一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置，包括底座，所述横梁的内腔安装有电机，所述电机与滑动柱电性连接，所述滑动柱远离横梁的一侧安装有轴承球盘，且轴承球盘的内部均匀设有检测球孔，所述底座的内腔安装有控制器和报警装置，所述报警装置与扬声装置电性连接，所述检测圆孔的内壁设有感应装置，且检测圆孔的内腔安装有清洗装置，所述控制器分别与驱动装置、转动装置、显示装置和电机电性连接。本实用新型专利技术使用简单，安装便捷，能够在使用过程增加检测的准确性，给使用者带来更多的便利，同时在使用过程可以方便使用者进行使用，有一个很好的工作效率，让使用者在使用过程有一个很好的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械部件
，尤其涉及一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置。
技术介绍
精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0，P6，P5，P4，P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。精密轴承(10张)精密轴承与普通轴承应从以下几点来进行区分：1、尺寸要求值不一样，精度等级高的产品其尺寸偏差(内径、外径、椭圆等)都比精度等级低的产品要求的值要小；2、旋转精度的要求值不一样，精度等级高的产品其旋转精度(内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等)都比精度等级低的产品要求的值要严；3、表面形状和表面质量的要求值不一样，精度等级高的产品其表面形状和表面质量(滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等)都比精度等级低的产品要求的值要严4、精度等级特别高的产品其材料要比一般精度等级的产品的材料性能更为有利。然而现有的精密轴承球在使用过程十分容易损坏，在使用过程无法给使用者带来更好的使用体验，不方便检测，同时没有一个很好的效率性，无法给使用者带来便利，同时在使用过程无法为使用提供一个更好的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置。r>为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置，包括底座，所述底座的一侧呈矩阵排列安装有支撑柱，所述底座远离支撑柱的一端安装有连接柱，且连接柱的外侧安装有扬声装置，所述底座的上侧安装有检测圆盘，所述检测圆盘的上端安装有转动装置，所述连接柱的上端安装有横梁，所述横梁的一侧安装有显示装置，且显示装置的一侧安装有控制按钮，所述横梁的下端安装有滑动柱，所述横梁的内腔安装有电机，所述电机与滑动柱电性连接，所述滑动柱远离横梁的一侧安装有轴承球盘，且轴承球盘的内部均匀设有检测球孔，所述检测圆盘的内部设有放置圆孔，且放置圆孔与检测球孔相吻合，所述放置圆孔的下端设有承接圆盘，所述承接圆盘的下端安装有推动轴，所述推动轴的下端安装有驱动装置，所述驱动装置与转动装置电性连接，所述底座的内腔安装有控制器和报警装置，所述报警装置与扬声装置电性连接，所述检测圆孔的内壁设有感应装置，且检测圆孔的内腔安装有清洗装置，所述控制器分别与驱动装置、转动装置、显示装置和电机电性连接。优选地，所述底座的内腔安装有蓄电池，且底座的一侧安装有充电装置，所述充电装置与蓄电池电性连接。优选地，所述支撑柱的下端安装有万向轮，且万向轮的一侧卡接有固定装置。优选地，所述检测球孔的数量为6-12个，且检测球孔的上端设有端盖，所述端盖与检测球孔之间为螺纹连接结构。优选地，所述转动装置与轴承球盘之间为电动滑动结构，且转动装置与轴承球盘之间为可拆卸结构。本技术中，通过采用分开检测，可以做到一个很好的检测效果，增加检测的准确性，可以给使用者带来更多的使用便利，同时该装置在使用过程可以增加装置的检测效果，方便使用者进行使用，增加检测效率，方便使用进行检测，增加装置的实用性，同时能够将结果显示给使用者，方便使用者进行查看，同时也可以给使用者带来一个很好的提醒效果。附图说明图1为本技术提出的一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置的结构示意图。