器面板和所述百叶窗的连接处设置有燕尾槽扣紧结构。3.根据权利要求2所述的安装板结构，其特征在于，所述燕尾槽扣紧结构包括：燕尾槽及卡钩；所述燕尾槽设置在所述温控器面板和/或所述百叶窗安装板的一个上，所述卡钩设置在所述温控器面板和/或所述百叶窗安装板的另一个上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴再锐，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34