图中：1显示装置、2滑动柱、3横梁、4连接柱、5扬声装置、6底座、7支撑柱、8检测球孔、9轴承球盘、10转动装置、11检测圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置，包括底座6，底座6的一侧呈矩阵排列安装有支撑柱7，底座6远离支撑柱7的一端安装有连接柱4，且连接柱4的外侧安装有扬声装置5，底座6的上侧安装有检测圆盘11，检测圆盘11的上端安装有转动装置10，连接柱4的上端安装有横梁3，横梁3的一侧安装有显示装置1，且显示装置1的一侧安装有控制按钮，横梁3的下端安装有滑动柱2，横梁3的内腔安装有电机，电机与滑动柱2电性连接，滑动柱2远离横梁3的一侧安装有轴承球盘9，且轴承球盘9的内部均匀设有检测球孔8，检测圆盘11的内部设有放置圆孔，且放置圆孔与检测球孔8相吻合，放置圆孔的下端设有承接圆盘，承接圆盘的下端安装有推动轴，推动轴的下端安装有驱动装置，驱动装置与转动装置10电性连接，底座6的内腔安装有控制器和报警装置，报警装置与扬声装置5电性连接，检测圆孔的内壁设有感应装置，且检测圆孔的内腔安装有清洗装置，控制器分别与驱动装置、转动装置10、显示装置1和电机电性连接，底座6的内腔安装有蓄电池，且底座6的一侧安装有充电装置，充电装置与蓄电池电性连接，支撑柱7的下端安装有万向轮，且万向轮的一侧卡接有固定装置，检测球孔8的数量为612个，且检测球孔8的上端设有端盖，端盖与检测球孔8之间为螺纹连接结构，转动装置10与轴承球盘9之间为电动滑动结构，且转动装置10与轴承球盘9之间为可拆卸结构。本技术使用简单，安装便捷，能够在使用过程增加检测的准确性，给使用者带来更多的便利，同时在使用过程可以方便使用者进行使用，有一个很好的工作效率，让使用者在使用过程有一个很好的使用便利性。本技术通过采用分开检测，可以做到一个很好的检测效果，增加检测的准确性，可以给使用者带来更多的使用便利，同时该装置在使用过程可以增加装置的检测效果，方便使用者进行使用，增加检测效率，方便使用进行检测，增加装置的实用性，同时能够将结果显示给使用者，方便使用者进行查看，同时也可以给使用者带来一个很好的提醒效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的一侧呈矩阵排列安装有支撑柱(7)，所述底座(6)远离支撑柱(7)的一端安装有连接柱(4)，且连接柱(4)的外侧安装有扬声装置(5)，所述底座(6)的上侧安装有检测圆盘(11)，所述检测圆盘(11)的上端安装有转动装置(10)，所述连接柱(4)的上端安装有横梁(3)，所述横梁(3)的一侧安装有显示装置(1)，且显示装置(1)的一侧安装有控制按钮，所述横梁(3)的下端安装有滑动柱(2)，所述横梁(3)的内腔安装有电机，所述电机与滑动柱(2)电性连接，所述滑动柱(2)远离横梁(3)的一侧安装有轴承球盘(9)，且轴承球盘(9)的内部均匀设有检测球孔(8)，所述检测圆盘(11)的内部设有放置圆孔，且放置圆孔与检测球孔(8)相吻合，所述放置圆孔的下端设有承接圆盘，所述承接圆盘的下端安装有推动轴，所述推动轴的下端安装有驱动装置，所述驱动装置与转动装置(10)电性连接，所述底座(6)的内腔安装有控制器和报警装置，所述报警装置与扬声装置(5)电性连接，所述检测圆孔的内壁设有感应装置，且检测圆孔的内腔安装有清洗装置，所述控制器分别与驱动装置、转动装置(10)、显示装置(1)和电机电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承球表面缺陷自动检测装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的一侧呈矩阵排列安装有支撑柱(7)，所述底座(6)远离支撑柱(7)的一端安装有连接柱(4)，且连接柱(4)的外侧安装有扬声装置(5)，所述底座(6)的上侧安装有检测圆盘(11)，所述检测圆盘(11)的上端安装有转动装置(10)，所述连接柱(4)的上端安装有横梁(3)，所述横梁(3)的一侧安装有显示装置(1)，且显示装置(1)的一侧安装有控制按钮，所述横梁(3)的下端安装有滑动柱(2)，所述横梁(3)的内腔安装有电机，所述电机与滑动柱(2)电性连接，所述滑动柱(2)远离横梁(3)的一侧安装有轴承球盘(9)，且轴承球盘(9)的内部均匀设有检测球孔(8)，所述检测圆盘(11)的内部设有放置圆孔，且放置圆孔与检测球孔(8)相吻合，所述放置圆孔的下端设有承接圆盘，所述承接圆盘的下端安装有推动轴，所述推动轴的下端安装有驱动装置，所述驱动装置与转动装置(10)电性连接，所述底座(6)的内腔安装有控制器和报警装置，所述报...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓云，
申请(专利权)人：天津市天门进保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12